16ページ目: 真空機器

特に要望の高い300mmウエハーのハンドリングに対し、確実で速い吸着保持力を発揮します。 クリーンな吐き出しで長寿命かつメンテナンスフリーです。

・真空取出口形状は、ワンタッチ継手・バーブ継手から選択可能。・接続タイプ基準で各種パッドゴム、パッドネジ付セットと接続可能。・「流路に銅を主成分とする金属材料不使用」・「低濃度オゾン対策」向けの分野に対応するパッドホルダも用意。

・使用圧力範囲：-100kPa～0.5MPa・真空吸着と真空破壊、双方向の異物を捕捉、再飛散防止・省スペース 設置面積41%削減・チェック弁の保護 流れ順序：フィルタ→チェック弁 チェック弁の異物噛み込み防止・適用チューブ外径：Φ4， Φ6， Φ8

・シリコーンゴムに金属検出機で検出可能な金属粉が配合されているので、食品機械や食品などの生産ラインに最適です。・食品衛生法適合・FDA準拠材を使用。・鉄粉仕様とSUS粉仕様を用意しました。・シリコーンゴムに金属粉を配合。パッドゴムの破片落下による混入が発生した際、金属検出機に反応。*SUS粉仕様は、検出器の設定条件や製造食品によっては検出できない場合がありますので、事前に実機にて確認してください。・鉄粉仕様は、他社と比較して反応比2倍以上。(※メーカー調べ)・吸着面には、リブ有りタイプとリブ無しタイプを用意しました。・ゴムの硬度は、30°と50°の2種を用意。・リップ部と蛇腹部の貼付きを抑制。(メーカー従来品との比較)・業界初のSUS粉仕様は、ゴムの摩擦粉が錆びにくい。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

・成形品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。・パッドゴムが柔軟性に優れ、紙などの吸着が可能です。また、プラスチック成形品の吸着が比較的跡を付けずに行えます。

シート・ビニールなどの薄くて変形やシワのより易いワークに最適です。フラットな吸着面に溝を形成することで、吸着時にワークの変形を抑え、シワを軽減します。

シート・ビニールなどの薄くて変形やシワのより易いワークに最適です。フラットな吸着面に溝を形成することで、吸着時にワークの変形を抑え、シワを軽減します。

成型品の取出しや傷つきやすいワークの搬送に最適です。

組込の用途には、振動や衝撃の伝達緩和用に防振ゴムをご使用ください。

この真空電磁弁は微少リーク弁、真空継手部品類、パルミル真空計と組合せることにより、簡易真空一定システムとして使用できます。ボディーはステンレス製で耐食性に優れています。クランプ継手を組合せれば容易かつ自在に真空配管を組むことができます。内径15Aによりコンダクタンスを大きくし、排気スピードも損ないません。逆真空も可能です。

ISO規格の真空フランジをベースとして、アルミクランプとセンターリングで簡単に組み立て、分解ができます。NW10～NW50を標準規格とし、ジョイントパーツを豊富に揃え、フレキシブルチューブと組み合わせ、確実かつ自由自在に真空を配管できるシリーズとなっています。

オイルミストとは、油回転真空ポンプの運転中に、ポンプ内部のオイルが煙状となって排気と共に排出されるものです。特に吸入→圧縮→排気の負荷が大きい、大気圧～133.3Paの圧力範囲で発生します。オイルミストトラップは、エレメントによりこれを捕捉し外部へ漏れ出るのを防ぎますので、オイルミストによるポンプ周辺の環境汚染を防止します。さらに、排気音を減少させる効果にも優れています。

ワークへの追従性と搬送時の姿勢安定化を実現。袋物ワークに最適な真空パッドです。

蒸気が入り込みやすい金網構造です。缶径、高さに応じてお選びいただけます。

・二段式のポンプで低い圧力で安定した性能が得られます。・排気することが難しい様々なガスも水でシールすることで安定した排気を可能にします。・排気弁の無いシンプルな構造で故障が少なく低騒音です。・多少の粉塵にも影響なく排気可能です。・標準材質はFC製ですが、オールステンレス製の製作も可能です。・また軸封部は標準グランドパッキン仕様ですが、メカニカルシールタイプにも対応可能です。・用途例：真空ミキサー 真空蒸留装置 真空滅菌装置 反応槽 乳化装置 容器成型装置 凍結乾燥装置 減圧プレス機 シート成型機 吸着搬送 含侵装置

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生(供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止(供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

・供給弁：N.O.仕様を追加 停電/電源OFF時の真空発生 (供給圧が確保されている場合)が可能 停電時のワーク落下を防止 (供給圧が確保されている場合) ・エジェクタの効率化により吸込流量50%増加(メーカー1段エジェクタとの比較) ・高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上