切削工具 ：「ウィットねじ」の検索結果

止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

切り屑がカール状に巻きあがります。ホモ処理により、切削油の保持をし摩擦熱の発生を少なくし、溶着も防止します。

切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。

高速タッピングが可能です。心厚が大きいので、ねじれ強度が強いです。ホモ処理をしています。

ボルトやねじをさらえる(きれいにする)時に使用します。 モンキーレンチにて作業ができます。 ねじ山を修正する際の丸ダイスにかわる商品です。 メインサイズのセット品なので保管にも便利です。 ボルトやねじをさらえる(きれいにする)時に使用します。

左ねじ用ダイスです。

左ねじです。SKSの一般的なタップで、あらゆる方面で使用されています。

切削性が良く切り屑はカール状に上へ巻き上がります。

切り屑を逃がす穴を持った雌ネジ形の工具です。調整ねじ付きです。

止り穴のステンレス鋼、耐熱鋼、熱可塑性プラスチックに適します。

同じホルダー及びチップで右ねじ、左ねじのどちらとも囲うできます。また、ひとつのホルダーとチップで様々な径の外径、内径のねじ切り加工ができます。カーメックス社のミルスレッドチップの裏側は15°の傾斜をつけたプリズム形状なのでより工性の剛性のあるクランピング方式です。ほとんどのチップは両刃タイプで、両側に切れ刃がついています。ねじ加工はワンパスで出来ます。ミルスレッド工具では、テーパーねじの加工が出来ます。早い切削速度と複数刃(マルチトゥース)のチップの採用により、大幅に加工時間が短縮できます。特殊多層コーティング(M7)※のおかげで、チップ寿命が大きく改善され、長寿命を実現しました。タップ・ダイスの使用に比べてツーリングコストが安くすみます。機械の馬力をさほど必要としないので、小さな機械でも工具交換や段取り時間をかけず一回の操作で大きなねじの加工が出来ます。※ミルスレッド・チップ材質MT7は窒化アルミチタニウムの多層コーティング(K10-K20)の超微粒子超硬です。中速から高速切削向きで、すべての材質に薦められる万能の材質です。

外径 旋削 ウィットネジ ねじ切り用インサートです。

外径 旋削 ウィットネジ ねじ切り用インサートです。

ゴールドコーティングのXT5材種は、広範囲のワーク材質に対応可能で、不安定な機械の条件下でも適応します。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

ハイパフォーマンスのXT3材種。 耐熱性に優れた高性能のグレー多層コーティングです。 ポイントタップは先端がスパイラル(ポイント溝)になっていますが、溝はストレートです。 このポイント溝が切粉を加工方向に排出させるため、貫通穴のタッピングに適しています。

切粉を出さない転造タップに最適な、粉末コバルトハイス多層コーティングのXT7材種です。 耐摩耗性に優れ、完成したねじ山が美しい表面仕上げとなります。 転造タップでは、切削加工によらず塑性変形によりねじ山を成形します。 展延性のある被削材に使用できます。 絶対に切粉を出したくない場合にも有効です。

ミルスレッドツールホルダーに取り付けて使用します。

(材質)。超微粒子超硬。一般鋼、合金鋼、ステンレス鋼。高負荷、中速切削でより長い工具寿命が得られます

(材質)。超微粒子超硬。一般鋼、合金鋼、ステンレス鋼。高負荷、中速切削でより長い工具寿命が得られます

ウィットねじ用タップであらゆる方面で使用されています。溝がねじれているので小さいカール状の連続した切りくずを後方に排出し、切りくず詰まりを起こしませんので止り穴加工に最適です。切れ味が良いため、特に粘い被削材やプラスチック等のねじ立てに最適です。タップが食い付き易いです。キー溝のある下穴などの断続切削も可能です。HTに較べ刃強度は劣るため、高硬度材にはHT形状の方が適しています。

ボルトやねじをさらえる(きれいにする)時に使用します。 ねじ山を修正する時に使用します。 モンキーレンチにて作業ができます。 ねじ山を修正する際の丸ダイスにかわる商品です。