5ページ目: スクエア超硬エンドミル

必要な形状、複雑な形状が容易に成形可能です。鋳鉄、非鉄用です。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// TOTIMEの等リードスタンダードエンドミルです。コーティングは耐熱性、耐摩耗性に優れたAlCrSinを採用。高品質且つお求め安い価格でご提供いたします。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// AlTiNコーティングを施したハイヘリカル防振エンドミルです。高リッチにアルミを配合し、耐熱性、耐磨耗性に優れております。超微粒子母材を採用し高品質安価をコンセプトにしております。一般部品加工にはこちらの商品がコスト的にメリットが御座います。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 /// 〔ブランド名：PRICE STAR〕TOTIMEのエンドミルは良品安価ですが、それ以上に価格を重視されるお客様へのアルミ用エンドミルです。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 /// 〔ブランド名：PRICE STAR〕TOTIMEのエンドミルは良品安価ですが、それ以上に価格を重視されるお客様への必見アイテムです。TiSiNコーティングはSUSや高硬度材に万能に使用できますが、価格重視品ということもありHRC45辺りまでで安定したご使用をお勧めいたします。是非お試しください。

刃長のバリエーションが豊富で樹脂モデリング加工、非鉄部品加工に最適です。

使用範囲の広い2枚刃エンドミルで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度までの加工物に最適です。

幅広い場面で活躍する30°ネジレスクエアで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度まで幅広く使用可能です。

幅広い場面で活躍する30°ネジレスクエアで高いコストパフォーマンスを実現したシリーズです。潤滑性に優れたAlCrNコーティングを採用。安定した耐摩耗性を発揮し、生材から中硬度まで幅広く使用可能です。

新開発の溝形状エアーフルートを採用 切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を実現。切りくず排出性に優れ、切削抵抗と加工熱を抑制し、欠けや摩耗が少なく、長寿命。

ギャッシュ付きで刃先のチッピングを防止。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

エンドミルを鏡面に仕上げており、切屑の排出性に優れ、刃先への溶着を軽減します。良質な超硬素材を厳選し、国内メーカーの最新CNC工具研削盤で加工しております。

不等分割・不等リードによりビビリを抑制。ロングネック仕様で深堀りも可能

浅溝・ネガ刃・45°ねじれの高剛性仕様

非鉄用DLC超硬エンドミル高機能タイプは、多様な加工に対応し高能率で高品質加工を実現します。 また、耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-IGUSSコーティングを採用し、工具の耐久性を向上します。 2.5D刃長が最大2Dの大きなステップ切削で高能率な立ち壁加工が可能。 刃太タイプのロングシャンク形により非鉄部品の深い立ち壁加工やポケット加工に対応。 (刃太タイプとは、シャンク径よりも工具外径の方が大きい形状) さらい刃仕様:突出しの長い加工で高品位な底面加工を実現。 中心をつなぐ3枚の切れ刃:中心付近の切れ刃にかかる切削負荷が均等化され安定加工が可能。 シャンク側端面のR形状で側面ステップ加工による筋発生を抑制します。 不等リード、不等分割の採用で、安定・高能率加工を実現します。

合金成分、粒径の最適化により硬さと靭性を両立したエンドミル専用の新超硬素材。不等分割・不等リードを採用することでびびり振動を抑制し、安定、高能率加工を実現。耐熱衝撃性に優れ、ウェット加工にも強い。

合金成分、粒径の最適化により硬さと靭性を両立したエンドミル専用の新超硬素材。不等分割・不等リードを採用することでびびり振動を抑制し、安定、高能率加工を実現。耐熱衝撃性に優れ、ウェット加工にも強い。

合金成分、粒径の最適化により硬さと靭性を両立したエンドミル専用の新超硬素材。不等分割・不等リードを採用することでびびり振動を抑制し、安定、高能率加工を実現。耐熱衝撃性に優れ、ウェット加工にも強い。

高硬度材加工用。切りくず排出性抜群で高能率加工が可能。耐酸化性に優れたTHコートの採用で、特にプリハードン鋼(35HRC以上)から焼入れ鋼の高速切削で威力を発揮します。高い工具剛性と刃先強度。高剛性な工具設計と耐摩耗性の高いコーティングにより高精度な仕上げ加工が可能です。

耐欠損性を上げた刃形形状:刃先強度と切れ味を両立させた刃形で、安定性が向上しました。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。進化した耐熱コーティングATHコーティング:THコーティングの硬度と耐酸化性をさらに改善。高硬度材切削加工の長寿命化、高能率化が可能になりました。(結晶粒子がさらに微細化したSi系ナノコンポジットコーティングです)。高硬度材料(55HRC以上)の切削加工に良好な性能を発揮します。冷間ダイス鋼、高速度鋼、工具鋼。ドライでもウェットでも長寿命。

耐欠損性を上げた刃形形状:刃先強度と切れ味を両立させた刃形で、安定性が向上しました。進化した複合首形状:従来のRとテーパの複合形状をさらに進化。耐折損性とたわみ抑制を両立しました。(※従来ディープシリーズと比較すると実有効首下長さは短くなりますので干渉領域をチェックした上でご使用ください)。優れた密着性と耐摩耗性PNコーティング:特に工具母材との密着性に優れた耐熱コーティング材料です。プラスチック金型等の工具への溶着が起こりやすい材料の切削に対して、良好な切削寿命を示します。(従来対比切削寿命2倍)。HPM-MAGICをはじめとしたプリハードン鋼、炭素鋼、合金鋼、SUS系、SKD61、SKD11等の切削加工で長寿命です。耐熱性の向上により、ウェット切削及びドライ切削においても長寿命化が可能です。面品位に優れた高精度安定加工が可能です!!

荒から仕上げ加工まで切れ味を落とさず刃先剛性を高め、長寿命な加工を実現。不等分割形状による振動抑制効果。2段ギャッシュ(底刃ポケット)によるスムーズな切りくず排出。ダブルエキセンによる耐チッピング性・耐摩耗性の向上。最適外周刃溝形状によるスムーズな切りくず排出。PNコーティングによる耐摩耗性の向上。

切れ味が良好で切削抵抗の少ない仕上げ加工に特化したSUSフィニシュ(EPSF)。薄肉ワークなどアスベクト比の大きなワークでもバリの少ない良好な加工精度を実現します。エポックSUSマルチ(EPSM)と比較してすくい角・ねじれ角を大きく設定することで、切削抵抗を低減するとともに切れ味のある刃形設計を採用しました。エポックSUSシリーズで採用の不等分割形状を継承し、振動抑制効果を高めています。振動抑制効果と切削抵抗低減効果によって、側面切削時にワーク上面に発生するバリを低減させることができます。耐摩耗性の高いPNコーティングの採用により長寿命な加工が可能です。他のエポックSUSシリーズと組み合わせて使用することで、より高能率で高品位な加工が可能になります。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

圧倒的コストパフォーマンスを実現。 生材から合金剛までの幅広いワークの加工が可能。 TiAlNコートで寿命UP。

TiAlNコートで寿命UP