サンドビックの超硬ドリル

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します。下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。段付きのデザインでスラスト力を低減し、穴精度も向上します。ガイドブッシュ使用で±0.010mmの加工公差が実現できます。

内部給油タイプ 加工深さ3×DC用

高精度かつ良好な面粗さが実現可能なソリッドドリルです。TiN/TiAlN多層コーティングにより、長く安定した工具寿命が可能です。オールマイティな材種であらゆる被削材に適用可能です。末尾A1Aは内部給油式です。高生産性穴あけ加工用の超硬ソリッドドリルです。

航空機機体部品、複合材や金属積層材料に対応します。層間の剥離や抜け際のバリを低減する専用刃型です。

低抵抗で食い付き時の振れを大きく低減した新しいシンニング形状です。不安定な穴あけ加工条件でも高精度な穴品位を実現するとともに抜け際のバリの抑制も可能です。

下穴の有無にかかわらず加工可能です。ダブルマージンの効果により、高精度な穴あけが可能です。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

切刃にPCDを採用し、安定した長寿命と優れた加工面粗さを実現。超硬のパイロット部により、安定した精度と耐久性。

左ねじれのドリルによりひきこまれる力を軽減します。長い切れ刃と緩やかな切れ刃角により繊維の切れ残り(スプリンタリング)を軽減します。ユニークな4フルートとアングル角のデザインで真円度の向上、スラスト力の軽減を実現します(1方向材では特に有効です)。ブッシュ使用により、穴の精度と真円度が向上します。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

小物部品の精密加工に最適な超硬小径ソリッドドリルです。

小物部品の精密加工に理想的な0.03-3mmの小さなドリル径に対応しています。切削抵抗を下げるために、中心部が薄くなっています。一体焼結多結晶ダイヤモンド小径ソリッドドリルが不安 定な加工において長い工具寿命を実現します。

内部給油付3フルートドリルです。

コーティング超硬の小径加工用ボーリングバイトです。

小型旋削加工用

高い汎用性の超硬ソリッドドリルです。1本であらゆる被削材の穴あけ加工に対応するので、ドリル在庫を削減させ、さらにセットアップ時間も短縮できます。短納期でドリルのカスタマイズが可能です。

低抵抗で食い付き時の振れを大きく低減した新しいシンニング形状です。不安定な穴あけ加工条件でも高精度な穴品位を実現するとともに抜け際のバリの抑制も可能です。

高生産性の超硬パイロットドリルです。コロドリル861と同じ先端角のため、安定した深穴加工が可能。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

アルミ合金および鋳鉄での高生産性穴あけ加工を実現しました。

アルミ合金および鋳鉄での高生産性穴あけ加工を実現しました。

小物部品の精密加工に理想的な0.03-3mmの小さなドリル径に対応しています。切削抵抗を下げるために、中心部が薄くなっています。一体焼結多結晶ダイヤモンド小径ソリッドドリルが不安 定な加工において長い工具寿命を実現します。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

PCDドリルです。

高生産性の超硬ソリッドドリルで、独自の刃型により切りくずを細かく分断し、切りくず詰まりのトラブルを防止します。切削条件を上げても高精度、長寿命で低動力です。高生産性の超硬ソリッドドリルです。

小物部品の精密加工に最適な超硬小径ソリッドドリルです。鋼材 (ISO P)、ステンレス鋼 (ISO M)、鋳鉄 (ISO K)、非鉄金属 (ISO N)、耐熱合金 (ISO S)、非ISO被削材 (ISO O) および高硬度鋼 (ISO H) を含むすべての被削材をカバーします。

内部給油付スパイラルフルートドリルです。アルミ合金および鋳鉄での耐久性のある穴あけ加工を実現しました。

シングルマージン内部給油タイプ 加工深さ3×DC用