リーマとは、あらかじめドリルなどによってあけられた下穴を、要求される精度で所定の寸法、形状、そして良好な仕上げ面に加工するために用いられる切削工具です。航空機部品からノズルまで多様な用途で高精度の穴加工に使われています。円筒形か円錐形の外周に複数の切刃を持つ形状で、手作業もしくは機械で回転させて穴を通します。削る対象の材質や、切削液が水溶性か油性かによって適する種類や切削速度が異なり、また穴の形状や径の寸法によって適する刃のリーマを選ぶことになります。
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
ソリッドタイプ
超硬エンド刃リーマ(CERM)のショートタイプ
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
刃数4
ソリッドタイプ
超硬エンド刃リーマ(CER)のショートタイプ
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度
材質超硬
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
全長(mm)50
材質超硬超微粒子
刃数4
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
K種超硬を用いたリーマで耐摩耗性に優れており、寸法変化が極めて小さく量産穴の仕上げに適します。不等分割刃です。
材質超硬K10
適合材鋳鉄、ダクタイル鋼、アルミ合金、銅、真鍮
ねじれ角(°)0
材質超硬
コーティングVCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h7
適合被削材種アルミニウム:○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):○、合金鋼(SCM):○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):◎、銅合金(C1100):○
ソリッドタイプ
超硬ヘリカルリーマ(CHRM)のショートタイプ
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ヘリカル刃
刃数4
食付き角45゜、右刃ストレートの超硬リーマです。止まり穴加工に適しています。Φ2~3.5センター穴なし Φ4~12センター穴あり
用途鋳鉄・一般鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角0゜
Pコーティングと独自の刃形状の採用でHRC62までの高硬度材の切削が可能となります。
用途高硬度材の加工
材質超微粒子
表面処理Pコーティング
関連資料(15.94MB)
耐摩耗性と耐溶着性に優れたDLCコーティング(水素フリー)により、構成刃先を抑制し、抜群の面粗度を実現。求心性を高めた切れ刃形状により、びびり・毟れを抑制。加工ニーズに合わせた首下長・全長のフレキシブル対応可能。
用途アルミニウム鋳物・合金、銅・銅合金
材質超硬
コーティングDLCコーティング
ハイスリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持出来ます。切削速度及び送り速度をアップして使用可能であり、高張力の強い被削材に対して経済的な切削加工が可能です。
材質超硬K10
適合材鋳鉄、ダクタイル鋼、アルミ合金、銅、真鍮
ねじれ角(°)0
ソリッドタイプ
完全止り穴用リーマで、底面もキレイに加工できます。
エンドミルシャンクを採用
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。R=右ネジレ 30度
材質超硬
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
材質超硬K10
刃長27
刃長(mm)27
全長(mm)60
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
刃数4
刃径公差(mm)0~+0.005
食付長さ(mm)0.5
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
材質超硬K10
刃数4
全長(mm)60
刃長(mm)27
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
食付長さ(mm)0.5
下穴のあるワークに使用。抜群の真直性で、鏡面仕上げ可能。
用途アルミ合金・亜鉛合金・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質K10
コーティングノンコート
耐熱コーティング、右ネジレ、R食付によりステンレスから難削材まで加工が可能となります。
用途SUS304/SUS316L/調質鋼の加工
材質K03
刃形右刃右ネジレ30°
表面処理TiAlNコーティング
関連資料(1.99MB)
切削速度及び送り速度をアップして使用可能であり、高張力の強い被削材に対して経済的な切削加工が可能です。
材質超硬K10
適合材鋳鉄、ダクタイル鋼、アルミ合金、銅、真鍮
ねじれ角(°)0
切り屑後方排出、エンド刃付
用途止まり穴加工用
材質超硬 K10
コーティングTiCN
外径公差(mm)+0.005/0
刃形スパイラル
切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計で送り量 f=1.6mm/revの高能率加工を実現!!。優れた刃先品位と弱右ねじれフルートにより高能率、高精度穴加工を実現。リーマ専用コーティングにより、安定長寿命加工が可能。高精度穴加工:微小チッピングのない優れた刃先品位により、良好な穴面品位を実現。安定長寿命 リーマ専用コーティング:高品位・高硬度・高強度膜で、優れた耐摩耗性、耐熱性を実現。穴径安定:バックテーパ最適化により擦り抵抗を低減、切削で仕上げるため穴径安定。スムーズな切りくず排出:弱右ねじれフルートにより、切れ味と刃先強度を兼ね備えたバランス設計。
用途炭素・合金鋼(~0.28%)、炭素・調質鋼(0.29%~)、調質鋼、高硬度鋼(~45HRC)、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄における下穴の高速仕上げ加工。
材種ACR40
材質超硬
ソリッドタイプ
超硬ヘリカルリーマ(CHR)のショートタイプ
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ヘリカル刃
刃数4
先ムクタイプで、ストレートシャンク仕様
刃径より細い首径により深穴加工が可能
ネジレ角 直刃 刃部が直刃を表します。
材質先ムクTOP SOLID
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
ソリッドタイプ
刃径より細い首径により深穴加工が可能
ネジレ角 直刃 刃部が直刃を表します。
材質超硬
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
材質超硬K10
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃径公差(mm)0~+0.005
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC)
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC)
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