リーマとは、あらかじめドリルなどによってあけられた下穴を、要求される精度で所定の寸法、形状、そして良好な仕上げ面に加工するために用いられる切削工具です。航空機部品からノズルまで多様な用途で高精度の穴加工に使われています。円筒形か円錐形の外周に複数の切刃を持つ形状で、手作業もしくは機械で回転させて穴を通します。削る対象の材質や、切削液が水溶性か油性かによって適する種類や切削速度が異なり、また穴の形状や径の寸法によって適する刃のリーマを選ぶことになります。
耐熱コーティング、右ネジレ、R食付によりステンレスから難削材まで加工が可能となります。
用途SUS304/SUS316L/調質鋼の加工
材質K03
刃形右刃右ネジレ30°
表面処理TiAlNコーティング
関連資料(1.99MB)
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
ソリッドタイプ
超硬エンド刃リーマ(CERM)のショートタイプ
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
刃数4
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃径公差(mm)0~+0.005
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
材質超硬K10
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。
ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。
HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート)
右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用
材質超硬SOLID
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングOKハードコート
材質超硬K10
全長60
刃数4
刃長27
食付長さ0.5
公差+0.005 0
刃形ストレート
柄径(Φmm)4
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
アルミ、鋳物専用のブローチリーマで美しい面粗度を保ち続けます。切粉排出と振動を抑える超左ねじれが特徴です。超硬のため大幅に切削スピードを上げられます。
用途黄銅・燐青銅・真鍮・鋳物・ミーハナイト・鋳鋼・マレアブル・アルミニウム・アルミ鋳物・ダイキャスト
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角左ねじれ 60゜
Pコーティングと独自の刃形状の採用でHRC62までの高硬度材の切削が可能となります。
用途高硬度材の加工
材質超微粒子
表面処理Pコーティング
関連資料(15.94MB)
3穴オイルホール採用により止り穴でも加工熱の発生を防ぎ、切粉の排出性を向上!独自の刃形状でギャッシュ面も大きく切削性がより良好となります。
用途樹脂/アクリル/MCナイロン/ジュラコン/PPS/塩ビ/PEEK/ベークライトの加工
材質超微粒子
刃数3枚刃
刃形右ネジレ30°
シャンク径公差h6
食付角(°)30
外径公差0/+0.005
材質超硬
コーティングVCS(VCR)コーティング
シャンク径公差h7
適合被削材種アルミニウム:○、アルミニウム合金(AC3A・AC4A・AC4B):○、低炭素鋼(SS400・SM400A/B/C・SUM22):○、炭素鋼(S35C、S45C、S55C):○、合金鋼(SCM):○、ステンレス鋼(SUS420・SUS430・SUS304・SUS316):○、鋳鉄(FC200・FC300・FC400):◎、ダグタイル鋳鉄(FCD400・FCD500・FCD600):◎、銅合金(C1100):○
ソリッドタイプ
刃径より細い首径により深穴加工が可能
左ネジレ形状により切欠のある穴(キー溝など)加工に抜群の安定性
ネジレ角 刃部のネジレ角を表します。L=左ネジレ 30度
材質超硬
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ヘリカル刃
刃数4
ソリッドタイプ
刃径より細い首径により深穴加工が可能
ネジレ角 直刃 刃部が直刃を表します。
材質超硬
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
オイルホイール付。超鋼、超微粒子。
新高鋼性刃型形状&スペシャルコーティング。耐久性がアップ!切屑の排出がスムーズに!
センタースルータイプのオイルホイール採用。切屑の排出性が向上!より安定した加工が可能です。
ショートタイプ化。従来品(CE)に比べ、ショートタイプ化!工具鋼性が向上し、外部給油だけでも加工可能です。
用途止り穴用
材質超硬超微粒子
刃数4枚刃
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングF.P.Cコーティング
刃径公差0~+0.005
RoHS指令(10物質対応)対応
材質超硬K10
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃長l1(mm)18
全長L(mm)50
材質超硬超微粒子
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調質剤(~40HRC、~50HRC)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
シャンク径d(Φmm)2
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、樹脂系(複合材を除く)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
材質超硬K10
刃長27
刃長(mm)27
全長(mm)60
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
刃数4
刃径公差(mm)0~+0.005
食付長さ(mm)0.5
最も汎用的に使用できるように開発されたシリーズ。
従来のハイス・ハンドリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持でき、切削速度及び送り速度をアップして使用可能なため、高張力の被削材に対して経済的な切削加工が可能。
全長(mm)50
材質超硬超微粒子
刃数4
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
さまざまな被削材に対応したマシンリーマです。
用途一般鋼、窒化鋼、ステンレス、鋳鉄、銅合金用。(止まり穴/貫通穴共通)
材質超硬
タイプ長さ:レギュラ
表面処理無処理
給油方式外部給油
エンド刃付の為止まり穴加工が可能。耐摩耗・低摩擦耐性のコーティングを採用。自動旋盤でも使用出来る様な短いストローク。
用途軟鋼・炭素鋼・合金鋼・調質鋼・工具鋼・焼入れ鋼(~45HRC)・鋳鉄・ダクタイル鋳鉄・アルミ合金・銅
材質超硬K10
刃数4
刃形右刃右ねじれ
表面処理TiCN2コーティング
食付角(°)45
チャッキングリーマに比べ、刃長が長くガイド性が良く長穴加工に最適です。食付き長さが短いので袋穴の底付近までリーマ加工が可能となります。面粗さ良好で高精度加工が可能となります。
用途用途
材質超硬K種G2
刃先形状直刃
食付C0.5~1.5
外径公差m5
食付き角45゜、右刃左ねじれの超硬リーマです。左ねじれにより安定した切り屑の排出が可能です。貫通穴加工に適しています。Φ1.98~3.5センター穴なし Φ3.97~12.05センター穴あり
用途鋳鉄・一般鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角7゜
食付き角45゜、右刃ストレートの超硬リーマです。止まり穴加工に適しています。Φ2~3.5センター穴なし Φ4~12センター穴あり
用途鋳鉄・一般鋼・プリハードン鋼・ステンレス鋼・アルミ合金・銅
材質超硬K10
表面処理ノンコート
ねじれ角0゜
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
...
次へ
『切削工具』には他にこんなカテゴリがあります
リーマ の新着商品
申し訳ありません。通信エラーのため受信申し込みに失敗しました。お得なメールマガジンを受信するにはメールマガジンの登録方法をご覧ください。