アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.25以下、Fe(鉄)/0.40以下、Cu(銅)/0.10以下、Mn(マンガン)/0.10以下、Mg(マグネシウム)/2.2~2.8、Cr(クロム)/0.15~0.35、Zn(亜鉛)/0.10以下、比重:2.68
サービス分類オーダー・加工
アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.25以下、Fe(鉄)/0.40以下、Cu(銅)/0.10以下、Mn(マンガン)/0.10以下、Mg(マグネシウム)/2.2~2.8、Cr(クロム)/0.15~0.35、Zn(亜鉛)/0.10以下、比重:2.68
サービス分類オーダー・加工
航空機関係や機械などに幅広く利用されるきわめて強力なAl-Zn-Mg-Cu系合金です。
A7075PはAl-Zn-Mg-Cu系の高力合金板です。
超々ジュラルミンと称される、極めて強力なアルミニウム合金で、航空関係ほか、機械、スポーツ用品などに広く利用されていますが
応力腐食割れ性、耐食性には注意が必要です。
用途航空関係、機械、スポーツ用品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4以下、Fe(鉄)/0.50以下、Cu(銅)/1.2~2.0、Mn(マンガン)/0.30以下、Mg(マグネシウム)/2.1~2.9、Cr(クロム)/0.18~0.28、Zn(亜鉛)/5.1~6.1、Ti(チタン)/0.20以下、比重:2.80
サービス分類オーダー・加工
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
ホビーやDIYなどに適した金属素材です
各種補修・ホビー・DIY用素材
軽量・加工性に優れたアルミ平板です
小物ケース・仕切り・ネームプレート・工作・インテリアなどに最適です
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
3層コーティングなので丈夫で長持ちします。
材質アルミ合金にマキシコート加工
寸法(幅W×奥行D×高さH)(mm)600×400×13
板厚(mm)1.5
質量(kg)1
アズワン品番64-7532-92
1個
¥7,998
税込¥8,798
4日以内出荷
ホビーや工作などに適した金属素材です
各種補修・ホビー・DIY用素材
軽量・加工性に優れたアルミ板です
小物ケース・仕切り・ネームプレート・工作・インテリアなどに最適です
タイプ平板
A6063は6000系のAl(アルミ)-Mg(マグネシウム)-Si(けい素)合金の呼称で、代表的な押出用合金です。
A6061より強度は低いが、押出性に優れ、複雑な断面形状の型材が得られ、耐食性・表面処理にも優れた性質を持っています。
用途アルミサッシ・熱交換器部品・家具・日用品・配管・形状の複雑な量産部品に。
比重2.71
板厚公差(mm)±0.3
切断方法鋸切断
用途一般的に使用頻度の高い汎用型材です。建材など幅広い用途に使用されています。
RoHS指令(10物質対応)対応
A6063は6000系のAl(アルミ)-Mg(マグネシウム)-Si(けい素)合金の呼称で、代表的な押出用合金です。
A6061より強度は低いが、押出性に優れ、複雑な断面形状の型材が得られ、耐食性・表面処理にも優れた性質を持っています。
用途アルミサッシ・熱交換器部品・家具・日用品・配管・形状の複雑な量産部品に。
タイプフラットバー
比重2.71
板厚公差(mm)±0.23
切断方法鋸切断
参考準拠JIS規格JIS H4040・H4100
サービス分類オーダー・加工
アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板(1~3mm)には安定化処理が行われます。
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.25以下、Fe(鉄)/0.40以下、Cu(銅)/0.10以下、Mn(マンガン)/0.10以下、Mg(マグネシウム)/2.2~2.8、Cr(クロム)/0.15~0.35、Zn(亜鉛)/0.10以下、比重:2.68
サービス分類オーダー・加工
A6063は6000系のAl(アルミ)-Mg(マグネシウム)-Si(けい素)合金の呼称で、代表的な押出用合金です。
A6061より強度は低いが、押出性に優れ、複雑な断面形状の型材が得られ、耐食性・表面処理にも優れた性質を持っています。
用途アルミサッシ・熱交換器部品・家具・日用品・配管・形状の複雑な量産部品に。
比重2.71
板厚公差(mm)±0.35
切断方法鋸切断
アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.25以下、Fe(鉄)/0.40以下、Cu(銅)/0.10以下、Mn(マンガン)/0.10以下、Mg(マグネシウム)/2.2~2.8、Cr(クロム)/0.15~0.35、Zn(亜鉛)/0.10以下、比重:2.68
サービス分類オーダー・加工
航空機関係や機械などに幅広く利用されるきわめて強力なAl-Zn-Mg-Cu系合金です。
A7075PはAl-Zn-Mg-Cu系の高力合金板です。
超々ジュラルミンと称される、極めて強力なアルミニウム合金で、航空関係ほか、機械、スポーツ用品などに広く利用されていますが応力腐食割れ性、耐食性には注意が必要です。
用途航空関係、機械、スポーツ用品
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.4以下、Fe(鉄)/0.50以下、Cu(銅)/1.2~2.0、Mn(マンガン)/0.30以下、Mg(マグネシウム)/2.1~2.9、Cr(クロム)/0.18~0.28、Zn(亜鉛)/5.1~6.1、Ti(チタン)/0.20以下、比重:2.80
サービス分類オーダー・加工
アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.25以下、Fe(鉄)/0.40以下、Cu(銅)/0.10以下、Mn(マンガン)/0.10以下、Mg(マグネシウム)/2.2~2.8、Cr(クロム)/0.15~0.35、Zn(亜鉛)/0.10以下、比重:2.68
サービス分類オーダー・加工
アルミ合金板とウレタンフォームのクッション材が一つになった、作業効率の良い副木です。
手指・足指などの小さな部位に最適。12タイプから形状・サイズを選べます。
厚さ(mm)1.5
医療機器承認・認証・届出番号医療機器届出番号:13B2X00187000022
医薬品医療機器等法一般医療機器
非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。
A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。非熱処理合金の中では最も優れた強度を持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。
過度の冷間加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.40以下、Fe(鉄)/0.40以下、Cu(銅)/0.10以下、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~4.9、Cr(クロム)/0.05~0.25、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.66
サービス分類オーダー・加工
こんなお得な商品も!

ハサミ ステンレス刃 クラフト用 160mm
モノタロウ
¥699
税込¥769
ハンドルサイズが大きく、力が入れやすいです。
全長(mm)170
刃長(mm)50
トラスコ品番402-6667
材質刃部:ステンレス刃物鋼(AUS8)、ハンドル:ポリプロピレン(PP)
質量(g)87
硬度HRC58
切断能力ブリキ板(0.3mm)、アルミ(0.5mm)、銅板(0.5mm)、ステン板(0.5mm)、電源コードなど
刃厚(mm)2.5
1丁
¥1,398
税込¥1,538
当日出荷
高力系アルミ合金の代表的な品種で機械加工性や切削性に優れたAl-Cu系合金です。A2017Pは、一般にジュラルミンの名称で知られているAl-Cu系合金板で、高い強度があり機械部品などに広く使われておりますが、その成分中に銅を多く含むため、腐食環境で使用するときは十分な対策が必要です。また接合には主に、リベット、ボルト接合、抵抗スポット溶接が適しております。
用途自転車のハブ、ギヤ、航空機部品、油圧部品など
成分[主成分]Al(アルミニウム)[その他]Si(珪素)/0.20~0.8、Fe(鉄)/0.70以下、Cu(銅)/3.5~4.5、Mn(マンガン)/0.4~1.0、Mg(マグネシウム)/0.4~0.8、Cr(クロム)/0.10以下、Zn(亜鉛)/0.25以下、Ti(チタン)/0.15以下、比重:2.79
サービス分類オーダー・加工
小さな穴から大きな穴まで1本で加工が可能です。
スパイラル形状のため切粉の排出がスムーズです。
用途薄鉄板、アルミ板、プラスチック、木材等の穴あけに。
材質ハイス(M2)
刃数2
表面処理TiNコーティング
最大穴あけ深さ(mm)薄鉄板:2、アルミ板、プラスチック、木材:3~4
適合被削材種薄鉄板、アルミ板、プラスチック、木材等
六角軸シャンク径6.35
こんなお得な商品も!

バイメタルホールソー ストレートシャンク
モノタロウ
¥869~
税込¥956~
高級ハイス(M42)の刃先と強靭なバネ鋼を電子ビームで溶接し、従来のソリッドホールソーでは実現できなかった高い切削性能を実現しました。
コンビネーションピッチの採用で、穴あけ時の振動が抑えられ、精度の高い加工ができます。
用途軟鋼、鋳鉄、ステンレス板、アルミ板、プラスチック・木材ほか
刃数不等(4/6)
ドリル径(Φmm)6
有効切断能力(mm)3.2
使用工具電気ドリル、ボール盤
インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。
有効深さ38mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。
54mm以上はドリルチャック径を選ばない10mm/13mmチャック兼用ハンドルです。
用途被削材:薄鉄板(3.2mm以下)、アルミ板(3.2mm以下)、塩ビ板、樹脂板、木材、FRP板など。
材質/仕上刃部:コバルト高速度鋼(SKH-59)、センタードリル:コバルト高速度鋼
有効切削能力(mm)鉄板3.2、アルミ板3.2、塩ビ10、合成樹脂10、木材38、FRP10
フトコロの深さ(mm)38
刃厚(mm)1
シャンク形状三面取(ストレート)
インパクト軸シャンクの採用で、電気ドリルからインパクトドライバーまで幅広くご使用いただけます。有効深さ40mmのボディーとツバなし仕様により、被削材の貫通作業が可能です。
用途被削材:薄鉄板(3.2mm以下)、アルミ板(3.2mm以下)、塩ビ板、樹脂板、木材、FRP板など。
有効長(mm)38
材質刃部:高速度鋼、センタードリル:コバルト高速度鋼
ハードな使用にもチップ飛びしにくい3枚組刃を採用。
25mmの有効長により、厚鋼板から厚肉金属パイプ等の曲面穿孔も可能。
トリプル刃(3枚組刃)設計により、従来品(平刃)に比べ、より軽くスピーディな穿孔とロングライフ(長寿命)を実現。
カスデルスプリング標準装備(口径/20mm以上)/パイプ・ステンレス対応
10mm/13mmチャック兼用シャンク
用途鋼板(HB200以下)、ステンレス板(10mm以下)、パイプ材、アルミ板(5mm以下)、FRP板、塩ビ板、樹脂板
適合電動機電気ドリル、ボール盤、振動ドリル(使用モード/回転専用)
バイメタル材を使用しているため、切れ味・耐久性共に良好な汎用性の高いホールソーです。
用途配管工事や電気工事など様々な場面での穴あけ作業に。
材質M42(ハイス鋼SKH59相当)
適合電動機電気ドリル、ボール盤
適合被削材種軟鋼、鋳鉄、ステンレス板、アルミ板、プラスチック
付属品-
ドリル径(Φmm)6.35
有効切断能力(mm)3.2
こんなお得な商品も!

超硬ホールソー
モノタロウ
¥1,598~
税込¥1,758~
チップ付きホールカッターの代表作です。
鋼板・ステンレスなどの穴あけに最適です。
用途ステンレス鋼板・アルミ・鉄板・FRP・鋳鉄板・合板・合成樹脂
材質刃:超硬チップ センタードリル:コバルト高速度鋼
超硬ホールソーの標準タイプ。
ステップセンタードリルPAT.Pの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和。
ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用。
ボール盤ではご使用になれません。
用途薄鉄板、ステンレス板(3mm以下)、ホーロー引き鋼板、アルミ板(2mm以下)、ERP板、塩ビ板、樹脂板
周速(m/min)(ステンレス鋼)25~35、(普通鋼)40~60、(アルミニウム)60~100
薄刃の実力!切れ味バツグン!切削スピードが早い!!。ワンタッチ脱着。6角軸シャンクなので作業効率UP!。スプリング付なので、切りクズが簡単に除去可能!。バイメタル薄刃(0.5mm)の採用により、作業負荷が小さく、切れ味抜群です。ハイス鋼を用いたキリ先と六角軸を一体構造にすることで、耐久性を増し、インパクトドライバーでの使用を実現しました。
用途鋼板・ステンレス板・アルミ板・アクリル板・塩化ビニール・プラスチック・サイディングボード・FRP板など
こんなお得な商品も!

超硬ホールソー
モノタロウ
¥1,598~
税込¥1,758~
鋼板、ステンレス板から合成樹脂板まで切削する切れ味。
ハイス刃に比べて、高回転の電動機が使用でき、スピーディな穴あけができます。
用途板厚4mmまでの、鋼板、ステンレス板、銅板、アルミ板などへの穴あけ作業に。(センタードリルC形(コバルトハイス)使用)板厚4mmまでFRP、合成樹脂板などへの穴あけ作業に。(センタードリルT形(超硬チップ付ドリル)使用)
適合電動機電気ドリル(回転専用でお使いください)
有効長(mm)4
RoHS指令(10物質対応)対応
6角軸(6.35mm)仕上げでインパクトドライバーにワンタッチで装着でき、鉄工用ドリルとして手軽にご使用いただけます。一体型加工のため刃先の芯ぶれが無く、正確な穴あけが可能です。6.5mmチャックで大きな穴あけができます。X型シンニング加工により食い付き性が良く、先端の切りくずの排出も良いためにドリルの寿命もぐっと伸びます。又センターポンチも不用です。
用途鉄工・木工・アルミニウム・アクリル板の穴あけ用
適合機種電気ドリル、インパクトドライバー(12V以上)、ドリルドライバー(12V以上)
ドリルのシンニング形状X型シンニング加工
シャンク径d(Φmm)6.35(6角軸)
チャック径(mm)6.35(6角軸)
RoHS指令(10物質対応)対応
一般的に使用頻度の高い汎用型材です。
用途建材など幅広い用途に使用されています。
RoHS指令(10物質対応)対応
耐熱性に優れたチタンコーティングで長寿命です。先端シンニング付のため軽い食い付きで、ポイントずれがありません。
用途被削材:鉄板・銅板(2mmまで)、アルミ板・木材・樹脂(3~4mmまで)、ステンレス板(1mmまで)。
付属品切削オイル
材質SKH-55(コバルトハイス)
被削材鉄板・銅板(2mmまで)、アルミ板・木材・樹脂(3~4mmまで)ステンレス板(1mmまで)
シャンク径(Φmm)10
表面処理チタンコーティング
先端部に小径ドリルがあり、二段目に円周刃がエンドミル切削をするため、薄い板物やプラスチック樹脂でも割れることなく、裏バリが出ないきれいな穴があきます。
センターリングドリルとエンドミルの組み合わせによる新型ドリルで送り早さが2倍のスピードで切削が可能となり、高能率化ができます。
用途被削材:アルミ・スチール・樹脂等の板物、リベット下穴、パイプ、H型鋼、厚板。
材質高速度鋼
ドリルのシンニング形状X型シンニング
加工深さ有効深さ/3D(刃径×3倍)
シャンク形状ストレートシャンク
穴の面取りやバリ取りに最適な穴付きタイプの面取りカッターです。
TiNコーティングにより耐摩耗性を向上させ高耐久性を実現しました。
用途非鉄金属等の面取り・バリ取り作業に。
材質コバルトハイス(SKH55)
表面処理TiNコーティング
適合被削材種ステンレス、鉄板、鋼板、アルミ板、プラスチック等
面取角度90°
軸径(Φmm)6.35
切刃形状その他
ボディーのふところが深く、サンドイッチ板、複合材の穴あけ、パイプなどの曲面への穴あけが可能です。
用途被削材:鋼板(12mmまで)、ステンレス板、アルミ板、鉄板サイディング、ガルバ板、FRP、樹脂材、合板。
適合機種電機ドリル、振動ドリル(回転モード)
刃厚(mm)2.7
刃部にコバルトハイスを使用。
鋭い切れ味により、軽快で快適な作業を実現。
刃厚わずか0.5mm。切削抵抗を徹底的に抑え、無駄な電力消費をなくし、フル充電1チャージでの穴あけ数が向上。
用途薄鉄板(2mm以下)、アルミ板(2mm以下)、塩ビ板、合板、ステンレス板(0.5mm以下)、FRP板、樹脂板
シャンク径(Φmm)6.35
全長(mm)75
有効長(mm)12
シャンク六角軸6.35mm
超硬ホールソーの標準タイプです。ステップセンタードリルの採用で、センタードリル貫通時の衝撃を緩和します。ドリルチャック径を選ばない「10mm/13mmチャック兼用シャンク」採用しています。
用途被削材:薄鉄板、ステンレス板(3mm以下)、ホーロー引き鋼板、アルミ板(2mm以下)等。
材質台金部:合金鋼、刃部:超硬チップ、センタードリル:高速度鋼(HSS)、ステップセンタードリルを標準採用
有効長(mm)4.5
フトコロの深さ(mm)12
刃厚(mm)1.9
適合電動機電気ドリル、振動ドリル(回転モード)
シャンク径(mm)10・13兼用
RoHS指令(10物質対応)対応
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