切削工具 ：「下穴用」の検索結果

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

正転時に内径をさらうため下穴径がばらついても過転造にならず、下穴径の管理が容易です。下穴径の選択により、めねじ山頂の割れ込みの除去が可能です。

先端のドリル部でタップの下穴加工をし、タップ部でねじ立て加工を連続してでき生産性の向上に有効です。 通り穴加工専用です。

先端のドリル部でタップの下穴加工をし、タップ部でねじ立て加工が連続してでき、生産性の向上に非常に有効です。

1本で下穴加工+面取り加工+めねじ加工が可能な複合工具で、工具交換が不要で非加工時間を削減し、生産性が向上します。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

非鉄用底刃付き高能率スレッドミル AT-2 R-SPECは、ヘリカル穴あけ+ねじ切りの同時加工でアルミニウム合金などの非鉄金属における加工時間を劇的に削減します。 また、鋳抜き穴での加工位置ズレ対策にも有効です。 基本的に水溶性切削油剤を推奨していますが、切りくず細分化&DLCコートの溶着抑制効果により、下穴がある場合エアブローでの加工も可能です。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率、高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。ドリル先端中心部は、細井理論応用による新R刃形を採用しています。高速、高送りが可能です。切りくずは遷移折断形分断によりステップ切削が不要です。耐摩耗性、耐溶着性に優れたTiNコーティングを採用しています。溝フォームは芯厚が厚い高剛性タイプです。加工穴の位置精度が安定するため、ポンチ打ちやセンタリング不要です。

リーディングドリルは、ドリル穴加工前のセンタリング(もみつけ)加工と、面取り加工の2つの加工をすることができます。先端角90°はC面取りとして、また面取りを兼用したセンタリングとして使用します。

TiNコーティングにより高速、長寿命化が可能となりました。

Vコーティングにより、TIN-NC-LDSより長寿命化が可能です。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。通り穴、止まり穴共に使用できます。

先端角は90°で懐の深い部分への面取り加工に最適です。

EgiAsコーティング採用で耐摩耗性・じん性が向上。切れ味がよく欠けにくい刃先形状。

一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。通り穴、止まり穴共に使用できます。

止まり穴ねじ立て用に最適です。

先端角は90度で懐の深い部分への面取り加工に最適です。

面取りはもちろんセンタリングで高速、長寿命化が可能です。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

先端角は90°で懐の深い部分への面取り加工に最適です。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 止まり穴加工用 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物用。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 通り穴加工用。 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金用。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 通り穴加工用。 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金用。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。 止まり穴加工用 低・中・高炭素鋼、アルミ合金鋳物、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物用。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。 低・中・高炭素鋼、合金鋼、調質鋼(25～45HRC)、ステンレス鋼、工具鋼、鋳鋼、ダクタイル鋳鉄、銅、黄銅、黄銅鋳物、青銅、アルミ圧延材、アルミ合金鋳物、マグネシウム合金鋳物、亜鉛合金鋳物、チタン合金用。

インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。

インデキサブルドリル PDシリーズは、ボディ先端のガイド溝と高い平滑性により、優れた切りくず排出性を発揮します。穴深さに応じて多様なボディバリエーションでお応えします。ボディ先端のガイド溝がスムースな切りくず排出を実現。溝部に高精度仕上げをプラスし、切りくず排出性をさらにアップ。外周・中心に同一インサートを使用する4コーナ仕様で、経済的かつ、工具管理が容易。(XCMT03…は2コーナ仕様)。(。さらなる耐久性を求める加工には外周刃に専用インサートを。)。内部給油により高能率加工が可能。インサートの配列バランスを最適化し、高送り条件を実現。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な製品です。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

安定した切りくず排出性を持ち、さらに幅広い被削材や機械に対応できる画期的な商品です。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。

炭素鋼・合金鋼において切削タップに比べ切りくずトラブルが無く、長寿命な加工が可能です。切りくずトラブルによる工具交換時間、堆積した切りくずを除去する際の機械停止時間を削減し省エネルギー化を実現します。

非鉄金属(アルミなど)の加工に最適です。