スクエア超硬エンドミル :「4枚刃」の検索結果
スクエアエンドミルとは、切削工具。主に高合金鋼や鋳物などの金属類の側面加工や仕上げ加工に適しており、フライス盤に取り付けて使用されます。通常のドリルとは違い、こちらは側面の溝で素材を削るので素材の切り抜きや平面加工、整形などに最適です。材質は超硬合金やコバルトハイスなどがあり、先端の形もスクエアの他、テーパ(円錐状)など様々なものがあるので用途に合わせて選ぶといいでしょう。刃先が多少もろい面があるので金属を加工する際には慎重な作業が必要となります。
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メーカー従来品の3-5倍(メーカー比)の長寿命化を実現した4枚刃超硬エンドミルです。ナクロコートにラップ処理を施し、チップの排出性を最大限向上させ、さらに不等分割・不等ねじれにて加工時のビビりを最小限に抑えます。その結果、長寿命化にとどまらず、幅広い被削材と深切込みに対応し加工効率を向上させることができます。
用途炭素鋼:☆、~45HRC:☆、50HRC~:○、ステンレス・難削材:☆、アルミ:○
材質400PLUS
刃数4
コーティングnACRO
ねじれ角(°)43/45
汎用超硬エンドミルです。側面加工に適しています。
材質超硬合金
刃数4
ねじれ角標準
エンドミルの形状・刃数スクエアエンドミル4枚刃シャープコーナー
ピンカドタイプで幅広い被削材に対応できます。
用途被削材:一般構造用鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ合金
材質超硬合金
刃数4
仕様ピン角、センターカット付
表面処理Aコーティング
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)Φ2~Φ12(0、-0.02)Φ16以上(0、-0.03)
サイズが多く、第一選定に対応。ジルコニアコートは高送りから低周速に対応します。幅広い被削材に対応し、高送りによる加工時間の短縮に対応します。
用途炭素鋼:☆、~45HRC:◎、50HRC~:○、ステンレス・難削材:☆、アルミ:△
材質600PLUS
刃数4
コーティングZrN-A
ねじれ角(°)45
低価格、良性能で多品種の試作、単品加工の工具費削減に対応します。35°/38°の防振不等ねじれです。
用途炭素鋼:◎、~45HRC:○、ステンレス・難削材:△、アルミ:△
材質600nano
刃数4
コーティングALTIBN
ねじれ角(°)35/38
スチール用に刃型を設計しており、尚且つアルミナコートを施してあります。ロングネックに設計されています。
材質超硬MG
刃数4枚刃
表面処理TIALNコート
適合材鋳鉄、炭素鋼、合金鋼
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
4枚刃エンドミルに、NS(日進工具)独自の無限コーティングを採用しました。30°ネジレに比べ切削抵抗を軽減できます。
刃数4
材質超微粒子超硬合金
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角45°
加工可能硬度~55HRCまで加工可能
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応。高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上。耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上。底刃はコーナー強度に優れたギャッシュランド付きを採用。(ギャッシュランド付きエンドミルで加工すると隅残りが発生します。隅残り除去仕上げ加工には、シャープコーナーをお使いください。)
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
超硬ロー付エンドミル、標準4枚刃
用途合金鋼・工具鋼(SKD/SCM等)
材質鋼用 R70
刃数4
外径公差(mm)+0.05~0
ロングシャンク形状のため深い場所での加工が可能です。
材質超硬MG
刃数4枚刃
表面処理TIALNコート
適合材鋳鉄、炭素鋼、合金鋼
ZrN-A(ジルコニア)コーティングで幅広い被削材に対応します。従来コートより1.5-2倍程度の工具寿命で工具費削減に役立ちます。
用途炭素鋼:☆、~45HRC:◎、50HRC~:○、ステンレス・難削材:☆、アルミ:△
材質600PLUS
刃数4
コーティングZrN-A
ねじれ角(°)35
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
表面処理GSXコート(AICrN)
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数4
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
耐摩耗性と耐酸化性を高めた多層構造のAlCrNコーティング。Cr(クロム)の添加により潤滑性、耐熱性、切削の排出性が一段と向上し、工具寿命の延長と安定加工を実現。合金鋼や金型鋼などのHRC30~50の中硬度材の加工に最適です。
用途合金鋼・工具鋼・調質鋼・鋳鉄・炭素鋼・焼入鋼(~55HRC)
材質超々微粒子
刃数4
表面処理AlCrNコート
ねじれ角35゜
切りくず排出性抜群で高能率です。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼・ダイス鋼、ステンレス鋼、焼き入れ鋼、プリハードン鋼、チタン合金、超耐熱合金。加工形状:側面 。仕上区分:中仕上げ加工、仕上げ加工
刃数4
材質超硬合金
表面処理Cコート
超硬ロー付エンドミル、ロング4枚刃
用途合金鋼・工具鋼(SKD/SCM等)
材質鋼用 R70
刃数4
外径公差(mm)+0.05~0
アルミを添加することにより、TilNよりも耐酸化性、耐熱性を向上させたもの。
高温下で優れた耐酸化性を有することから、熱負荷を受ける高速加工などに適しています。
良質なドイツ母材です。
ポケットが大きく、切り粉排出がスムーズです。
鋭いデザイン刃で加工能率がUPします。
材質超硬合金(ドイツ母材)
刃数4
被削材HRC50以下、炭素鋼・工具鋼・鋳鉄・焼入鋼
公差(mm)(刃先)d≦120~-0.02・12<d0~-0.03
ねじれ角(°)45
超硬ロー付エンドミル、ロング4枚刃
用途鋳鉄・FCD等
材質鋳物用 R78
刃数4
外径公差(mm)+0.05~0
HRC35以上の硬めの被削材、ステンレスやインコネルなどの難削材に対応した高パフォーマンスなスクエア・エンドミル!マルチに対応できます。
不等分割・不等リード仕様でビビリ振動を抑制し、高能率加工を実現
用途一般鋼用
材質超微粒子合金(SuperMG)
表面処理UTCOAT
刃数4
被削材炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、銅、焼入れ鋼(~55HRC)、鋳鉄、チタン合金、超耐熱合金
ねじれ角(°)37~40
新開発の溝形状エアーフルートを採用
切削速度や送り量を上げても噛み込みによる傷がなく、安定した加工面を実現。切りくず排出性に優れ、切削抵抗と加工熱を抑制し、欠けや摩耗が少なく、長寿命。
材質超硬
刃数4
表面処理REVO M
シャンク径公差h6
ねじれ角(°)38/41
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