加工現場の手仕上げ作業の勘どころ
4-2 遊離砥粒による磨き作業
遊離砥粒による磨き作業は、工具(ラップともいいます)と工作物の間に研磨剤を入れて擦り併せ、工作物表面の凸部を微量に取り除きながら順次細かい研磨剤に変えて寸法精度が高く、滑らかな表面を得る技術です。 この磨き作業をラッピングやポリシングもといいます。ラッピングの方法には、砥粒に工作液を加えて加工する湿式ラッピングと工作液をほとんど加えないで加工する乾式ラッピングがあります。
1)湿式ラッピング
湿式ラッピングは砥粒とラップ液を混ぜた研磨剤を使用する方法です。湿式研磨は図4-3のようにラップ定盤と工作物の間で転動する砥粒と定盤の中に一部埋め込まれた砥粒とで工作物を削り取ります。 砥粒が転動することで破砕が生じにくく加工面は無光沢な鈍い反射面となります。また、切りくずが溜まることがないため、加工速度も速く荒仕上げに適しています。
図4-3 湿式ラッピング
2)乾式ラッピング
はじめに研磨剤を用いて定盤の中に砥粒を埋め込み、その後、研磨剤を拭き取ることで図4-4のように埋め込まれた砥粒が存在し、この引っかき作用で加工が行われます。 この砥粒は加工とともに微細に破砕し、この破砕した砥粒が埋め込まれたり、一部の砥粒が転がりながら加工に作用します。乾式ラッピングの研磨量は少ないのですが、加工面は光沢ある仕上げ面が得られます。
図 4-4 乾式ラッピング
ラッピング工具には素材が均一で砥粒を保持することや摩耗しにくいことなどが求められます。形状によって、ラップ定盤やラッププレート、ラップ棒などがあります。素材は金属や石、木、布、綿など用途に応じていろいろ使用されています
1)ラップ定盤
素材は鋳物が広く用いられています。鋳物は、砥粒が食い込んで保持しやすいことと耐摩耗性に優れているためです。ラップ定盤は、乾式ラッピングの場合には溝が付けられていませんが、湿式ラッピングの場合には図4-5に示すような溝が付けられています。 溝の幅および深さは1~2mm程度です。溝には研磨剤が溜まるため、研磨剤が消耗せずに長い時間加工が可能となります。なお、卓上ラッピング装置に取り付けてラップ定盤と同じ役割をする図4-6のようなラッププレートがあります。
図4-5 ラップ定盤の溝
- (a)金属製ラッププレート
- (b)樹脂製ラッププレート
図4-6 ラッププレート
2)ハンドラッピング工具
手でラップを動かして工作物表面をラッピングする工具には木の板やラップ棒があります。この工具は研磨剤を工作面上に塗布して使用するか、綿や布を適当な大きさに切って貼り付け、研磨剤を塗布して工具を動かして使用します。
1)平面の磨き
ラップ定盤の上にラップ剤を供給して手で工作物に加重をかけながら前後に移動させて研磨を行ないます。順次研磨剤を細かくして仕上げますが、前の研磨剤で行なった加工痕に直角に向きを変えて擦ります。 平面の磨きには図4-7のようにラップ定盤を固定して行なう方法と図4-8のようにラッププレートを回転させて行なう方法とがあります。
図 4-7 ラップ定盤による平面の磨き
図4-8 ラッププレートによる平面の磨き
2)円筒の磨き
工作物を旋盤またはボール盤で保持して回転させ、図4-9に示すように、ラップ工具を押し付けながら軸方向に往復運動を与えて磨きます。 また、図4-10のようにすり割りを入れた円形のラップ工具に工作物を通し、ラップ工具の外周を保持した治具を締め付けて加重を与え、軸方向に往復運動を与えながら加工します。湿式ラッピングでは研磨剤が飛散しない程度の工作物の速度とします。
図4-9 円筒の磨き
図4-10円筒の磨き
3)内面の磨き
旋盤またはボール盤に工作物の内径に近いラップ工具を取り付け、図4-11のように工作物を軸方向に往復の送りを与えて加工を行ないます。加圧方法にはテーパをした治具をラップ工具の内面に入れ込む方法やすり割りを入れてくさびで広げる方法などがあります。
- 研磨剤の異物の混入や前加工時の残留砥粒、砥粒とラップ液の不適などにより傷が発生します。そのため、研磨剤の管理や作業手順には十分注意する必要があります。また、作業場に粉塵などが浮遊していると傷の発生の原因にもなるので作業環境の整備や作業前の整備が大切です。
- 圧力のかけ過ぎや同一場所で何度も研磨を行うと定盤の損耗が多くなり作業能率が低下します。また、ラップ工具と工作物の接触面の摩擦熱により焼けが発生することがありますので定盤全体を使用して作業をします。
- だれの発生を完全に抑制することは容易ではありませんが工作物にわずかな面取りを行うとか、あて金を使用して抑制する方法もあります。
- 薄い工作物のラップ作業では工作物が変形することが多いので、研磨速度や圧力を考慮することが大切です。
- ラッピングによる除去量が多いと工作物の形状精度や寸法精度が得るために能率が悪いことから取り代を少なくする前加工を見当することが必要です。
『加工現場の手仕上げ作業の勘どころ』の目次
第1章 切断作業
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1-1弓ノコとノコ刃弓ノコはフレームにノコ刃を取り付けて手作業で工作物を切断するために使用される工具です。
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1-2弓ノコによる切断作業切断作業にあたっては、工作物の材質や形状によって有効な刃数のノコ刃を選びます。 一般には、1インチ当たり刃数が14~18のものを使用しますが、薄い板などには細かい24~32のものが使用されています。 切る時は、図1-10のように切る位置に親指を置いてノコ刃を当て、片手で軽く押して切り込みを与えノコ刃を安定させてから作業をします。
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1-3電動工具による切断作業電動丸鋸は、丸ノコ刃を電動工具の軸に取り付けて回転させ、直線に切断する工具です。
第2章 きさげ作業
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2-1きさげの基本と摺り合わせきさげ作業は英語でHand Scrapingと呼ばれ、きさげという一枚刃の工具を使用して、押すまたは引っ掻くことで金属表面をわずかに削り取る手作業の仕上げ技術です。 最終的に高い精度の面(平面、直角面、V面、円筒内面など)を得ることが出来ます。
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2-2きさげ作業の種類と仕上げ面の性状図2-6のような平面を得るには、摺り合わせ定盤(当たり見定盤)とを工作物表面と摺り合せ、目視できる凸部(当たり)だけを平きさげで削り取り、それを何度も繰り返して仕上げます。 きさげ作業は平面を得るだけでなく接合面の剛性や振動減衰性を得るために、平面度や粗さ、角度の形成なども行ないます。
第3章 やすり作業
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3-1やすりの目と種類やすりは、炭素工具鋼や合金工具鋼に目と呼ばれる切れ刃をたがね、または機械で打ち込んで熱処理をして製作した工具です。
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3-2やすりかけ作業を行なうためにやすりの柄の付け方は図3-5のように柄とやすりを垂直になるよう支えて、図3-6のように柄の頭部を万力の胴のような硬いところで打ちつけて慣性でやすりのこみを柄に真直ぐに深く入れます。 柄からやすりをはずすときには、図3-7のように万力の角などに柄を当てて、やすりを引き抜く方向に引っかけて滑らせながら軽く打ちます。
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3-3やすりかけ作業平面のやすりのかけ方には、やすりを長手方向に進ませる方法、やすりを右方向に斜めに進ませる方法、工作物に対しやすりを横に動かす方法などがあります。
第4章 磨き作業
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4-1磨き用研磨剤磨き作業には、工作物の表面を磨く、滑らかにする、光沢を出すなどの技術や定められた形状を高精度、高品質に作りあげる技術など目的によりいろいろな技術があります。 磨くためには、研磨剤(ラップ剤ともいわれる)を使用します。研磨剤は硬い粒子の砥粒で構成されています。
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4-2遊離砥粒による磨き作業遊離砥粒による磨き作業は、工具(ラップともいいます)と工作物の間に研磨剤を入れて擦り併せ、工作物表面の凸部を微量に取り除きながら順次細かい研磨剤に変えて寸法精度が高く、滑らかな表面を得る技術です。 この磨き作業をラッピングやポリシングもといいます。
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4-3固定砥粒による磨き作業砥粒を固定した手作業の磨き工具には、スティック砥石や砥粒を布や紙、無機材料、樹脂フィルムなどの基材に接着剤で砥粒を保持した工具などがあります。
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4-4電動工具による磨き作業紙や布などの基材の表面に砥粒を接着剤で固着させた図4-23のような帯状の研磨ベルトを使用した加工をベルト研磨といいます。図4-24に手作業で用いられる卓上ベルト研磨盤を示します。ベルト研磨では図4-25のようにベルト研磨布紙に工作物を押し付けて研磨をします。
第5章 けがき作業
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5-1けがき用工具の種類けがき作業は、工作物を要求された形状に加工するために、図面に指示された寸法や形状をけがき工具を用いて直線、円、中心線を描いたり、穴あけの中心点にポンチを打ったりする作業です。けがき工具にはいろいろなものがありますが、作業に当たってはこれら工具を正しく用いて行う必要があります。
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5-2けがき作業を始めるにあたってけがき作業をはじめる時には、図面の確認や工作物の形状の確認も大切ですが、けがき針やトースカン、ポンチの刃先など道具の整備や点検も必要です。
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5-3けがき作業の方法けがき作業では、どこを基準にしてけがくかが課題となります。また、丸棒の中心を求める、水平線を引く、垂直線を引くなど工作物に応じてさまざまなけがき線の引き方があります。
第6章 穴あけ作業
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6-1卓上ボール盤の使い方穴加工をする加工方法には、ボール盤やマシニングセンタを用いる方法、放電加工やレーザ加工などさまざまな加工方法がありますが、手作業で穴あけ作業を行なうためには、卓上ボール盤が欠かせません。
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6-2ドリルの各部の名称穴あけ作業用工具としてドリルは欠かせません。ドリルには材質で分類すると超硬やハイス、形状からは直刃形状や段付形状のものがありますが、ここでは広く活用されているハイスのツイストドリルについて示します。
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6-3ドリルの種類と特徴ドリルといえば一般にツイストドリルを指しますが、用途に応じてさまざまな種類があります。
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6-4ドリル作業の方法卓上ボール盤の作業は比較的容易に行なうことが出来るため、作業を安易に行なっている場合が多いのですが、トラブルをなくして作業をするためには、基本的な取り組みを理解する必要があります。
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6-5ハイスツイストドリルの手研ぎの方法
卓上ボール盤で穴加工を行なっていると、手送りに抵抗を感じたり、真円があかなかったりといったことが発生した場合は角部や切れ刃が摩耗したためで、再研削をして切れ刃を修正します。
第7章 リーマ作業
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7-1リーマの各部名称あらかじめ開けられた下穴を仕上げ面粗さの向上や良好な寸法精度を得る方法として、ファインボーリングや内面研削などがありますが、これらの加工法と比較して
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7-2リーマの種類と特徴JIS(日本工業規格)ではリーマの種類を、(1)刃部の材料および表面処理、(2)構造、(3)取り付け方法、(4)機能または用途の4種類で分類しています。
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7-3リーマ作業の方法リーマ加工は、要求される寸法よりわずかに小さい下穴にリーマを通して真円で滑らかな面の穴を得る作業です。