8ページ目: 産業用ロボット

ロボット先端ツールをロボット自身で自動交換します。ツール側です。ロボットの負荷を軽減するため、大幅な小形、軽量化を実現しました。最小1kg可搬～最大300kg可搬の全11サイズのバリエーションで小形から大形、様々なサイズのロボットに対応します。段取り替え工数を大幅に削減します。複数ワークのハンドリングや複数の作業がロボット1台で可能になり、生産性向上に貢献します。スプリングテンション式の位置決めピンにより、常にガタつきの無い高精度な連結を実現します。繰返し精度は±0.003mmです。テーパーカムのくさび効果により鋼球を強力に押し付け連結します。メーカーCHCシリーズと比較し連結軸力は最大5倍です。エアダウン時も鋼球は位置を保持し、ツールの落下を防ぐ落下防止機能付きです。(※KHBC-001Rは除きます)スプリングの反力により、質量の軽いツールでも確実に分離し、安定作動します。12種類の多彩なモジュールオプションが選択可能です。標準装備のエア配管に加え、様々な電気・エアの接続が可能です。

ロボット先端ツールをロボット自身で自動交換します。ツール側です。ロボットの負荷を軽減するため、大幅な小形、軽量化を実現しました。最小1kg可搬～最大300kg可搬の全11サイズのバリエーションで小形から大形、様々なサイズのロボットに対応します。段取り替え工数を大幅に削減します。複数ワークのハンドリングや複数の作業がロボット1台で可能になり、生産性向上に貢献します。スプリングテンション式の位置決めピンにより、常にガタつきの無い高精度な連結を実現します。繰返し精度は±0.003mmです。テーパーカムのくさび効果により鋼球を強力に押し付け連結します。メーカーCHCシリーズと比較し連結軸力は最大5倍です。エアダウン時も鋼球は位置を保持し、ツールの落下を防ぐ落下防止機能付きです。(※KHBC-001Rは除きます)スプリングの反力により、質量の軽いツールでも確実に分離し、安定作動します。12種類の多彩なモジュールオプションが選択可能です。標準装備のエア配管に加え、様々な電気・エアの接続が可能です。

ロボット先端ツールをロボット自身で自動交換します。ツール側です。ロボットの負荷を軽減するため、大幅な小形、軽量化を実現しました。最小1kg可搬～最大300kg可搬の全11サイズのバリエーションで小形から大形、様々なサイズのロボットに対応します。段取り替え工数を大幅に削減します。複数ワークのハンドリングや複数の作業がロボット1台で可能になり、生産性向上に貢献します。スプリングテンション式の位置決めピンにより、常にガタつきの無い高精度な連結を実現します。繰返し精度は±0.003mmです。テーパーカムのくさび効果により鋼球を強力に押し付け連結します。メーカーCHCシリーズと比較し連結軸力は最大5倍です。エアダウン時も鋼球は位置を保持し、ツールの落下を防ぐ落下防止機能付きです。(※KHBC-001Rは除きます)スプリングの反力により、質量の軽いツールでも確実に分離し、安定作動します。12種類の多彩なモジュールオプションが選択可能です。標準装備のエア配管に加え、様々な電気・エアの接続が可能です。

人形設計、軽量化かつ高い可搬質量/自重比。 高精度を備え、消費電力も低い。 コントロール一体化で設置・調整が易い 広いリーチで、広い可動範囲

人形設計、軽量化かつ高い可搬質量/自重比。 高精度を備え、消費電力も低い。 コントロール一体化で設置・調整が易い。 産業、サービス、小売、物流、研究開発などに最適。

高いコストパフォーマンス。 低消費電力。 操作が簡単で、持ち運びやすい。 多様な開発シーンのニーズに対応。

特長・ツールチェンジャのロボット側とツール側を機械的に締結するため、空気圧及び電源が不要・専用のグリッパステーションを使用して、自動運転で取りつけ/取りはずしが可能・手動でも簡単に取りつけ/取りはずしが可能・小型・軽量 (Φ75mm；：300g)で最大可搬重量は25kg・協働ロボット適合デザイン ISO TS 15066・LED表示新ツールチェンジャシステム-MATCHとはハンドリングツール業界のテクノロジーリーダーであるZimmer Groupとシュマルツ株式会社による統一プラットフォームシステムです。多機能でありながら汎用的な通信インターフェースを使用しているため、市販されているすべての協働ロボットおよび産業用小型ロボットで使用可能です。・1台のロボットで、ワークの把持と吸着が簡単に使い分け可能です。・AGV+ロボットへの搭載ツールチェンジャのロボット側とツール側を機械的に締結するため、空気圧および電源が不要です。そのため、AGVにロボットを搭載された場合でも、エアレスかつ自動でツールチェンジを行うことができます。

・ロボットの据えつけ高さを調整する鋳鉄製架台です。ロボットの第2軸の高さを地面から551mm～997mmにできます。・可搬重量4kg～20kgの三菱電機製ロボットに対応しています。・ロボットベースの基準面を当てて位置決めするための突き当て部を設けています。※適応ロボットによっては、ピンで位置決めをする場合があります。・ロボットスタンド側面のねじ穴は、空気圧機器などの取りつけにご利用できます。・特殊仕様の商品にも対応します。お問い合わせください。

・ロボットの据えつけ高さを調整する鋳鉄製架台です。・ロボットの据えつけ高さを300mm～700mm高くします。・可搬重量3kg～25kgのファナック製ロボットに対応しています。・ロボットベースの基準面を当てて位置決めするための突き当て部を設けています。※適応ロボットによっては、ピンで位置決めをする場合があります。・ロボットスタンド側面のねじ穴は、空気圧機器などの取りつけにご利用できます。・特殊仕様の商品にも対応します。お問い合わせください。

・ロボットの据えつけ高さを調節する鋳鉄製架台です。ロボットの第2軸の高さを地面から590mm～997mmにできます。・可搬重量3kg～12kgの安川電機製ロボットに対応しています。・ロボットベースの基準面を当てて位置決めするための突き当て部を設けています。※適応ロボットによっては、ピンで位置決めをする場合があります。・ロボットスタンド側面のねじ穴は、空気圧機器などの取りつけにご利用できます。・特殊仕様の商品にも対応します。お問い合わせください。

ゴム膜で内径を直接把持多様な内径に対応・エアを供給することでゴム膜が膨らみ、内径を把持する構造。・円形以外の内径でも把持することができます。軸方向に貫通穴があります・リークテストやエアパージ、吸着用途にご使用いただけます。シリコン製のゴム膜がワークを保護・比較的大きな内径範囲をカバーします。また、ワークを傷つけません。

アライメント調整モジュール・ばねがたわむことでワークの傾きを許容。センタリング・ロボット動作時にワークをフレキシブルな位置に固定することができます。フラットデザイン・モーメントが小さくなり、ロボットの小型化・小容量化に貢献します。調整可能な荷重とモーメント・荷重の異なるスプリングパッケージの使いわけで可搬重量の調整ができます。

高性能ショックアブソーバー・高性能ショックアブソーバーによるエンドポジションでの衝撃吸収により、短時間で重荷重物を旋回することが可能となり、生産性向上に貢献します。ギアによる動力伝達・高剛性ギヤにより、高精度、高信頼性および長寿命に貢献します。長寿命・最大1000万サイクルメンテナンスフリー。

磁石によりワークを把持、内蔵スプリングにより空気圧降下時もワークの落下を防止非常停止時も把持状態を維持・スプリングに取りつけられたマグネットにより、電源遮断時もワークを把持します。高摩擦係数のコンタクトプレート・交換可能なOリングによりダイナミックな動きを可能にし、ワークを保護します。残留保持力が小さい(1N)・ワークの解放時に磁性をもたないことで安定した動作をします。

インテリジェント機能IO-Linkテクノロジーと組み合わせた空気圧駆動最大50%のサイクルタイム短縮と最大90%のエア削減エアホース1本とIO-Linkケーブルによる接続バルブ内蔵、センサ、ステータス表示、空気圧と温度監視任意の把持力に対して +/-0.05mm交差範囲で部品検出32種類のワークに対してパラメータ登録可能IP64適合最大3000万サイクルまでメンテナンスフリー

エコノミーモデル基本機能に特化・製造コストの削減に貢献します。高トルク荷重・高強度な駆動部により長寿命。長寿命・最大1000万サイクルメンテナンスフリー。

上級モデル高剛性・従来品の2倍の長さの爪を使用することが可能。すぐれたコストパフォーマンス・イニシャルコストを抑えることができます。長寿命・最大1000万サイクルメンテナンスフリー。

フレキシブル回転動作での把持により省スペース・1つのグリッパで複数のアプリケーションに対応可能。同梱部品に爪が含まれます・購入後すぐに使用可能です。無段階式のストローク調整・アプリケーションに合わせてストローク調整が可能です。

万能モデルスチールリニアガイド- 卓越したガイド構造・スチール/スチールガイドは恒久的な精度、高剛性、最大3000万サイクルまでのメンテナンスフリーの長寿命です。・この特性によりお客様の機械の生産性と信頼性が向上します。封止と耐腐食性-ユニバーサルクランプ・ほぼすべての周囲環境に適合し、IP67まで密閉したガイドとすぐれた耐腐食性により、グリッパを普遍的に使用できます。・これにより使用するグリッパの種類を削減でき、それに関連する保管費用およびプロセス費用を低減します。アルミニウムリニアガイド-もう1つの選択肢・スチール/アルミニウムガイドのバージョンは業界標準であるTスロットガイドよりも性能的にすぐれ、噛み合わせガイドとも同等です。

万能モデル最小サイズで最高性能・質量比爪の長さおよび把持モーメントが非常に大きく、装置のパフォーマンスが向上します。様々なアプリケーションで使用可能・IP64や耐腐食性を標準仕様としているため，さまざまなアプリケーションで使用できます。高剛性かつ安定した品質・高剛性で最大3000万回までメンテナンスフリーの安定した品質を発揮します。

クラッシュプロテクション・衝突によるロボットやグリッパユニットの破損防止に。調整可能な応答感度・空気圧の変更により、最適な応答感度に調整できます。内蔵センサ・衝突の際に内蔵センサが働き、緊急停止信号を送ることでダメージから保護します。マニュアルリセット・衝突時、問題確認のためのマニュアル操作が可能です。

コンパクト信頼性のある技術・20年以上にわたる豊富な実績をもとに、安定した品質を発揮します。コンパクトながら大きな把持力・トグル機構の採用により、コンパクトながら大きな把持力を実現。無段階式の開度調整・調整ボルトにより180°までの開角度を調整できます。

圧力降下時の安全停止バネ式および機械的セルフロックの組み合わせから成るフェールセーフシステムが安全な機械動作を保証します。1トンまでの可搬質量大型ロボットをご使用の場合に。システムソリューションお客様のニーズに最適なソリューションを提案致します。

ゴムパッドによる表面保護・ワークの表面を保護します。確実な把持・高い摩擦係数によりワークを安定して把持します。ダイレクトドライブ・空気圧の配管1本だけで簡単にご使用いただけます。

外径用Oリング組みつけユニット・ワークの外径にOリングを自動で組みつけるためのユニット信頼性のある技術・20年以上にわたる豊富な実績をもとに、安定した品質を発揮します。開方向のストローク調整・Oリングの伸ばしすぎを防ぎ、安定した品質を維持します。マグネットセンサ・エンドポジションの検出によりサイクルタイム短縮に貢献します。

高剛性モデル従来品より25%長い爪を使用可能・従来品の2倍の長さの爪を使用することが可能。従来品より30%性能アップ・装置の小型化が図れるため、コストダウンに貢献します。長寿命・最大1000万サイクルメンテナンスフリー。

基本機能に特化・費用対効果の高いスイベルジョーを使用することで、生産コストを低減できます。信頼性のある技術・20年以上にわたる豊富な実績をもとに、安定した品質を発揮します。フレキシブルな旋回角度・同梱のリミットストップを用いて90°または180°での角度固定を選択できます。

アライメント調整モジュールX・Y及び回転方向に可動し、ワークの位置ずれを許容。組みつけ工程などをより容易に・ワークの位置ずれを吸収することにより生産性向上に貢献します。単動空圧シリンダ・少ないエア配管で制御を容易にします。任意のポジションで固定・最適な動作の実現のために必要な位置での固定と解除を行います。

コンパクト 周囲部品との干渉を排除・フラットなデザインとフレキシブルな接続スタイルによりアプリケーションへの取りつけを容易にします。ダストフリー・ガイド上に設けられたスクレイパにより、厳しい使用環境においても安定した動作が可能長寿命・最大1000万サイクルメンテナンスフリー。

秒オーダーのスピード・素早いツール交換によってセットアップコストを削減し、停止時間を最小限に抑えます。内蔵エア供給システム・フィックスパーツからルーズパーツへのエア供給路を内蔵。電源供給も可能です。工具レス・ロッキングレバーつき。工具レスでツールチェンジャが可能です。

回転機構つき平行グリッパ・平行グリッパと回転機構を一体化して省スペース化を実現Tスロットガイド・豊富な実績をもとに、安定した品質を発揮します。TWO in ONE・グリッパと回転機構を一体化することにより省スペース化を実現します。回転角調整・回転角は90°または180°に設定できます。

圧力降下時の安全停止バネ式および機械的セルフロックの組み合わせから成るフェールセーフシステムが安全な機械動作を保証します。フラットデザインモーメントが小さくなり、ロボットの小型化・小容量化に貢献します。

パワフルグリッパ非常に長く重い爪が取りつけ可能・フラットな設計にもかかわらず、例えば、エンジンブロックやリムなどの大型ワークピースを機械に搬送する際に、爪の形状においてほとんど制限なく設計ができます。同期、非同期、ワークピース保持機構・同期または非同期の爪動作が選択でき、圧力降下時にワークピースを保持するための、クランプ機構が内蔵されているバージョンもあります。ダストフリー・ガイド上に設けられたスクレイパにより、厳しい使用環境においても安定した動作が可能。

ワークを簡単に内径把持簡易的な構造・コストパフォーマンスにすぐれています。爪(コレットチャック)の加工が可能・ワークに合わせて素早く簡単に調整が可能です。ダイレクトドライブ・空気圧の配管1本だけで簡単にご使用いただけます。

回転機構つきアングルグリッパ・アングルグリッパと回転機構を一体化して省スペース化を実現無段階式の開度調整・調整ボルトにより180°までの開角度を調整できます。TWO in ONE・グリッパと回転機構を一体化することにより省スペース化を実現します。ニーズに合わせて調整可能・回転角は90°または180°に設定できます。

内蔵されている針を出し入れして通気性のある繊維やスポンジ製ワークなどの搬送に無段階式の開度調整・調整ダイアルによりストローク調整ができますワーク排出機構・すばやく確実にワークを解放し、生産性向上に貢献します。マグネットセンサ・エンドポジションの検出によりサイクルタイム短縮に貢献します。