種別平歯車
材質S45C
形状S5
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
精度等級JIS N8級(JIS B 1702-1:1998旧JIS 4級(JIS B 1702:1976)
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
種別平歯車
材質S45C
ねじ径-
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
精度等級JIS N8級(JIS B 1702-1:1998)、旧JIS 4級(JIS B 1702:1976)
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
材質S45C
表面処理黒染
種別ラック
形状R1
圧力角(°)20
熱処理歪取り焼鈍
歯形並歯
精度等級KHK R 001 4級
歯面硬度95HRB以下
歯面仕上げ切削
歯切基準面底面
・モジュール、歯数等を豊富に取り揃え、低価格で応用性に富んでいます。
モジュール1
種別平歯車
材質S45C
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
精度等級JIS N8級(JIS B 1702-1:1998)、旧JIS 4級(JIS B 1702:1976)
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
バックラッシ(mm)0.08~0.18
公差AH7
歯切基準面穴
軽荷重用として設計した歯幅寸法が狭い平歯車です。
用途動力伝達用歯車。
材質S45C
モジュール2
種別平歯車
材質S45C
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
歯面仕上げ切削
歯切基準面穴(H7)
軽荷重用として設計した歯幅寸法が狭い平歯車です。
モジュール1
歯幅E(mm)6
材質S45C
表面処理黒染
種別平歯車
形状S5
バックラッシ(mm)0.08~0.18
種別ウォーム
材質S45C
表面処理黒染
歯形JIS 3形 並歯
精度等級KHK W001 4級
歯面硬度194HB以下
歯車基準断面歯直角
歯切基準面穴
公差LH7
種別かさ歯車
材質S45C
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形グリーソン
精度等級JIS B 1704 3級
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯数20
種別マイタ
材質S45C
減速比1
形状B3
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形グリーソン
精度等級JIS B 1704 3級
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯先円すい角L49度48分
KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。
モジュール3
種別平歯車
材質S45C
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
歯面仕上げ切削
歯切基準面穴(H7)
DR 成形フレキラック専用の歯車(ピニオン)です。
材質S45C
付属品止めねじ
形状S1T
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
精度等級JIS N8級(JIS B 1702-1)
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯数20
種別完成マイタ
材質S45C
付属品止めねじ
減速比1
表面処理黒染
圧力角(°)20
熱処理歯面高周波焼入れ
歯形グリーソン
精度等級JIS B 1704 4級
歯面硬度48~53HRC
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯先円すい角L49度48分
Jシリーズとは、標準歯車の下穴品をベースに穴径、キー溝、取付穴の寸法をKHK独自の規格でシリーズ化した製品です。
最新の機械設備をジャスト・イン・タイム生産ラインにより生産効率と品質を追求。
メーカーが行う追加工で信頼性の高い製品を提供します。
種別ウォーム
材質S45C
表面処理黒染
熱処理なし
歯形JIS 3 形 並歯
精度等級KHK W 001 4級
歯面硬度(194HB以下)
歯面仕上げ切削(転造)
歯車基準断面歯直角
歯切基準面穴(H7)
KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。
モジュール2.5
種別平歯車
材質S45C
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
歯面仕上げ切削
歯切基準面穴(H7)
低価格で応用性のある一般普及タイプのウォームギヤです。
種別ウォーム
材質S45C
公差H7
表面処理黒染
歯形JIS 3形 並歯
精度等級KHK W001 4級
歯面硬度194HB以下
歯車基準断面歯直角
歯切基準面穴
公差LH7
モジュール、長さ等を豊富に取り揃え、低価格で応用性があります。
材質S45C
表面処理黒染
種別ラック
形状RF
KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。
モジュール1
歯幅(mm)10
材質S45C
表面処理黒染
種別平歯車
寸法E(mm)10
圧力角(°)20°
歯形並歯
精度等級JIS B 1702-1 N8 級
歯面硬度194HB以下
バックラッシ(mm)0.08~0.18
ねじ歯車の普及品です。
種別ねじ歯車(スパイラルギヤ)
材質S45C
形状S1
表面処理黒染
歯数30
種別マイタ
材質S45C
減速比1
形状B3
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形グリーソン
精度等級JIS B 1704 3級
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯先円すい角L48度12分
KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。
モジュール1.5
種別平歯車
材質S45C
表面処理黒染
圧力角(°)20
熱処理なし
歯形並歯
精度等級JIS B 1702-1 N8 級(相当品)
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴(H7)
ラック側を往復運動させるときに便利です。
材質S45C
表面処理黒染
種別丸ラック
形状R2
圧力角(°)20
歯形並歯
精度等級KHK R 001 4級
歯面硬度(95HRB以下)
歯面仕上げ切削
KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。
モジュール1.5
歯幅(mm)15
材質S45C
表面処理黒染
種別平歯車
寸法E(mm)15
圧力角(°)20°
歯形並歯
精度等級JIS B 1702-1 N8 級
歯面硬度194HB以下
モジュール、歯数等を豊富に取り揃え、低価格で応用性に富んでいます。
モジュール0.5
種別平歯車
材質S45C
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形並歯
精度等級JIS N8級(JIS B 1702-1:1998)、旧JIS 4級(JIS B 1702:1976)
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
バックラッシ(mm)0~0.10
公差AH7
歯切基準面穴
キー溝寸法(幅×深さ)(mm)-
スパイラルマイタの普及品としてモジュール、歯数が多く取り揃い、応用性があります
種別スパイラルマイタ
材質S45C
減速比1
形状B3
表面処理黒染
圧力角(°)20
熱処理歯面高周波焼入れ
歯形グリーソン
ねじれ角(°)35
精度等級JIS B 1704:1978 4級
歯面硬度50~60HRC
歯面仕上げ切削
歯切基準面穴
歯数25
種別マイタ
材質S45C
減速比1
形状B3
表面処理黒染
圧力角(°)20
歯形グリーソン
精度等級JIS B 1704 3級
歯面硬度194HB以下
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯先円すい角L48度51分
歯数25
種別完成マイタ
材質S45C
付属品止めねじ
減速比1
表面処理黒染
圧力角(°)20
熱処理歯面高周波焼入れ
歯形グリーソン
精度等級JIS B 1704 4級
歯面硬度48~53HRC
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯先円すい角L48度51分
歯数25
種別完成マイタ
材質S45C
付属品止めねじ
減速比1
形状BK
表面処理黒染
圧力角(°)20
熱処理歯面高周波焼入れ
歯形グリーソン
精度等級JIS B 1704 4級
歯面硬度50~60HRC
歯面仕上げ切削
公差AH7
歯切基準面穴
歯先円すい角L48度51分
材質S45C
表面処理歯部以外黒染
種別平歯車
形状S1
圧力角(°)20
熱処理歯面高周波焼入れ
歯形並歯
精度等級JIS N7級(JIS B 1702-1:1998旧JIS 3級(JIS B 1702:1976)
歯面硬度48~53HRC
歯研基準面穴
歯面仕上げ研削
公差AH7
取付け、取はずしが簡単です。
多少の軸心間の狂いが生じても最大5°まで使用できるよう、外歯車(内筒)にクラウニングを施してありますので、無理な動力伝達はいたしません。
歯面焼入れしてありますので耐久性に富んでいます。
キー溝、ねじ穴、仕上がり穴が施された完成タイプはそのままご使用できます。また、ユーザーの方々が自由に加工できる下穴製品も用意してあります。
形状T1
材質(本体)S45C
種類ギヤタイプ
表面処理三価クロメートめっき処理or黒染処理
バックラッシ(mm)0.40~0.60
KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。
材質S45C
表面処理黒染
種別平歯車
圧力角(°)20°
歯面硬度194HB以下
KHKが独自に穴径、キー溝、取付け穴寸法を標準化した軸穴完成品です。
モジュール2.5
歯幅(mm)25
材質S45C
表面処理黒染
種別平歯車
寸法E(mm)25
圧力角(°)20°
歯形並歯
精度等級JIS B 1702-1 N8 級
歯面硬度194HB以下
SCM415材で歯面のみ焼入れした製品で、歯部以外は自由に追加工できます。
種別スパイラルマイタ
材質SCM415
減速比1
形状B3
表面処理黒染
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
...
次へ
伝導部品 の新着商品
申し訳ありません。通信エラーのため受信申し込みに失敗しました。お得なメールマガジンを受信するにはメールマガジンの登録方法をご覧ください。