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高速・長寿命・高信頼性・低コスト。 溶解ハイスでありながら、粉末ハイスをはるかに超えた長寿命。 ハイスでは安定加工が難しかった硬度HB300を超える材料でも高速、長寿命。 切りくずの排出性と分断性に優れ、硬いものから軟らかいものまで被削材を選びません。 超硬では安定加工が難しい旋盤や低剛性の加工機械にも対応。

鋼からステンレス鋼、アルミまで荒加工ができます。 ロングシャンク、ショート刃長タイプです

鋼、型鋼、アルミまで、高速・高能率加工ができます。 オーステナイト系ステンレス鋼には使用できません。

転がり軸受の中で最も多く使用される軸受です。軌道溝は、転動する玉の半径より、わずかに大きい半径の円弧になっており、玉と軌道は点で接触します。深溝玉軸受はラジアル荷重、アキシアル荷重およびこれらの合成荷重を受けることができます。構造が簡単なため、容易に精度の高いものが得られ、高速回転にも適しています。

外輪の軌道を球面にして、内輪と玉の組合せ(玉付き内輪)が外輪に対して自由に傾くことができる構造になっています。このため、ある程度の取付け誤差(軸心の不一致)や軸のたわみがあっても、軸受中心と軸心が自動的に調整されます。したがって、ハウジングの工作、取付け精度の出しにくい長い軸、構造が簡単な伝道装置の軸受として適しています。プランマブロックやアダプタの併用により、きわめて容易に軸受装置を作ることがでlきます。外輪の軌道が浅く、接触角も小さいのでアキシアル負荷能力が小さくなるため、アキシアル荷重の大きいところには不向きです。保持器は鋼板の打抜き形やポリアミド製があります。

アルミニウム合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。アルミ合金の高能率加工!低摩擦係数のDLCコート(世界で初めて工具に採用)によりドリルは先への溶着が少なく高能率加工が可能。安定した加工寿命!特殊な溝形状の採用により切りくず排出性が優れ、切りくずづまりの発生を防止。エンドミルシャンクの採用!高精度エンドミルシャンクの採用により安定した加工精度を実現。

転がり軸受の中で最も多く使用される軸受です。軌道溝は、転動する玉の半径より、わずかに大きい半径の円弧になっており、玉と軌道は点で接触します。深溝玉軸受はラジアル荷重、アキシアル荷重およびこれらの合成荷重を受けることができます。構造が簡単なため、容易に精度の高いものが得られ、高速回転にも適しています。

心厚を小さくしてスラスト抵抗を低減し、喰いつき性を向上。シンニング心厚を小さくし過ぎず最適化することで、刃先強度と加工スピードを両立。刃先形状の最適化により、加工時間短縮と長寿命を両立。加工時間が短く、ハンマリング回数が少ないためバッテリーの持ちが良い。充電インパクトドライバーにワンタッチで着脱可能。

平小ねじ沈め座ぐり加工用段付きドリルです

バリ極小化への挑戦。めねじ内径を総形で削る「シェービングエッジ」でバリゼロを達成。切屑挟み込みを抑制する「ガイドチャンファ」を採用することで、刃欠けを防止。

小径ドリルに求められる”折れにくく長寿命”と”バラつきの少ない安定加工”を実現。

小径ドリルに求められる”折れにくく長寿命”と”バラつきの少ない安定加工”を実現。

刃先摩耗を抑制し、安定加工を実現。

転がり軸受の中でも最も多く使用される軸受です。 軌道溝は、転動する玉の半径より、わずかに大きい半径の円弧になっており、玉と軌道は点で接触します。 深溝玉軸受は、ラジアル荷重、アキシアル荷重およびこれらの合成荷重を受けることができます。 構造が簡単なため、容易に精度の高いものが得られ、高速回転にも適しています。

この無処理のタップは汎用的に使用できます。

SUS、SKDや難削異形材の自動切断に適しています。

鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。側面加工に適しています

鋼からステンレス鋼、アルミまで高速・高能率加工ができます。溝加工に適しています。

ころ軸受のうちで最も単純な構造の軸受で、内輪、外輪ところが線接触しているため、ラジアル負荷能力が大きく、高速回転にも適しています。NU形はアキシアル荷重を受けられませんが、温度変化による軸の伸縮や、取付誤差による軸とハウジングの軸方向位置ずれなどによる無理な荷重の発生を避けることができます。内輪、外輪の両方につばまたはつば輪付き軸受は、アキシアル荷重も受けることができますが、すべりながら荷重を受けますので、大きなアキシアル荷重は受けられません。

アルミ合金の高速ウェット加工とドライ加工が可能です。小径穴のアルミ用ドリルです。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。溝加工に適しています。

ソレノイドの可動鉄心が油中で潤滑、緩衝されるウエット形ソレノイドですので磨耗が少なく、長寿命です。 ウエット形ソレノイドですので可動鉄心の切換音が非常に低く、作動がじつに静かです。 高圧・大容量で圧力損失もわずか。 専用の配線ボックスの搭載とCOM端子、インジケータライトなどの標準装備により配線が楽にでき、メンテナンスの際にもたいへん便利です。 コイルはプラグイン方式ですので、コイル交換がワンタッチでできます。 広い互換性があるため従来形バルブでも簡単に取付でき、モジュラーバルブと組み合わせれば、装置全体をさらにコンパクトにできます。

アクチュエータの速度制御に使用する流量制御弁をモジュラー化したバルブです。

アクチュエータの自走防止、位置保持などに使用するパイロットチェックバルブをモジュラー化したバルブです。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用エンドミルです。深い溝や深い位置の溝加工に適しています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 溝加工に適しています。

銅からステンレス鋼、アルミまで加工できる汎用コーティングエンドミルです。 溝加工に適しています。

やわらかい被削材にはできるだけ荒い刃数を使用し、仕上げ面を得るには細かい刃数をお選びください。 高速、高能率できわめて汎用性の高いバンドソーです。

バリ極小化への挑戦。上面、下面のバリを抑制し、切削バランスが良好な「ダブルヘリカル」を採用。薄板のトリミング加工においてもビビりなく安定した加工を実現。

転がり軸受の中でも最も多く使用される軸受です。 軌道溝は、転動する玉の半径より、わずかに大きい半径の円弧になっており、玉と軌道は点で接触します。 深溝玉軸受は、ラジアル荷重、アキシアル荷重およびこれらの合成荷重を受けることができます。 構造が簡単なため、容易に精度の高いものが得られ、高速回転にも適しています。

あらゆる切削速度、加工機械、被削材に対応する通り穴用タップです。