切削工具・研磨材 ：「との粉」の検索結果

6.35mm六角軸シャンクを採用。 コードレスインパクトドライバーでいろいろな材料に、簡単に手間なく穴あけできます。 位置決めと様々な材料に対してスムーズに穴あけができる、理想的な先端角度と鋭利な先端部です。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 急角度の削りだし4本フルートにより、素早く切粉を排出します。 振動をかけても大丈夫な頑丈な構造です。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

日機株式会社製の高品質なマグネットスタンド式クーラントノズルで安心してご使用頂けます。 噴射が幅広く広がるため、切粉の洗浄をはじめ、研削盤で使用する砥石の冷却にも有効です。 バルブの開閉によりクーラント液の噴射を手元で制御できます。

5枚刃で真円極まる、鉄筋に強く超寿命、高品質な穴あけで作業の品質とコストダウンに貢献します。 5枚刃の頑強な一体成型超硬ヘッドにより、真円に近い穴あけと鉄筋干渉に強い超寿命を実現しました。 磨耗確認マークがある間は、穴あけ錐径が規定値で、正確な穴あけ径であることが確認できます。(特許取得) 二重U溝構造のフルートと滑らかな表面加工により、切粉を素早く排出し、切粉のつまりが発生しません。

6.35mm六角軸シャンクを採用。 インパクトドライバーでも、振動ドリルでも使用可能な二刀流です。 理想的な先端角度、回転方向に湾曲した鎌形のチップ形状、鋭いエッジにより、正確な位置決めとスピーディーな穴あけが可能となりました。 ダイヤモンドで精密に研磨された、高密度の超硬チップを採用しています。 フルート形状を細径、太径でデザインを変えることにより、理想的に切り粉を排出。高い耐久性も実現しました。 Φ3.0～10.5mmまでの錐径と、39のラインナップです。

木材・集成材・MDF材・OSB材・合板/カラー合板・フローリング材・竹・鉄工材・軽天材・アルミ材・塩ビ管・金属系サイディング材などに(鉄工材切断は、厚さ3.0mm以下のみ切断可能となります。) 147・165・190mmには、木工用丸ノコでも安心して使える切粉ガードボールが1個ついています。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。 ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 最高品質のパウダー状の素材を高密度焼結し、超硬チップを形成。穴あけ作業の負荷に対して耐久性がアップしました。 鋭利に研磨された超硬チップを不等間隔配置・チップ前の大きなポケット部とともに振動の少ない穿孔と切り粉の排出を実現しました。 センタードリル貫通時に起こる衝撃から段付センタードリルビットが超硬チップを守り、超硬チップの品質の高さを持続させます。 穴あけ後に、切りカスが奥まで入り込んでしまう事のないスプリング付きです。

アルミ・鉛・プラスチックなど目の詰まりやすい物ようです。 表面に硬質クロムを施す事により高耐久性と、信じられないほどの切り粉の剥離性を実現。 表と裏の目が違うので2通りの使い方があります。

切れ味が良くスムーズな加工ができます。スチールシャンクです。ダブルカットの刃形状のため細かく切れた切粉となります。加工物に食いつかず、スムーズな加工ができます。

短いヘッド構造と先端から始まる大きな排出溝によって長寿命を実現しました。 切粉の排出に優れた2本フルートにより最速の穴あけスピードと手に伝わる振動の低減を実現しました。 S型形状のチゼルチップにより卓越した破砕力を発揮します。

EXPERTアクセサリーレンジシリーズ(青いパッケージと赤いEXPERTロゴが目印)。ボッシュアクセサリーの中でも最高のパフォーマンスを提供する製品です。 正確な位置決めができる、角度90°のピラミッド型センタリングチップと切粉の排出を促進する4枚刃のデザインは、穿孔中の芯ブレを抑えて真円に近い穴あけが可能です。 フルカーバイドヘッド(超硬一体成型)で抜群の耐久性を実現します。 高強度鉄筋コンクリートへの穴あけに抜群です。鉄筋に当たっても刃先の損傷を最小限に抑えます。 刃先の新溶着技術で、強固に一体化。耐熱性と耐衝撃性に優れています。タフな作業で先端温度が急上昇してもヘッドが取れにくい安心設計です。

革新的なポリゴンデザインと自己研磨チップ 全品寿命を通して一貫した高ハツリ性能を提供 高合金鋼と高周波焼き入れにより、最高の堅牢性を実現 母材に大きなひびを入れることができる、X ポリゴンの幅広の側面により、高い生産性を実現 独自の波型デザインと X ポリゴンチューブ効果により、孔内から切粉が高速に排出され、チゼルの噛み込みが低減、作業中断時間を短縮します

ボッシュのジグソーブレードは、ボッシュ・スイス工場において伝統ある焼入技術と高度な研磨技術で加工され、抜群の切れ味を発揮する高品質な刃物としてユーザーの皆様から高く評価されています。 世界初、プラスティック切断専用ジグソーブレードのシリーズです。ジグソーで各種のプラスティック素材が切断、多種の切断方法に最適なブレードを選択できます。本体を知り尽くしたボッシュだからできる世界No.1のジグソーブレードラインナップです。 プレスチック切断に最適なブレード形状と刃の並び・・・切断部の溶け、固着が発生しません。 仕上げ工程が不要のクリーンカット。 プレスチック切断に最適な刃の形状・・・切断後の切粉を表面に残すことなく切断可能。常にケガキ線が確認できます。

切断砥石の垣根を越え、ブレードタイプとなった新しい金の卵。【切れ味】金の卵ブレードはバイメタル材となっており、刃先にはコバルトハイスを採用し摩耗に強く、刃先の配列にもこだわり瞬速切断が可能になりました。【耐久性】柔軟性に富んだスプリングスチールを採用することで、折れにくく長寿命を実現。切粉の排出がよく、振動が少ない為、刃先のカケが軽減されます。【多用途】多用途3mm以上、ピッチを選ばないコンビネーションフリータイプとなっており、多種多様な部材に対して性能を発揮します。

孔内の切粉清掃用ブラシです。 手作業による穴清掃と比較し数倍の作業性です。 製品は電動ドリル、インパクトドリルで使用できるように「芯出し」を行い、回転によるブレがありません。 軸径が手作業製品と比較し番手が太くなっています。(Φ6.1→Φ6.4) 六角軸で充電ドライバーにワンタッチで着脱ができます。 1000rpt以上では穴径、使用時間により、ナイロン毛材が部分的に溶ける場合があります。

剛性の高い刃具構造と切粉の排出性に優れた強ねじれの溝構造を併せ持ってます。チッピングを防止するために、刃先コーナーに微小Rを付けています。OPコートの活用により高硬度鋼に最適でHRC65まで可能です。

新設計の先端形状と新型フルート形状によりスムーズな切粉排出を実現

全体溝が左螺旋状溝となっているので、切粉が進行前方へ残らず排出されます。 溝が浅く、タップの心厚が大きいので、ねじれ強度が強く折れにくいです。 ホモ処理をしています。

刃先およびスパイラルの設計を最適化することで、従来品と比較し穿孔スピード向上を達成しました。刃先を「4エッジ」にしたことで、一般的な2エッジドリルと比較すると真円に近い穿孔ができ、アンカー挿入がスムーズにできます。「刃先ポケット」と「4条溝」の採用により、孔内に溜まった切粉を効率よく排出でき、穿孔作業を向上させました。

はつりのプロが求める切味と耐久性を両立した、プロ御用達のブレードです。専用フランジ使用で、キワやコーナーの切断に重宝します。セグメントタイプで、切味と切粉の排出の良さ、さらに冷却効果で寿命を実現しました。電動工具にも、エアー工具にも使用可能です。

刃先衝撃焼入れで耐久性もあり、高速切断を実現しました。無電解ニッケルメッキ処理なのでサビ、ヤニ等に強いです。 手挽き鋸と同じように電動工具本機を前後に動かしますと、切粉の排出が促されてスムーズな切断作業ができます。

平滑りさと柔軟さを持ち合わせたフィルム基材が研磨力を高め、仕上がり面を均一にします。 強靭な研磨材がすばらしい研磨性と持続性を発揮します。 特殊な目詰まり防止処理が研ぎ粉のカラミの発生を抑え、ロングライフを発揮します。

幅広い素材に対応し、鉄筋入りコンクリート切断可能なマルチタイプダイヤモンドカッターです。特殊な側面ウェーブ形状により切粉の排出がよく作業能率が向上します。コンクリートの切断に最適なダイヤモンドチップを採用し、抜群の耐久性と切れ味が得られます。

破砕性多結晶砥粒と弾力強度の強い合成ゴムでワーク切粉を付着させにくい砥石です。

全ての日研ミーリングチャックに使用できます。標準エンドミルの切削性能、耐久性が3倍増。ジェット噴射のはね返りがトルネードとなり切粉を強制排出

刃先衝撃焼入れで耐久性もあり、高速切断を実現しました。無電解ニッケルメッキ処理なのでサビ、ヤニ等に強いです。 手挽き鋸と同じように電動工具本機を前後に動かしますと、切粉の排出が促されてスムーズな切断作業ができます。

刃先衝撃焼入れで耐久性もあり、高速切断を実現しました。無電解ニッケルメッキ処理なのでサビ、ヤニ等に強いです。 手挽き鋸と同じように電動工具本機を前後に動かしますと、切粉の排出が促されてスムーズな切断作業ができます。

脅威の切断距離150m、スピード重視のセグメント形状ダイヤモンドカッターです。刃先セグメント形状で切れ味(スピード)重視設計です。 コンクリートの切断に最適なダイヤモンドチップを採用しており、抜群の耐久性と切れ味が得られます。切り粉の排出が良く、作業効率がアップします。

平滑りさと柔軟さを持ち合わせたフィルム基材が研磨力を高め、仕上がり面を均一にします。 高性能の研磨材と接着材が、すばらしい研磨性と持続性を発揮します。 特殊な目詰まり防止処理が研ぎ粉のカラミの発生を抑え、ロングライフを発揮します。

脅威の切断距離120m、スピード重視のセグメント形状のダイヤモンドカッターです。切り粉の排出が良く、切れ味(スピード)重視のセグメントタイプです。 コンクリートの切断に最適なダイヤモンドチップを採用しており、抜群の耐久性と切れ味が得られます。切り粉の排出が良く作業能率がアップします。

いわゆるコテヤスリで凹んだ溝部の研削や平面上の突起(リベット部など)の研削にと、従来のまっすぐなヤスリでは削りにくい作業でも、スムーズに作業できます。表面にブライト900コーティングを施すことによって、切削粉のはく離性に特に優れ、ヤスリの目詰まり現象が殆どなく、簡単に切削粉を除去できますので、シャープな切れ味が持続します。ナバエ(ヤスリ目の角度)を鈍角に設定したVRカットを採用することにより、今までにないバリ取り感を味わえます。

先端超硬4枚刃構造で、芯厚と切粉排出性能の最適なバランスを両立しています。鉄棒によって補強されたコンクリートでも、そのまま穴あけをすることが可能です。

独自の波型デザインと新技術Xポリゴンチューブ効果により、孔内から切粉が高速に排出され、チゼルの噛み込みが低減、作業中断時間を短縮します。 ヒルティのポリゴンチゼルは自己研磨特性を持ち、再研磨・再鍛造・再硬化が不要、ライフを通して一貫した高パフォーマンスを提供します。 ダストキャップは、チャックへの埃の侵入を防ぎ、摩耗を減少することにより、耐久性向上に貢献しています。

表裏のバリや糸面を取るにはバーオフツールを使用しますと極めて簡単にでき、特にやっかいなクロス穴のバリや表裏の糸面が取れます。一体式ですので面倒な調整や切粉がはさまるなどの心配はまったくありません。4～5回程度の再研磨ができます。

舗装カッターの決定版!大幅な切れ味アップとロングライフを実現。 斜めプロテクトチップ採用により切粉の流れを分散及び基板クワレを大幅解消。 汎用コンクリートカッター機によるアスファルト・コンクリート兼用切断が可能。 切れ味・耐久性ともに抜群のコストパフォーマンス。 レーザー溶接によりチップ飛びを軽減。

レジノイド砥石より、「粉塵/臭い/火花が少なく、ライフが長い」ので、取替えの手間が省ける、「作業環境に優しい商品」です! 鋳物、ダクタイル鋳鉄管、粉体塗装ダクタイル鋳鉄管の切断にて電着品より切れ味、ライフ共に大幅向上! 樹脂系材料にも適しています。各種熱硬化性樹脂、FRP、FRP、エンジニアリングプラスチック、塩ビ管等。 メタルポンド品では切りにくい被削材にも幅広く対応。耐火レンガ、人工大理石、調質内装材(エコカラット)、ゴム、タイヤ、キャタピラー等。 乾式

小口径の低振動・低騒音工事に最適。 回転のみで、コンクリートや難削材の磁気タイルなどへの穴あけが可能。 水の使用により、ダイヤ刃先の冷却、切粉排出を行い穴あけ効率アップ。 カッターとシャンクはネジで結合しているので、刃先摩耗の場合はカッターのみ交換可能。

切断砥石の垣根を越え、ブレードタイプとなった新しい金の卵 【切れ味】金の卵ブレードはバイメタル材となっており、刃先にはコバルトハイスを採用し摩耗に強く、刃先の配列にもこだわり瞬速切断が可能になりました。 【耐久性】柔軟性に富んだスプリングスチールを採用することで、折れにくく長寿命を実現。切粉の排出がよく、振動が少ない為、刃先のカケが軽減されます。 【多用途】多用途4mm以下、ピッチを選ばないコンビネーションフリータイプとなっており、多種多様な部材に対して性能を発揮します。

新建材ボード用チップソー。超微粒・94HRA 高硬度チップ仕様。ストレートウイングで木くず・切粉のハケが良くブレにくいため、直進性と軽さが向上!

【広範囲な被削材に対応! 抜群の使い勝手を実現!】。コンボシリーズに待望のバイメタルボディ(替刃)新登場。ボディ(替刃)+段付きセンタードリルのコアカス排出機構で作業効率アップ。被削材貫通時のボディ脱落防止のため、リテーナーロック機構を採用。ボディ(替え刃)のワンタッチ脱着が可能。鋭い切れ味、軽快で快適な作業性：刃部はバイメタルハイスを使用し、刃厚はわずか1mm。鋭い切れ味と軽快で快適な作業をお約束します。コアカス排出機構：ボディの先端特殊加工とコンボセンタードリルの組み合わせで、センタードリルをボディに斜めに挿入できるため、コアカス除去の作業効率がアップします。3枚組刃：3枚組刃で、切削幅に対して切粉を1/3に分断し、内側にも切れ刃を持っているので、抜けカスがスムーズに排出されます。また、切断する役割を分担することにより、チップの欠けも激減しました。

刃径公差12≧0～-0.02 / 12<0～-0.03 シャンク公差h6 /// SUSや耐熱合金に対してのポケットや溝加工へのアプローチとして3枚刃のラフィングをラインナップ(もちろん鉄にも使用可能です)。通常3枚刃の場合4枚刃に比べて送りスピードを上げにくいですが、ラフィング形状にすることにより加工抵抗を抑え送りスピードを上げ易くする事と、切粉の排出をよりスムーズにするコンセプトのもとに開発いたしました。耐熱合金に相性の良いCGコーティングを施しておりますのでSUS316、インコネルやハステロイなどの難削材の加工に非常に良い効果を発揮できます。