切削工具 ：「研磨剤」の検索結果

ステンレス、その他難削材に穴あけできるドリル刃です。先端研磨シンニング刃。

タップは各サイズ(先、中、上)3本入です【タップサイズ】M3×0.5・M4×0.7・M5×0.8・M6×1.0・M8×1.25・M10×1.5・M12×1.75(各3本)。【サイズ】Φ2.5・3.3・4.2・5.0・6.8・8.5・10.2mm。

CO-HSS(コバルトハイス)製。タップは各サイズ(先、中、上)3本入です。【ドリルサイズ】Φ2.5・3.3・4.2・5.0・6.8・8.5・10.2mm。【タップサイズ】M3×0.5・M4×0.7・M5×0.8・M6×1.0・M8×1.25・M10×1.5・M12×1.75(各3本)。

各サイズ(先、中、上)3本入です

ここがポイント! 1..世界最高のハイスと言われるスウェーデン鋼を母材にしています。 2..難しいと言われるハイスの熱処理ですがハイス専門で50年の歴史を誇る熱処理工場にて行っています。 3..研磨加工は精密平面研削盤にて加工。バチカル加工では出ない直角度と平面度と面粗さに自信あり。 4..国内一流メーカーの提携品

電動工具の「回転」モードに最適化した刃先設計で、電気ドリルでもコンクリートに穴あけできます。刃先を左右非対象に研磨し、低トルクでの被削材の穴あけを可能にしました。6.35mm六角軸でインパクトドライバーでもご使用頂けます。

ドリルはすべて外径公差h6の精密仕上げ、高精度の加工ができます。 溝および表面の研磨仕上げがすぐれ、切屑のハケがよく、穴の仕上げが抜群です。 鋼、非鉄金属、プラスチックなどの広い範囲の被削材の穴あけに威力を発揮します。

【左右非対称の刃先形状! これ1本で様々な被削材に対応! 充電マルチドリルビット!】特殊研磨で抜群の位置決め性能!左右非対称の刃先に加え、特殊シンニング研磨により、金属板穿孔時の刃先すべりを大幅に低減。切削抵抗が低減し、低トルクでの穿孔が可能。滑りやすい鉄板を含む、幅広い被削材にもマルチに対応。鉄板+モルタル、ステンレス板+木材などの複合材も、一発穿孔可能!インパクトドライバーにワンタッチ装着可能な6.35mm六角軸シャンクです。

革新的なポリゴンデザインと自己研磨チップ 全品寿命を通して一貫した高ハツリ性能を提供 高合金鋼と高周波焼き入れにより、最高の堅牢性を実現 母材に大きなひびを入れることができる、X ポリゴンの幅広の側面により、高い生産性を実現 独自の波型デザインと X ポリゴンチューブ効果により、孔内から切粉が高速に排出され、チゼルの噛み込みが低減、作業中断時間を短縮します

シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電トリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

現場での使用頻度の高いサイズを5本組み合わせたセットです。シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電ドリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

現場での使用頻度の高いサイズを3本組み合わせたセットです。シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電ドリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

耐熱性、耐摩耗性に優れた独自のMCO(コバルトハイス)材を使用したTスロットカッター。研磨面、寸法精度にこだわった至極の一品。

シャンクから刃先まで一体形状の為、刃先のブレやビビリが無く、適確な穿孔が可能。回転、インパクトのどちらも使用可能。各種充電ドリルにワンタッチで装着。刃先の超硬チップを左右非対称に研磨する事で切削抵抗を軽減し、低トルクでの被削材穿孔を可能にしています。

モルタル、木材、鉄鋼材、複合材等多用途のインパクトドライバー用ビット 新開発超微粒子超鋼チップを採用し、計算された形状+精密研磨でスムーズな穿孔を実現

ストレート刃と大きなK-valueなど高送りが可能な形状となっており、高能率加工を実現。大きなチップポケットにより、優れた切り屑排出性。コーナー部の面取りにより、加工面の向上と貫通穴の抜けバリ低減。再研磨しやすい刃形状。被削材を問わない多目的なドリル。抜群のコストパフォーマンス。

専用インサートと独自のボディ構造により、切れ味抜群でビビりません。 ボディに特殊鋼を採用する事により、耐摩耗性に優れ耐久性も抜群です。 食付き、求心性が良く、ボール盤での作業が容易に行えます。 インサート交換式で再研磨の必要がなく、カウンターシンクによりランニングコストが低減できます。 インサートは超硬母材で寿命が長く、3コーナー使用できるので経済的です。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応! 薄鉄板、木ネジの下穴、パイプ等の曲面等、様々な用途・材料に対応! コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能! 刃には特殊加工及び独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。 ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。 裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。

ドリルは不可能なバリの出ない穴あけ作業が可能になり、バリ取りのムダが省かれ作業効率のUP。 刃先は優れた研磨加工を施し、又ステンレス等の難削材の切削に対応するためコバルトハイス (SKH55)材料を使用し、更に表面処理にセラミックスコーティングを加え、ハイスに比べ4倍以上の切削能力並びに耐久力UPを発揮。 シャンク部分は、全サイズ6．35mmとし替刃式を可能にしている。 シャンク構造は、中にバネが入っており穴あけ時に抜けカスがカッター部分に詰まらないよう特殊機能を施し、連続穴あけ作業が実現できる。

切りくずつまりのない異次元の溝入れ・切断カッター用チップです。最適化された材種と外周研磨チップブレーカにより、制御された切りくず排出、厳しい公差に対応した高品質の溝と長く予測可能な工具寿命です。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応します。コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能です。刃には特殊加工および独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応! 薄鉄板、木ネジの下穴、パイプ等の曲面等、様々な用途・材料に対応! コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能! 刃には特殊加工及び独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。 ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。 裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。

切れ味抜群で強靱です。 精密研磨歯で難削材にも抜群の食いつき、長寿命です。 バーコ独自の摩擦防止コーティング仕様です。

精緻を極めた”万能”カッタに複合加工機用登場。 複合加工機用登場:ショートシャンクタイプ( 柄付き)で剛性の低い複合加工機に最適。 優れた加工品位:ERコレットに最適なシャンク設計で端面当たりの効果による高剛性化で優れた壁面精度と仕上面品位を実現。 豊富なインサートラインアップ:切れ味に優れる研磨級ブレーカやコーナー半径違い、被削材専用材種により様々な加工に対応。

あらゆる用途と被削材に対応する汎用性の高い工具です。3回まで再研磨・再コーティングが可能です。

左ねじ用。並目。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

工場内のコンプレッサーからの圧縮空気を利用出来ますので、真空ポンプが不要です。 サブプレート使用により穴あけ加工が出来ます。 底面にキー溝が付いており、並行度・直角度が正確に出ます。 上下面研磨仕上げ。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

切りくずが粉状またはそれに近い小さくカールする被削材に適しています。刃先強度が大きくなっています。再研磨が容易です。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、鋳鉄の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

再研磨しない使い切りタイプで工具管理が簡単。CBN粒子が特殊セラミックス結合材により強固に結合されたもので、CBN粒子の保持力が高いため、焼入鋼の切削において、優れた耐摩耗性と靱性を発揮します。

SUS材、軟鋼(SS材等)にも優れた刃型。鋳鉄のコバ欠けを改善。再研磨可能。膜構造。シリコンとクロムを添加することで、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性を大幅に向上。複合超多層構造の採用により、耐チッピング性向上。

鉄板を含む幅広い被削材にマルチに対応します。鉄板+モルタルなどの複合材を一発穿孔可能です。左右非対称刃先に加え、特殊シンニング研磨により、金属板穿孔時の刃先すべりを大幅に低減しました。

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!