「10mm」の検索結果

ステンレス製の六角穴付き極低頭ボルトです。 頭部高さはすべて1.5mm以下。機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。

機器・装置の省スペース化や上部スペースが限られた箇所に。

精密機器用の微細ねじ。 頭部高さの低いなべ小ねじタイプ。

機械組み立て部品として 既存の機械の交換部品として

ブシュ付きボルトです。

7角形は人間の手に理想的なかたちです。 ヒューマンなつや消し黒。高い品質感を表します。

座金の両面にあるリブが、ボルト座面および被締めつけ部に 食い込み、振動によるゆるみを防止します。 接着剤などで解決できない締結部のゆるみ止めに。 通常のスプリングワッシャと比べ高いゆるみ止め効果があります。

縮尺が1/2の横型スケールプレート。 10mm・20mm・30mm・・・間隔の目盛りに20・40・60・・・の数値を表示しています。 左右ねじを用いた両方向に動く送り機構に使用することで、実際の移動量を読み取りできます。 接着テープつきで機械・装置などにそのまま貼りつけて使用できます。 ステンレス製。耐蝕性にすぐれています。 角部はRです。容易に剥がれません。

縮尺が1/2の縦型スケールプレート。 10mm・20mm・30mm・・・間隔の目盛りに20・40・60・・・の数値を表示しています。 左右ねじを用いた両方向に動く送り機構に使用することで、実際の移動量を読み取りできます。 接着テープつきで機械・装置などにそのまま貼りつけて使用できます。 ステンレス製。耐蝕性にすぐれています。 角部はRです。容易に剥がれません。

軽量、極小の慣性モーメント。高応答です。

PC(ポリカーボネート)はエンジニアリングプラスティックのなかで最高の耐衝撃性を有しています。 使用可能温度**(min./max.)：-40℃/115℃ 吸水性が小さく耐候性にすぐれています。

精密機器用の微細ねじです。

7角形は人間の手に理想的なかたちです。ヒューマンなつや消し黒。高い品質感を表します。

RENYは引張強さ・曲げ強さにすぐれた熱可塑性エンジニアリングプラスティックです。 耐疲労性・クリープ特性・断熱性にすぐれています。 金属に近い強度がありながら、質量は鉄の約1/5です。

高油圧仕様のスクリュープラグ 使用可能温度：100℃

円筒材にスリットを入れた完全一体構造の金属ばねカップリングです。

RENYは引張強さ・曲げ強さにすぐれた熱可塑性エンジニアリングプラスティックです。 耐疲労性・クリープ特性・断熱性にすぐれています。 金属に近い強度がありながら、質量は鉄の約1/5です。

機械組み立て部品として

● 1個でも、短納期でお届けします。 鋳造から機械加工・表面処理まで一貫生産。しかも、プーリー 加工専用のNC機械・自動機・バランサなどを自社開発。セ ル生産方式により、多品種少量生産と短納期を極限まで追求。 お客さまに”便利”をお届けします。 ● 便利な追加工サービスを標準化。 軸穴・キー溝・押しねじの追加工を標準化しました。 ● JIS規格を上回る高品質。 材 質・加 工 精 度・バランス精 度ともに JIS 規 格( JIS B 1854 - 1987「一般用Vプーリ」)を上回る最高品質のプーリー です。外周での不釣合い許容値はプーリー質量の0.1%を保 証。表面処理は、防錆効果が高く仕上がりの美しい塗装を行っ ています。

ねじ部はスティール製とステンレス製を標準化。 グリップとねじはインサートによる一体成形。ねじ部の耐久性を高めています。

外周のくぼみが操作性を高めています。

環境負荷、特に地球温暖化に配慮し商品開発にLCA(LifeCycle Assessment)を実施しました。 従来品に比べ温室効果ガスの排出量を6.5%削減しました。 亜鉛ダイカスト製のセレーションリングをプラスティック製レバー本体にインサート。金属製のねじのセレーションとのかみ合いにも充分な強度を実現しています。

2本のシャフトをクロスに連結するクランパ。クランピングタイプ。シャフトの取りつけ・取りはずしが容易。しかもシャフトを傷つけません。搬送ラインの側面ガイドやセンサの調整に便利です。軽量なアルミニウム製で丸シャフトと角シャフトのいずれにも使用できます。

オルダムタイプのフレキシブルカップリングです。 ハブとスペーサがスリップすることにより、大きな偏芯・偏角を許容します。 ミスアライメントにより発生する軸荷重が小さく、軸への負担を軽減します。 ねじり剛性が高く、応答性にすぐれています。 シンプル構造で組み立てが容易です。 耐油性・電気絶縁性があります。 スペーサの突起構造が大きな偏角を無理なく許容。軸への負担を軽減します。 スペーサに突起のない従来のオルダムタイプカップリングでは、スペーサとハブが外径付近で干渉するため、許容偏角が小さく(1°～1.5°)、また、軸に曲げたモーメントが発生します。 MOLでは、突起が支点となり、容易に偏角を許容。曲げモーメントが発生しません。このため、許容偏角が大きく(3°)、また、軸への負担を軽減します。