44ページ目: 超硬エンドミル

超硬ボールエンドミル 2枚刃ミニチュアボールエンドミル、ねじれ角30°

超硬ボールエンドミル

マルチマスター 刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能 ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能

マルチマスター 刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能 ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能

マルチマスター 刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能 ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能

マルチマスター 刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能 ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能

使いやすさと高い切削パフォーマンスを誇るユニバーサル・エンドミル スチールや炭素鋼、ステンレス、鋳鉄からチタン合金や耐熱合金等の難削材、HRC55までの高硬度鋼まで相手(ワーク)を選びません。 独自の不等ピッチ・不等リードでビビリを抑制 新しい切刃設計(ジオメトリー)と刃先処理であらゆる被削材に適用 可変芯厚設計で極めて高い工具剛性 耐熱性、耐摩耗性、密着強度に優れた新開発のコーティング

これ1本で粗加工・中仕上げまでが可能となり、加工の手間が省けます。 ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。 長寿命・高速加工で粗加工のコストダウンをはかれます。

高速加工やドライ加工にも対応可能な形状でサイクルタイムUPを計ります。 ファインピッチニックの採用により、加工物の面粗度も向上します。 45°ねじれの採用により、高速回転が可能です。

3枚刃エンドミルに、NS独自の無限コーティングを採用しました。 30°ネジレに比べ切削抵抗を軽減できます。

不等分割・不等リードの採用でビビリにくく、安定切削が可能です。 最適な溝形状でスムーズな切りくず排出を実現しました。

コストを抑えた4枚刃エンドミルは多種多様な被削材に対応します。 切粉の排出性に優れ、刃先の剛性も高い強ねじれ刃形で一般鋼、ステンレス鋼等に対応します。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

ビビリにくい特性を持つ3枚刃構造によりノンステップで突っ込みから溝加工まで可能です。 30°ねじれのスクエアエンドミルに比べ、回転・送り共に2倍以上の高速加工が可能です。 独自のチップポケット形状により、溝切削を2枚刃並の切り込み深さで切削できます。

極めて高い耐酸化性と硬度のOCコーティングにより高速加工やドライ加工に最適です。 汎用ショートサイズの2枚刃エンドミルで様々な用途に対応します。

剛性の高い刃具構造と切り粉の排出性に優れた強ねじれの溝構造を併せ持ってます。 チッピングを防止するために、刃先コーナーに微小Rを付けています。 OPコートの活用により高硬度鋼に最適でHRC65まで可能です。

切れ味の良いシャープな刃形と切粉排出性を良くするためにチップポケットも広く取ったアルミ加工用のエンドミルです。 すくい角を大きく取って、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。