49ページ目: 超硬エンドミル

アルミニウム合金加工専用設計の採用により高い加工能率と良好な加工精度を実現します。

刃先交換式高送り工具をソリッド化、高硬度鋼の高送り加工が可能です。 刃径1mm～12mmをラインナップ。 多刃設計のエンドミルが小型精密金型でも高能率な加工を可能にします。 低抵抗ラジアス刃形状。 振動抑制外周刃形状。高硬度鋼加工用コーティングTH3。

高硬度鋼加工用4枚刃ボールエンドミルにTH3コーティングを適用し進化。 高硬度鋼の加工で更なる長寿命な加工を実現。 4枚刃にて高能率加工を実現。 先端部特殊刃形で切削性能を向上。 TH3コーティングの効果で高硬度鋼の加工で長寿命。 不等分割の効果で4枚刃でも振動を抑制可能。 広いチップポケットで切りくず排出性を向上。 高能率側面切削に対応。

AlTIBNコーティングにて従来品比1.3倍寿命です。低価格、良性能で多品種の試作、単品加工の工具費削減に対応します。

サイズが多く、第一選定に対応。ジルコニアコートは高送りから低周速に対応します。幅広い被削材に対応し、高送りによる加工時間の短縮に対応します。

ZrN-A(ジルコニア)コーティングで幅広い被削材に対応します。従来コートより1.5-2倍程度の工具寿命で工具費削減に役立ちます。

低価格、良性能で多品種の試作、単品加工の工具費削減に対応します。35°/38°の防振不等ねじれです。

サイズが多く、第一選定に対応。ジルコニアコートは高送りから低周速に対応します。幅広い被削材に対応し、高送りによる加工時間の短縮に対応します。

メーカー従来品の3-5倍(メーカー比)の長寿命化を実現した4枚刃超硬エンドミルです。ナクロコートにラップ処理を施し、チップの排出性を最大限向上させ、さらに不等分割・不等ねじれにて加工時のビビりを最小限に抑えます。その結果、長寿命化にとどまらず、幅広い被削材と深切込みに対応し加工効率を向上させることができます。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングは水素フリーDLCコーティング(HDC2)を採用しております。アルミ、非鉄用です。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングは水素フリーDLCコーティング(HDC2)を採用しております。アルミ、非鉄用です。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングは水素フリーDLCコーティング(HDC2)を採用しております。アルミ、非鉄用です。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングはCGコーティングに極めて近いコーティングを採用しております。鉄はもちろんSUSや耐熱合金に対応できます。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// コーティングはCGコーティングに極めて近いコーティングを採用しております。鉄はもちろんSUSや耐熱合金に対応できます。刃径よりシャンクが細いため深い溝や底面を加工するのに非常に便利な工具となります。

【安心的なクオリティ】日本製母材使用。日本国内メーカーもよく使われている母材(AF512)を使用しております。 【原産地】台湾。日本でデザインし、台湾にて製造しています。また、日本国内検品済。 【過去展示会参加歴】JIMTOF2022， MECT2023，JIMTOF2024，MEX金沢2025，MECT2025，JIMTOF2026.等々 【サービス】ご購入前の商品選定やご購入後の条件設定など、専任の者からご希望に合わせてご提案もしておりますので、お気軽にお電話やメールにてお問合せください。 【コーティング】ステンレス・難削材加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用。オーステナイト系ステンレスなどの粘りのある被削材に対して、溶着を抑制し安定した切削性能を発揮します。鋼加工においても高い対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで溶着の発生を抑制。高負荷条件においても安定した加工と長寿命を実現する、高性能スクエアエンドミルです。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// 水素フリーDLCコーティング付3枚刃ネック付アルミ用エンドミルです。日本メーカー製良品母材を使用した品質にこだわった製品です。水素フリーDLCは通常のDLCよりコーティング膜が薄く刃のシャープ度を保持したまま、滑り性は抜群でコーティングの表面硬度は通常のDLCコーティングの約2倍を誇ります(HDC約5000Hv DLC約2000Hv)。故にアルミのドライ加工を実現できます。ハイクラスのエンドミルでありながら安価に抑えております。切削有効長3Dと5Dをシリーズ内に取り揃えております。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// ハイヘリカル高硬度用コーナーラジアスエンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// ハイヘリカル高硬度用コーナーラジアスエンドミル。母材は高級日本製母材0.2μmを使用、コーティング硬度は4500Hv、耐熱温度1200度で、非常にスペックが高いBlue nanoコーティングを採用しております。鋼であればこれ一本で一般鋼から高硬度材までご使用頂けますが、芯厚が厚い分、径方向への切込量を深くかけますと目詰まりを起こす可能性も御座います。焼入れ後の仕上げ、もしくはトロコイド加工のような「径方向に薄く軸方向に深く」+「送りスピードを速く」に向いております。ステンレスへのご使用はお勧めいたしません。(本来のコーティングの性能を活かすのであればドライ推奨です)

WU20PEグレード 振動を低減し、全体的な安定性を高める可変ねじれ角 共振を防止し、振動を低減する非対称ピッチ 振動を低減し、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄といった被削材の工具寿命を向上させるエキセントリックリリーフ 工具の安定性と切り屑排出性を高めるコアテーパー

WU20PEグレード 振動を低減し、全体的な安定性を高める可変ねじれ角 共振を防止し、振動を低減する非対称ピッチ 振動を低減し、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄といった被削材の工具寿命を向上させるエキセントリックリリーフ 工具の安定性と切り屑排出性を高めるコアテーパー

アルミクロムコーティングしているため、熱安定性や酸化耐性が高く、送り速度・切削性能・金属除去率を向上させることが可能です。 フライス盤用のエンドミルです。

アルミクロムコーティングしているため、熱安定性や酸化耐性が高く、送り速度・切削性能・金属除去率を向上させることが可能です。 フライス盤用のエンドミルです。

高い切りくず分断性と耐欠損性を兼ね備えたチップブレーカ形状を採用。 不等分割+外周刃微小逃げ面により高い制振性を実現。 切りくず排出性と剛性に優れた断面形状によりトロコイド高能率加工に最適。 独自の底刃形状により高い耐欠損性を実現。

負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。 高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。 軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。

負荷制御ツールパスを活用した高能率側面切削で大幅な荒加工時間の短縮が可能です。 高送り工具や削り残し用の工具を使用することなく1本の工具で荒加工の全てを行うことで、工程と工具の集約を実現します。 高能率側面切削に最適な工具設計です(振動抑制、耐欠損性、切りくず詰まり低減)。 軸方向切込みは最大で工具径の3倍に設定できます。

4枚刃 シュリンク対応

待望のショートシャンクタイプが仲間入り! 焼きばめホルダにFitする全長設計。 新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。 焼入れ鋼などの高硬度鋼(特に50HRC以上)、ハイス鋼に。

焼きばめホルダに適したショートシャンクタイプ×ストロングネックタイプが登場。 ストロングネックタイプは従来最短⾸下⻑アイテムよりも太く短い首形状で折損のリスクを低減します。 ⾼い工具剛性により安定性・信頼性や加工精度が向上します。特に工具径が⼩さくなるほど効果的です。 新開発した次世代ハードコーティングTH3を採用、高硬度鋼の加工において優れた耐摩耗性を発揮。 高硬度鋼加工用・新コーティング TH3を採用。 高硬度鋼加工用刃形ダブルフェイス形状。 高硬度鋼を追求した工具設計。

新コーティングにより 更に高速加工が可能。 更に工具寿命が大幅UP。

圧倒的コストパフォーマンスを実現 ノンコーティング・ピン角仕様で切れ味重視 切削バランスに優れた3枚刃を採用 刃先はダイヤモンド粒度2000番で研磨しており上質の仕上げ面を実現

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

4枚刃、35/28度ねじれのラジアスエンドミル 不等分割、不等リードにより抜群の防振性能 高品位の超微粒子超硬と耐熱温度の高いALCrN系コーティングにより、一般鋼から難削材まで幅広く対応

3枚刃、40度ねじれ、非鉄金属加工用のラフィングエンドエンドミル 切削抵抗が少なく、加工音が静か。ワークの変形も少ない 抜群の切り屑排出性 コーナー部はR付きで、全て首逃しタイプ

非鉄金属加工において高速・高能率加工を実現 外周側にあるオイルホールからクーラントが噴き出し、切屑排出性、 耐溶着性、仕上面の向上、および工具寿命の延長が図られる 外周刃および底刃にチップブレーカがあり、切屑が短くなる 不等分割、不等リードにより優れた防振性能 きれいにポリッシュされた溝により、切屑がスムーズに排出される

高硬度材料を高能率かつ高精度に加工するロングネックラジアスタイプの超硬エンドミル。全サイズ4枚刃に設定。高能率加工を実現します。高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。中心部からコーナR部へスパイラル形状にした新ギャッシュ仕様により切りくず排出性の向上と切りくずの噛み込みを防止。不等分割刃がびびりを抑制。L/D=14の深堀り加工でも「びびり振動」を抑制し、高能率な加工を実現。

炭素鋼・合金鋼・ステンレス鋼からチタン合金まで幅広い被削材に対応可能な超硬防振型エンドミル。自動旋盤対応型です。CNC自動旋盤に適した短い全長・刃長に設定。良好な加工精度で、精密部品加工を可能にします。3枚刃仕様と底刃フック形状が切りくず排出性の向上と安定した切りくず形状を実現、連続加工と自動化に対応します。また不等リード・不等分割仕様の採用により、自動旋盤での多機能・高能率な加工を実現します。

非鉄金属、アルミニウム、アルミニウム合金、銅(HRC < 20)を切断するために適しています。 CrNコーティングは、銅電極と高Si(> 12%)含有アルミニウム合金のためのオプションです。 ハイヘリックスは、高速で優れた安定した仕上げ面を提供しています。 優れた切屑の排出と研磨により、切断面と送り速度を向上させます。

良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。