マルチマスターです。
刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。
ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。
用途ミリング加工/溝加工に適す(T型スリッター)
マルチマスターです。
刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。
ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。
用途アルミ加工用(ミリング加工)
マルチマスターです。
刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。
ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。
用途アルミ加工用(ミリング加工)
000000_001_商品グループ特長
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.7
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.8
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.75
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)2.1
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)1.35
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.02
NS(日進工具)オリジナルの深リブ用エンドミルに、無限コーティングを採用しました。
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
刃長l(mm)0.15
刃数2
材質超微粒子超硬合金
全長(mm)45
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)0.1
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
首下径d2(mm)0.085
加工可能硬度～55HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0～-0.01
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数3
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数3
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。刃先がシャープなので加工精度が良く、精密仕上げ加工に適する。
用途隅残り除去仕上げ用
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数2
表面処理GSXコート(AICrN)
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
動画あり
汎用2枚刃ラジアスエンドミル
用途スミR加工用
刃数2
材質極超微粒子超硬合金
形状ラジアス
被削材炭素鋼・合金鋼・鋳鉄(＜30HRC)、工具鋼・プリハードン鋼・高硬度鋼(≦45HRC)、高硬度鋼(≦55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金
ねじれ角(°)30
外径許容差(mm)0～-0.020
加工バリエーションがさらに拡がる4枚刃。全146サイズ。ショート刃長の専用設計!ワーク干渉をさらに低減しビビリを抑えます。コーナーR精度は5μm!の高精度です。(D2.5以下)チューンナップされた無限コーティングにより、STAVAX・プリハードン鋼の加工に抜群の威力を発揮し、銅電極の加工にも最適です。
刃数4
材質超微粒子超硬合金
高硬度の無限コーティングプレミアムと新形状の採用で耐チッピング性に優れ、ビビリを抑えることにより仕上面が向上します。高能率加工が可能な4枚刃タイプです。
材質超微粒子超硬合金
刃数4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
高硬度の無限コーティングプレミアムと新形状の採用で耐チッピング性に優れ、ビビリを抑えることにより仕上面が向上します。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
シャンク径(Φmm)4
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
首角γ(°)12
加工可能硬度～65HRCまで加工可能
ねじれ角(°)30
切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立した強ねじれエンドミルのミディアム刃長型です。幅広い被削材に適応します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)45
表面処理WXコーティング
材質超硬合金
刃数4
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
関連資料技術情報はこちら(149MB)
切りくずの排出性と刃先剛性を高い次元で両立した強ねじれエンドミルのロング刃長型です。
ねじれ角(°)45
表面処理WXコーティング
材質超硬合金
刃数4
関連資料技術情報はこちら(149MB)
コーナ部にギャッシュ当てを施し、コーナ強度を高めています。
ステンレス鋼の高速加工においても安定した加工が可能で刃先の摩耗も少ないです。
底刃コーナ部を強化した強力型4枚刃エンドミルです。
剛性の高い短刃長のため高速高送りを可能としました。
量産加工でのリードタイム削減を実現します。
従来の被膜特性に加え極めて高い酸化仮性を有する為高速加工が可能です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)35
表面処理WXコーティング(TiAIN系)
材質超硬合金
刃数2
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
刃径公差(mm)0～-0.020
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台形ランナ加工用としてご使用頂けるテーパ刃エンドミルです。高じん性超硬合金を採用しています。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
テーパ半角公差±5’
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必要な形状に成形してお使い頂けるエンドミルです。高じん性超硬合金を採用しています。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)0
材質超硬合金
刃数2
表面処理ノンコーティング
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：〇、銅合金：〇、アルミ合金：〇
刃径公差(mm)0～-0.030
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ダイヤモンド焼結体チップのロー付タイプエンドミルです。非鉄合金、グラファイトの加工に威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)0
面取(mm)R0.4
材質ダイヤモンド焼結体(PCD)
刃数1
表面処理ノンコーティング
適合被削材種アルミ合金：◎、グラファイト：〇
刃径公差(mm)0～-0.030
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ポケット彫込みでの高能率加工に最適です。必要最小限の刃長のため剛性が高く、強ねじれで切りくず排出も抜群です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
刃数4
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)約45
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～55HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
刃径公差(mm)0～-0.02
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シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)30
表面処理WXSコーティング
材質超硬合金(CARBIDE)
刃数3
R公差(mm)±0.015
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～55HRC：◎、～65HRC：〇)
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必要最小限の刃長と強ねじれにより、ポケット彫込みの高能率加工に最適です。シュリンク・HSKにジャストフィットの工具全長です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金(CARBIDE)
刃数4
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)約45
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～55HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：◎、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、チタン合金：◎、耐熱合金：◎
刃径公差(mm)0～-0.02
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中心まで3枚の刃で構成されるボール形状により、テーブル送り50%アップの高能率加工が可能です。
刃数3
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理WXSコーティング
R公差(mm)±0.015
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～60HRC：◎、～65HRC：〇)
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耐熱性に優れるFXコーティングを施した汎用タイプ2枚刃エンドミル超ロング刃タイプです。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
刃数2
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理FXコーティング(TiAIN系コーティング)
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0～-0.03
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深い部分の加工も可能なロングシャンクタイプです。コーナー欠け防止対策としても活用いただけます。
刃数2
材質超硬合金(CARBIDE)
表面処理FXコーティング
ねじれ角(°)30
適合被削材種炭素鋼・合金鋼・プリハードン鋼・工具鋼(～40HRC)：◎、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(～45HRC：◎、～60HRC：〇)、ステンレス鋼(～35HRC)：〇、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(～350HB)：◎、銅合金：〇、アルミ合金：〇、チタン合金：〇、耐熱合金：〇
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独自の超平滑DLCコーティングを施したショート刃ロングネック型のエンドミルです。溶着が問題となる圧延アルミ合金などで威力を発揮します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)30
表面処理DLCコーティング
材質超硬合金
R公差(mm)0～-0.020
刃数2
シャンク径(Φmm)6
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、プラスチック：◎
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独自の超平滑DLCコーティングが溶着を防止します。アルミ合金などの形状加工での高速化を実現するとともに、良好な仕上げ面が得られます。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
シャンク径(Φmm)6
表面処理DLCコーティング
R公差(mm)±0.01
ねじれ角(°)30
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、プラスチック：◎
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独自の超平滑DLCコーティングが溶着を防止します。航空機アルミ部品などで高速高能率加工を実現します。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
ねじれ角(°)約40
表面処理DLCコーティング
材質超硬合金
刃数3
適合被削材種銅合金：〇、アルミ合金：◎、プラスチック：〇
刃径公差(mm)0～-0.020
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アルミニウム合金の超高速加工をコンセプトとしたエンドミル。航空機等の大型アルミニウム部品の高能率加工に最適です。
シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。
材質超硬合金
刃数2
表面処理DLCコーティング
ねじれ角(°)約25
適合被削材種アルミ合金：◎
刃径公差(mm)0～-0.030
関連資料技術情報はこちら(149MB)
エンドミル の新着商品
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