6ページ目: スクエア超硬エンドミル

2枚刃エンドミルにNS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。 荒から仕上げまで万能切削ができます。

アルミニウム、アルミニウム合金の切削に特化した独自の設計で優れた切削機能を発揮

先端角度60°・90°・120°をラインナップしたVカットエンドミルです。横走り加工にも対応しており、V溝加工をはじめ多様な加工に使用可能です。鉄およびステンレス加工に最適化したMETA-GOLDコーティングを採用し、溶着を抑制しながら安定した切削性能を発揮します。特にステンレスなどの粘りのある被削材においても優れた加工安定性を実現します。また、シリーズ内にはハイヘリカル形状(VHタイプ)もラインナップ。切れ味の向上により加工面品位を高めるとともに、バリの発生を抑制し、より高精度な仕上がりを実現します。

一般鋼・中硬度鋼加工に最適化したMETA-DARKコーティングを採用。焼入れ鋼(～HRC45)やマルテンサイト系ステンレスなどの硬質材に対して高い耐摩耗性を発揮し、安定した切削性能を実現します。鋼加工全般においても優れた対応力を持ち、幅広い用途で使用可能です。不等リード・不等分割設計によりびびりを抑制し、安定した加工を実現。さらに、フルート形状にトリプルコア構造を採用することで高い工具剛性を確保しつつ、刃先に向かうにつれて溝を深く設計することで切りくず排出性を向上させています。また、コーティング表面にはラップ処理を施し、滑り性を高めることで摩擦抵抗を低減。コーナー部の強度を高めることで欠損を抑制し、高負荷条件でも安定した加工と長寿命を実現する、高性能コーナーラジアスエンドミルです。

切りくずを分断し、スムーズに排出。びびり振動を抑えるアルミ用シリーズに、ニック付きを追加。

荒取り加工の切りくずトラブルを抑える。ニック形状の採用で、切りくずを分断しスムーズに排出。びびりを抑制する不等分割・不等リード。

高能率・安定加工を可能とした工具設計です。外周刃に微小逃げ面を付ける事によりビビリ抑制及び抜群の加工の安定性を実現しました。不等分割の角度調整及び、従来からの独自の溝形状を組み合わせ、切りくず排出性を向上しました。従来よりも高送り加工を可能とし、加工時間の短縮が可能です。

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用

超硬ソリッドエンドミル・鋳物用

イオンプレーティング方式のコーティング ion Depo Type A は、調質鋼や炭素鋼、銅材等多様な被削材に対応可能!。耐摩耗に優れたオリジナルコーティングで長寿命化を実現!。メーカー独自の再研磨、再コーティング技術により性能劣化を抑制し更なるランニングコスト削減に貢献!

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。剛性が非常に強く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。

炭素鋼、合金鋼、チタン合金、超耐熱合金、難削ステンレス等に幅広く使用でき、溝加工で優れた性能発揮するエンドミルです。

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

剛性が非常に高く高寿命。過酷な条件下で高速切削が可能。難削材のドライ切削に強い。難削材の高速溝加工

グラファイトやプラスチックに適したダイヤモンドコーティングエンドミルです。

生材から調質材まで幅広い被削材に対応する汎用3枚刃エンドミルです。

グラファイトや非鉄金属などの材料に加工が可能です。独自のダイヤモンドコーティングを施しており、優れた耐摩耗性を発揮し、長寿命です。

アルミ加工時の仕上げ面の品質向上を追求した独自の刃形状を採用しています。シャープな切れ刃を採用することにより、アルミ特有の構成刃先を防ぎます。45゜ねじれ、ピン角仕様。

高熱衝撃安定性及び平滑性に非常に優れたAlTiN+HHコーティングを採用。特に高硬度材のウェット加工及びドライ加工に最適です。

一般鋼からプリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄等の硬度HRC40までの幅広い材料に高能率加工が可能です。耐摩耗性と耐酸化性に優れたAlTiNコーティングの採用により、工具寿命の延長、耐チッピング性の向上を実現。※ZE304シリーズ後継品

耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30～50の中硬度材の加工に最適です。

非鉄加工に適した標準仕様です。ギャッシュ当てをしない刃先仕様です。直角コーナーの加工が可能です。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

自動旋盤用にスリムシャンクを採用し、干渉防止に全長35mm～60mmに規格した超硬エンドミルとなります。硬度HRC55までの幅広い材料に高能率加工が可能です。超硬母材に超々微粒子を採用し、耐チッピング性の向上、安定した加工が可能です。

非鉄加工に適した標準仕様です。剛性と切りくず排出性を両立しています。DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。

底刃側の溝は右ねじれ、シャンク側は左ねじれのダブルヘリカル形状により、側面切削における上面バリを極小化。「DLC-REVOコーティング」を採用したことで、非鉄金属における良好な加工面性状と長寿命を両立。

ユニファイねじ(めねじ)加工専用。微細・精密なねじ切り加工が可能。

3枚刃タイプのボールエンドミル。不等分割の採用で、高送り時のびびりを抑制

超硬ロー付エンドミル、標準2枚刃

1本で生材から高硬度鋼まで幅広く使用できます。ミラクルコーティング採用により、従来品に比べて大幅な寿命向上を実現します。50HRCの焼き入れ鋼も削れます。被削材：工具鋼、合金鋼、高硬度鋼(～55HRC)、オーステナイト系ステンレス鋼、耐熱合金。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

非鉄加工に適した標準仕様です。 底面の加工面品位向上に効果的です。 DLCコーティングを採用し、高い耐溶着性を発揮します。 被削材：銅合金、アルミ合金、プラスチック。

不等分割・不等リードの採用で更に刃部の剛性を高めた設計により、ビビリを最大限に抑え高能率な加工を実現!側面加工・溝加工・突込み加工によるアプローチに対応した多機能な性能を実現する新開発の特殊刃形状を採用。無限コーティングを採用し、長寿命で安定した加工が可能となります。被削材への干渉を防ぐロングネックタイプ、首下長は外径の3倍・4倍・5倍をラインナップ!

柔靱な断面形状で切りくずの排出がスムーズです。防振性・防音性に優れた不等分割を採用しています。