リーマとは、あらかじめドリルなどによってあけられた下穴を、要求される精度で所定の寸法、形状、そして良好な仕上げ面に加工するために用いられる切削工具です。航空機部品からノズルまで多様な用途で高精度の穴加工に使われています。円筒形か円錐形の外周に複数の切刃を持つ形状で、手作業もしくは機械で回転させて穴を通します。削る対象の材質や、切削液が水溶性か油性かによって適する種類や切削速度が異なり、また穴の形状や径の寸法によって適する刃のリーマを選ぶことになります。
緩い食い付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。本来は手仕上げ用ですが、最終仕上げには機械用としても用いられます。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。
材質高速度鋼(HSS)
刃形ストレート
ハンドリーマは穴径の仕上げに使用され、先端喰付部は、案内をよくするため約1度の勾配がつけてあります。
材質ハイス(高速度鋼)HSS
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
刃径公差(mm)0~+0.005
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
略号HR
ねじれ角直刃
食付角(°)1
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
略号MR
ねじれ角直刃
コーティングノンコート
食付角(°)45
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
略号SPHR
ねじれ角左ネジレ8度
食付角(°)1
低価格、汎用、TiN付リーマ
用途汎用、貫通穴加工用
材質SKH51
表面処理TiN
外径公差(mm)+0.005/0
刃形ストレート
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
ねじれ角(°)直刃
食付角(°)45
緩い食い付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。本来は手仕上げ用ですが、最終仕上げには機械用としても用いられます。深穴加工に最適です。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。
材質高速度鋼(HSS)
刃形ストレート
シャンクテーパシャンク
スパイラル 右刃左ネジレ12°
用途汎用、貫通穴加工用
材質SKH51
表面処理TiN
外径公差(mm)+0.005/0
刃形スパイラル
機械用として広く用いられます。45°の喰付き角と、長いバニッシュ刃をもち、シャンクはモールステーパーシャンクです。喰付きが短いので止り穴にも適します。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
鋳鉄、鉄鋼一般の穴仕上げ加工
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
MCO材は従来のハイス(SKH9)に比べ硬度・耐熱性・耐摩耗性に優れた威力を発揮。
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
シャンクモールステーパシャンク
コーティングノンコート
刃形スパイラル
略号SPMR
ねじれ角左ネジレ8度
食付角(°)45
刃長が短いタイプ
ストレートシャンク
MCO材(コバルト高速度鋼)を使用
食付き角45度
ネジレ角:刃部が直刃を表します。
材質MCO材(コバルト高速度鋼)
シャンクストレートシャンク
コーティングノンコート
刃形ストレート
緩い食い付き角とシャンク四角部をもち、ドリル穴や粗リーマを通した後の穴を精度良く仕上げます。
用途被削材:鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金。
材質高速度鋼(HSS)
刃形ストレート
シャンクストレートシャンク
ねじれ刃の効果により、びびりをおさえ加工穴の真円度、仕上げ面粗さが向上します。一般用途のほか、銅・アルミ合金や、キー溝などの切欠きのある穴にも使用できます。モールステーパーシャンクです。
用途鋳物、炭素鋼、合金鋼、アルミ合金
材質SKH51
表面処理ノンコート
60度以上の超ねじれ角が鋼材加工の切削抵抗を低減ビビリなしに完璧なリーミングとバニッシングを行います。
用途軟鋼・炭素鋼・快削鋼・合金鋼・工具鋼
材質SKH51
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)左ねじれ 60
チャッキングリーマに比べ、刃長が長くガイド性が良く長穴加工に最適です。食付き長さが短いので袋穴の底付近までリーマ加工が可能となります。面粗さ良好で高精度加工が可能となります。
用途用途
材質超硬K種G2
刃先形状直刃
食付C0.5~1.5
外径公差m5
ハイスリーマーより耐久力が約5~10倍で精度も長時間維持出来ます。切削速度及び送り速度をアップして使用可能であり、高張力の強い被削材に対して経済的な切削加工が可能です。
材質超硬K10
適合材鋳鉄、ダクタイル鋼、アルミ合金、銅、真鍮
ねじれ角(°)0
切削速度及び送り速度をアップして使用可能であり、高張力の強い被削材に対して経済的な切削加工が可能です。
材質超硬K10
適合材鋳鉄、ダクタイル鋼、アルミ合金、銅、真鍮
ねじれ角(°)0
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調資材(~40HRC)
刃形スパイラル
刃数6
被削材軟鋼、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス、鋳鉄、アルミニウム鋳物・合金、樹脂系(複合材を除く)、銅・銅合金、調資材(~40HRC)
刃形ストレート
超微粒超硬合金を使用しており、銭鉄から鋼まで幅広いワークに対応しています。
ハイスリーマに比べ寿命が長く、高精度穴加工が可能、加工時間も短縮できます。
HRC62までの高硬度材の加工が可能(OKハードコート)
右ねじれ8度、エンドミルシャンクを採用
材質超硬SOLID
刃数4
刃形スパイラル
シャンクストレートシャンク
コーティングOKハードコート
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