位置決めドリル(リーディングドリル)

剛性の高い設計により安定した高精度の位置決めや面取りが可能です。 食付き性がよく、加工が難しい曲面や緩斜面の位置決めにも効果を発揮します。

TiNコーティングにより高速、長寿命化が可能となりました。

リーディングドリルは、ドリル穴加工前のセンタリング(もみつけ)加工と、面取り加工の2つの加工をすることができます。先端角90°はC面取りとして、また面取りを兼用したセンタリングとして使用します。

過去から培ったハイスの技術を生かして「GKCD」を開発。低速、低送り加工に優位性を発揮し、小ロット生産の部品加工でコストパフォーマンスを発揮します。また、小型自動旋盤において、貫通穴の突切り加工後の内径バリ取りに最適です。耐摩耗性、耐熱性、耐欠損性に優れたコバルトハイスを採用し、炭素鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に対応。低速、低送り加工で優位性を発揮し、コストパフォーマンスにも優れ経済的。先端角60°、90°、120°の3種類を用意し、さまざまな加工に対応。

芯振れ激減で高速穴あけが可能です。 自動車板金の必須アイテムです。 ブリスターパック入りです。

Vコーティングにより、TIN-NC-LDSより長寿命化が可能です。

先端角は90°で懐の深い部分への面取り加工に最適です。

センタリング・面取り加工用超硬ドリル”リーディングドリルシリーズ”「DLE」は複合旋盤、小型自動旋盤で使用されるセンタリングや面取り加工などに対応した超硬ドリルです。【特長】。1. 二段先端角形状とシンニング形状により、ステンレス鋼の加工でも異常欠損なく耐久性に優れ、寿命延長を実現。 。2. 良好な食付き性と切れ味の良い刃先形状は、切削抵抗が低いことにより、動力の小さい小型自動旋盤での加工に最適。 3. ドリル専用PVDコーテッド超硬材種により、一般鋼はもちろん軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄系まで幅広い被削材で優れた耐摩耗性を実現。

EgiAsコーティング採用で耐摩耗性・じん性が向上。切れ味がよく欠けにくい刃先形状。

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 先端角が豊富。(60°/90°/120°)

センタリングドリルの新提案!工具破損解消、位置決め・面取りの同時複合加工が可能です。 位置決めに適したドリル。センタリング・面取りの同時加工を実現し、センタリング加工にかかる時間を大幅に短縮します。

位置決めに適したドリル。 センタリング・面取りの同時加工を実現し、センタリング加工にかかる時間を大幅に短縮します。

切れ味抜群なねじれ付きVカッタ。面取り仕上がり良好

NCスポットドリルホルダー用インサートです。特殊なインサートデザインの為、超寿命です。独創的なインサートデザインとコーティングで高速可能が可能です。

EgiAsコーティング採用で、耐摩耗性・じん性が向上します。切れ味がよく欠けにくい刃先形状です。

コバルトハイスとTiAlN(チタンアルミナ)コーティングを採用 難削材加工に効果抜群 高速加工が可能 工具寿命が大幅にUP

芯振れ激減で高速穴あけが可能です。 自動車板金の必須アイテムです。 超高張力鋼板も切れます。 ブリスターパック入りです。

NCスポットドリルホルダー用インサートです。特殊なインサートデザインの為、超寿命です。独創的なインサートデザインとコーティングで高速可能が可能です。

面取りはもちろんセンタリングで高速、長寿命化が可能です。

NC用センタードリル 90°

NC用センタードリル 90°

NC用センタードリル 118°

NC用センタードリル 118°

R形のセンタ穴加工用で、弱ねじれ溝R形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

R形のセンタ穴加工用で、弱ねじれ溝R形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

R形のセンタ穴加工用で、弱ねじれ溝R形センタ穴ドリルです。 被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、銅合金、アルミ合金。 センター穴加工。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。 センター穴加工。

特に硬い材料や量産加工用に適した超硬の弱ねじれ溝A形センタ穴ドリルです。 被削材：低炭素鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。 センター穴加工。