16ページ目: 電気溶接機

ケーブル長6mです。 手元にワイヤ及びワイヤフィーダが付いていますので、機械本体から離れた作業や、材料が柔らかいアルミの作業に最適です。

ATC(アドバンストサーマルコントロール)モードによりでボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑える為の特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑えます。 MIG/MAG/TIG/MMAと、アーク系溶接を幅広く網羅できます。 (一部オプショナルパーツが必要です。) ツイントーチ仕様搭載で異なった作業を瞬時に切り替え、作業を開始できます。 スプールガン(別売り)を取り付ければ、トリプルトーチ仕様として活躍します。 フルデジタル液晶コントロールパネル搭載で各種設定が分かり易く表示されます。 シナジーモード搭載で最適化回路として、ワンタッチで目的の作業に最適なパラメータを設定、そのまま溶接を開始できます。 10L型ガスボンベ×2を搭載できます。 ワイヤ送給はダブルローラー及びシングルローラー各1につき、使用用途に応じて使い分けが可能です。 太径15kgワイヤまで搭載可能です。

ATC(アドバンストサーマルコントロール)モードにより最小限の母材入熱での溶接が可能になりました。 ボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑える為の特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑えます。 YMI-222Wは外板における薄板対応のショートアークから、「Wave OS」により制御された「パルスオンパルス」機能でお手軽且つ高品位なアルミ合金溶接が可能になりました。 カラー液晶フルデジタルコントロールパネル搭載で多彩な溶接シーンを、カラーの図やマーク、数字により分かり易く表示しています。 シナジーモードによる板厚一元管理での簡易設定だけでなく、細かいパラメータ設定でも思いのままに溶接品質をコントロールする事ができます。

インバータ「シナジー制御」&「マイルドATC機能」搭載の高性能機です。 小型・軽量で機動性に優れたデザインです。 シナジー(一元制御)ダイヤルの搭載で板厚に合わせ、ダイヤルをメモリに合わせると、ワイヤスピード・電流・電圧が最適化され、瞬時に溶接作業が開始できます。 溶け込み度合調整ダイヤル搭載でお好みの溶け込み度合を微調整します。 マイルドATC機能搭載でボディに多用される0.5～0.8mmの鋼板溶接に焦点を当て、従来より母材入熱を低く抑えるための特殊なアーク波形により、極薄板の突合せ等、母材ひずみを軽減し、溶け落ちを極限まで抑える事ができます。

軽量・小回り設計 全自動検知作業方式採用 電子制御によるスムーズな調整 移動に便利なタイヤ付(ルーフサービス・一般空調用溶植もOK) 手元スイッチにより作業性がよい。 スタッドは、ワッシャー、ピンのいずれも使用できます(ピン用チャックは、オプションです)。 主回路の開閉には、酷使に耐えるS.C.R(半導体)を使用していますので、火花や、消耗がありません。 ボディ、パネルのひずみ修正も簡単にできます(スホット又は、スリーフカーボンのいずれの方法でも使用できます)。 あて継ぎがきれいにできます(0.2mm～0.4mm)。

高張力鋼板完全対応 ローラー絞り・損傷パネルを「捨てず」に直す! 低温絞り方式ローラーパネル絞り歪み取り修正。アルミ・超張力鋼板が絞り機能で裏焼けがない。 コンデンサースタッド溶接機。アルミ・超張力鋼板の溶植時の裏焼けがない。 高張力鋼板・一般鋼板～薄板アルミボディに対応。 ボディ(材料)に熱を掛け過ぎる心配がなく強弱の絞り歪みもローラーで簡単に行えます。

低電流域での安定性の向上(交流出力時の最低電流5A)とアークの集中性向上(交流周波数500Hz)により、極薄板の溶接を高品質に行えます。使用率アップ(最大出力350A、連続溶接電流270A)により、多層盛りが必要な厚板溶接を高能率に行えます。10A以下の電流域で0.1A刻みの電流設定が可能になり、極薄板に最適な溶接条件を設定可能。4つの条件(電極径・母材材質・溶接継手形状・母材板厚)を設定するだけで、「溶接電流・初期電流・クレーター電流」などの溶接条件合わせを溶接機が自動的に行います。パルス条件の自動設定にも対応可能です。

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。低電流域から高電流域まで安定したアークが高品質溶接に貢献。高速溶接でも電圧変動が少なく、ビード端の揃った美しいビード外観を実現。Welbeeサイドフロー構造による高い防塵性とらくらくメンテナンス。

LCD搭載のシンプルで分かりやすい操作パネル。豊富な情報を表示でき、取扱説明書なしでファンクションエラーの詳細が確認可能。溶接条件設定をアシストする「溶接ガイド」機能を搭載。スマートパルスーパルス自動調整機能ー。高速溶接時の短いアーク長でもパルス波形を自動で最適化し、スパッタの少ない安定した溶接を実現。低電流域から高電流域までスパッタの少ない安定した溶接を実現。各種材質ごとに最適化された波形により、高品質なパルス溶接を実現。高速溶接でもアークの安定性が抜群。磨き上げたWelbeeのパルス溶接が鉄・ステンレス・アルミすべての材質で最高の溶接を可能にします。独自開発の新波形による柔らかなアークが、ステンレス溶接の課題である溶接焼けを抑えながら安定した溶接移行を実現します。中厚板のアルミ溶接で抜群の安定性を実現。Welbeeの精密制御がスパッタ除去フリーへ。

手持型半自動溶接機400g・5kgワイヤースプール使用可能です。使用率オーバーや内部温度が上昇した時に出力を止めます。ワイヤーセット時にトーチ先端まで素早くワイヤーを送り出します。出力電流を調整することにより10Aから最大160Aまで調整可能です。出力電圧を調整することにより11Vから最大26Vまで調整可能です。1.5～14.0m/minの範囲で調整することで出力電流を変化させます。EMS対策(溶接機から放射する対策と他の機器からのノイズに耐える)商品です。

【本溶接機は電気用品安全法の技術基準に基づく工業用環境とされるクラスA装置です。家庭環境での使用では電磁障害(TV・ラジオの受信障害、コンピュータ画面の乱れ等)を引き起こす場合があります。その場合、適切な対策(同時使用をやめる、アースを接続する、コンセントの共用を避ける、機器同士を遠ざける等)を行ってください。】 簡単操作、小型軽量 TIG溶接パルス機能付(4段階切替：2Hz・5Hz・10Hz・20Hz) メモリ機能(電源ON時に前回のダイヤル以外の最終設定を保持)

リフトTIG溶接対応 軟鋼、ステンレス対応 電撃防止機能付 MMA(手棒溶接)とTIG溶接を切り替えることが出来ます。 取外しが可能なショルダーベルト付で、現場の持ち運びにも便利です。

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減。1台3役(CO2/MAG、手溶接、ガウジング)の多機能機

インバーター制御による高い省エネ性能。2駆2従駆動方式が可能にするパワフルで安定した送給性能。軽量送給装置(10kg)による作業時の移動負荷軽減。1台3役(CO2/MAG、手溶接、ガウジング)の多機能機

リチウムイオンバッテリー内蔵アーク溶接機です。 電源があっても、なくても、その場で溶接可能です。 バッテリー内蔵溶接機なので、排出ガスがありません。 高い静音性を実現。 業界(同クラス)最軽量35kg

お手軽に溶接が出来る100Vアーク溶接機! 初心者のDIYからセミプロ～プロまで。 あらゆる場面で活躍する「チョット」溶接機です。

炭酸ガスエンジン溶接機としては国内最大!最大溶接電流500A! 溶接制御はインバータ制御。アークも安定し、ビード端の揃った美しい外観に仕上がります。 炭酸ガス/ガウジング/手溶接/三相交流電源/単相交流電源と5つの機能を備えます。 新型エンジンモニター搭載により、溶接条件の設定など様々な操作が行えます。 単相・三相交流電源装備三相は最大25kVAまで発電可能 エコベース搭載の環境対応ボディ

溶接制御はインバータ制御。アークも安定し、ビード端の揃った美しい外観に仕上がります。 炭酸ガス/手溶接/ガウジング/三相交流電源/単相交流電源と5つの機能を備えます。 新型エンジンモニタ搭載により、モード切替はもちろん溶接条件の設定など様々な操作が行えます。 交流電源は三相・単相ともに出力できます。三相は最大15kVA(60Hz)まで発電可能。 エコベースを搭載しているので、オイル類が漏れても外部流出を極力防止します。 全長1400mmなので、2tトラック(標準ボディ)横積み可能。 耐風仕様のノズルキットとガス流量調整器を標準設定。

最大溶接電流155A(TIG溶接/手溶接) スパッタを嫌うコンビナート等の現場に最適です。 新型のTIGユニットで手元でラクラク遠隔・簡単操作。 インバータ制御の交流電源3.0kVA。溶接時の同時使用も可能です。 無段階eモード搭載で低燃費・低騒音 電撃防止機能・短絡継続保護機能装備で安全面も万全

全幅560mm のスリムボディ 使用率100% を実現 溶接特性(垂下特性⇔定電流特性)をワンタッチで切替できます。 eモード搭載さらに低騒音・低燃費 電撃防止機能&短絡保護継続機能を装備

100V/200Vどちらでも使える兼用機! 軽量・コンパクト。アークの安定性がアップ!。200V：～3.2Φ・100V：～2.6Φの溶接棒が使用可能

バッテリー溶接機で質量33kg!持ち運び楽々!! Φ2.6溶接棒1日28本作業可能(使用率20%、2チャージ) 溶接可能状態が容易に確認できるカラフルインジケーター。 定電流・定電圧充電方式で充電効率をアップ。

直流出力・デジタル制御で安定した出力!

定格使用率100%で4mm棒を2人同時溶接も可能なハイスペック機を発売しました。 現場要望が増えているオイルガードを標準装備し、NETISを取得しています。 電撃防止機能を装備し、現場対応は万全です。 クラス最小幅560mmで保管・運搬性が向上しました。 溶接特性「垂下」「定電流」がお好みに合わせて選択できます。 1人/2人溶接自動切替機能を新開発し、1人⇔2人、小⇔大電流の切替を本機まで戻って操作する手間が省けます。

最大4mmΦ棒まで本格的な溶接が実現! 200V専用機! 軽量・コンパクト(4.3kg)

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【コーナーガン】スタッドガンの構造上、従来溶接不可能だった折り曲げのあるコーナーに溶接したいとのご要望に応え開発しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【標準ガン】軽量コンパクトな操作性、高い精度と優れた溶接性を追求しました。

【スタンダードシリーズ】 スタッド専門メーカーとして長年にわたり蓄積された技術とノウハウを詰め込んだ信頼のスタッド溶接機。 独自の回路により細い径から太い径まで安定した溶接性。 特長：FVC(フラッシュボルテージコントロール)により電源を切らずに電圧の上下コントロールができます。 スタッドガンにセットしたスタッドが母材に接地していなければガンスイッチを押しても発射しない安全設計。 設定電圧に達するまでは発射しないオートロック機能による、安定した溶接性。 従来のCDスタッド溶接機に比べ、大幅な軽量・小型化を実現。

【プロスタッドシリーズ】 標準ガンやコーナーガンで、鉄やステンレスはもちろんのこと、アルミの溶接も可能。 高品位な溶接とハイパワーを両立したプロフェッショナルモデル。 特長：従来よりもコンデンサ容量が大幅アップ、余裕のパワー。 新開発の回路により、鉄・ステンレスのより安定した溶接の実現。 入力周波数にあわせて50/60Hzを自動切り換え。 安全性を追求した日本フラッシュ、伝統の安全回路搭載。

【プロスタッドシリーズ】 標準ガンやコーナーガンで、鉄やステンレスはもちろんのこと、アルミの溶接も可能。 高品位な溶接とハイパワーを両立したプロフェッショナルモデル。 特長：従来よりもコンデンサ容量が大幅アップ、余裕のパワー。 新開発の回路により、鉄・ステンレスのより安定した溶接の実現。 入力周波数にあわせて50/60Hzを自動切り換え。 安全性を追求した日本フラッシュ、伝統の安全回路搭載。

SAY-150N用の スプールガン付コード 5.0m、 アース延長コード 3.0m です。

CDスタッド溶接機と溶接ガンを使って鋼板等に溶接される”ねじ”の一種です。 接合部に小さなチップが付いており、一瞬で、これが溶けて板に溶着します。 溶接であるために高い接合強度が得られます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。

1.低スパッタ溶接を実現する『MTS-CO2』、『SP-MAG』溶接法を搭載： 独自のCO2溶接の溶滴移行を安定化させる二つのスパッタ低減制御技術として、CO2溶接の低スパッタを追求した『MTS-CO2溶接法』と、MAG溶接の低スパッタを追及した『SP-MAG溶接法』は、『TAWERS』発売以降、フルデジタル溶接機にも展開され低スパッタと溶接安定性向上を実現してきました。この二つの溶接制御法を、Vシリーズで開発したハイブリッド電子リアクトルによる電流波形制御技術と融合させることによって、さらなる低スパッタを実現しました。 2.CO2溶接における中電流域での極低スパッタを実現： CO2溶接では、特に市場で求められている中電流域(180 A～240 A)でのスパッタ発生量の低減に注力しました。アーク期間中のスパッタ発生のメカニズムと溶接電流波形の相関に着目し、溶融池の振動を抑制することでさらなる低スパッタを実現するとともに、溶接の安定性を向上させました。また、MAG溶接でも、セカンダリスイッチングと『SP-MAG溶接法』により、スパッタ発生をさらに抑え、かつ、溶接速度アップに追従することを可能にします。ステンレスMIG溶接においては、ステンレス溶接の課題である溶融金属の湯流れを向上させることで溶接の作業性向上を実現しました。 ウィービングや突出し長さが変化した場合でも素早くアークを安定させ、高品位溶接を低電流域から高電流域まで幅広く実現します。 3.最適な溶接条件を簡単に設定できる「溶接ナビ」「板厚指令」機能を装備： フルデジタル溶接機Vシリーズで高い評価を得た「溶接ナビ」機能を標準搭載。「継手」「板厚」「溶接速度」を入力するだけで、溶接条件を自動決定することが可能です。 同じく、Vシリーズで好評の「板厚指令」機能も装備し、ワークの板厚を設定するだけで簡単に溶接条件が決定できます。これらの機能により、溶接作業が不慣れな方でも安心してご使用いただけます。