側面加工や仕上げ加工に適したハイスエンドミルです。
用途炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、アルミ合金
材質コバルトハイス(高速度鋼)
刃数4
刃径公差(mm)0~+0.03
シャンク径公差(mm)h6
炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼(HRC30~40)、アルミなどの加工に適しています。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSSCo8
刃数2
ねじれ角(°)30
刃径公差(mm)0~-0.03
シャンク径公差(mm)h6
関連資料よくある商品Q&A(0.2MB)
バイオレットコーティングにより、TiNコーティング品の2~3倍、TiCNコーティング品の1.5倍以上の長寿命。特にステンレス鋼・合金鋼・炭素鋼・ダイス鋼や調質材・難削材で威力を発揮します。剛性のあるエンドミルシャンクと高精度刃立てにより、加工穴の拡大も小さく、良質なピッチ制度が得られます。
使用範囲の広い刃長全長を使用しており、最大汎用に富んだ2枚刃エンドミルのミディアム形です。
材質コバルトハイス(高速度鋼)HSS-Co
刃数2
公差0~-0.030
被削材炭素鋼・合金鋼・工具鋼(~40HRC)、プリハードン鋼・焼き入れ鋼(~45HRC)、ステンレス鋼(~35HRC)、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄(~350HB)、銅合金、アルミ合金
コーナー形状ピンカド
ねじれ角(°)30
アルミ加工用。下穴なし・ノンステップで突込みから溝への連続加工が可能。
用途用途
材質超硬合金
刃数3
表面処理ノンコート
ねじれ角(°)45
3倍刃長・5倍刃長・10倍刃長・超ロングネック・同径タイプなど加工形状に合わせて選択可能!
アルミ・銅などの非鉄にも使用可能。
材質超微粒子超硬合金
刃数2
ねじれ角(°)30
加工形状に合わせて刃長を選べます。
アルミなどの非鉄のも使用可能です。
刃数2
材質超微粒子超硬合金
シャンク径(Φmm)4
刃径(Φmm)1.5
ねじれ角30°
コーナー形状ピンカド
刃径公差(mm)0/-0.02
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
刃数2
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先ギャッシュランド付
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬母材の採用によりウェット加工での信頼性向上。 耐摩耗性・耐熱性を高めたGSXコ-トの採用により信頼性・寿命向上。大きなすくい角と独自溝形状により、切れ味・切りくず排出性向上。耐欠損性重視のCタイプ(ギャッシュランド付)。
用途側面加工:粗◎・仕上げ○、溝加工:粗◎・仕上げ◎、溝仕上げ加工:粗◎・仕上げ○
刃数4
コーティングGSXコート
シャンク径公差h5
刃先ギャッシュランド付
ねじれ角(°)30
材種ACF20
RoHS指令(10物質対応)対応
先進的な機能を付加したソリッドエンドミルシリーズ「SolidMeister」を発売する。
「SolidMeister」は、主に以下の特長的なシリーズより構成され、様々な加工用途に対応可能である。
ShredMeister(シュレッド・マイスター)
ラフィングエンドミル。被削材により刃形の最適化を図ることで、荒加工において驚異的な生産性を発揮する。
FinishMeister(フィニッシュ・マイスター)
ラフィングの要素を持つ仕上げ加工用。ラフィング切れ刃と直線切れ刃とのコンビネーションにより2 工程を集約
することのできる画期的なシリーズ。
VariableMeister(ヴァリアブル・マイスター)
耐ビビリ性を向上させ、振動による工具破損や加工不良を改善。シュレッド・マイスターと組み合わせることで
より生産性を向上させることが可能
FeedMeister(フィード・マイスター)
高送り加工に最適な切れ刃形状を持ち、高送り加工技術を小径エンドミルに適用した高生産性エンドミル。
ECOMeister(エコ・マイスター)
従来のエンドミル規格に当てはまらない斬新な形状を採用、経済性を追求したシリーズ。
材種は、汎用性の高い「AH725」、高硬度材向け「AH750」、高靱性タイプの「GH730」および非鉄
材料用の「KS15F」を設定し、あらゆる被削材に対応可能。
さまざまな被削材の加工で抜群の切り屑排出量を可能にするハイパフォーマンスシリーズのエンドミルです。
RoHS指令(10物質対応)対応
狭くて深い加工に適した首逃げタイプです。
低速から高速までの深彫り精密3次元加工に対応します。
刃径(Φmm)3
刃長(mm)2.5
シャンク径(Φmm)6
材質超微粒子超硬合金
刃数2
表面処理無限コーティング(TiAlN系)
ねじれ角(°)30
加工可能硬度~62HRCまで加工可能
R公差(mm)±0.005
首角γ(°)12
首下径d2(mm)2.85
ボール半径R(mm)1.5
直刃のため成形・再研が容易。テーパー角度3°5°7°の3種類。刃先先端R1~R5まで豊富なサイズ。
用途アルミ合金・炭素鋼・合金鋼、鋳鉄・ダクタイル鋳鉄
材質F108N(超微粒子)
表面処理ノンコート
材質粉末ハイス(SPM)
ねじれ角(°)25
ボールエンドミルR許容差(mm)0~-0.04
テーパ片角許容差(分)0~-10
刃数2
材質超微粒子超硬
アディティブ・マニュファクチャリングに最適な工具です。
高硬度な金属積層部の高送り加工を実現。
平面部加工に最適化した複合ラジアス刃形です。
さらい刃仕様:底刃のチッピングを抑制。良好な加工面品位を実現。
オイルホール付き仕様により切りくずの排出性が向上し、切りくずのかみ込みを防止。
高硬度鋼加工に最適化したDUROREY(デューロレイ)コーティング。
用途アディティブ・マニュファクチャリング(金属積層)、金型肉盛り部表層の荒取り加工
材質超硬合金
刃数6
ねじれ角(°)45
給油方式オイルホールあり
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
用途彫込み加工・曲面加工・R加工・ヘリカル加工・取りのこし加工・玉ブチ加工・細部加工
材質超硬合金(CARBIDE)
仕様仕上げ加工・リブ細部加工
表面処理Cコート
ねじれ角(°)30
シャンク径公差(mm)h6
刃径公差(mm)0~-0.01
刃先R公差(mm)±0.01
高級粉末ハイスの母材に、バイオレットコーティングを施しました。従来のTiNコーティング品に比べて1.5倍以上の長寿命であり、特にSCM、SUS304、SKD61などの難削材や調質網で威力を発揮します。
用途汎用
形状スクエア
刃先形状ピンカド
材質高級粉末ハイス(KHA S)
被削材炭素鋼・合金鋼、プリハードン鋼、オーステナイト系ステンレス鋼、チタン合金・耐熱合金、アルミ合金
刃数4
ねじれ角(°)30
材質超硬合金
刃数2
生材のウェット加工から高硬度材の高速ドライ加工まで対応
高い抗折力と耐熱衝撃性に優れた微粒超硬合金の採用により生材のウェット加工での信頼性を向上
耐磨耗性、耐熱性を高めた新GSXコートの採用により幅広い被削材での長寿命化と信頼性を向上
材質超硬コーティング
刃数3
刃先形状ギャッシュランド
ねじれ角(°)45
シャンク径公差(mm)h6
高硬度材料を高能率かつ安定的に加工する多刃スクエアタイプ・ラジアスタイプの超硬エンドミル。
高硬度鋼向け新被膜「DUROREY(デューロレイ)」コーティングを採用し、60HRCを超える被削材においても、高い耐チッピング性を発揮し、工具の長寿命・高速加工を可能にします。
不等分割刃がびびりを抑制します。
最適化された刃先仕様により、安定した高硬度鋼加工を実現します。
表面処理DUROREY(デューロレイ)コーティング
ねじれ角(°)43
外径許容差(mm)0~-0.02
材質超硬合金
被削材炭素鋼、合金鋼、プリハードン鋼、工具鋼、焼き入れ鋼(~65HRC)、ステンレス鋼、鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、チタン合金、耐熱合金
金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。
材質SKH56
刃数2枚刃
公差先端径:0~-0.05
リード角右ネジレ25°
角度公差±5′
ダイヤモンドコートとはDLCコート、TBコートと異なり天然ダイヤとほぼ同じ硬さとなります。
グラファイト、非鉄金属、複合材等の加工に対応 しています。
刃数2
コーティングDIAMOND
ねじれ角(°)30
RoHS指令(10物質対応)対応
金型の抜き勾配の加工に用いるエンドミルです。等ねじれの採用により、安定した切れ味と高い加工精度が得られます。
材質HSS-Co(SKH56)
刃数4枚刃
公差先端径:0~-0.05
リード角右ネジレ25°
角度公差±5′
材質粉末ハイス(SPM)
刃数4
ねじれ角(°)25
外径許容差(mm)0~-0.03
テーパ片角許容差(分)0~-10
材質粉末ハイス(SPM)
ねじれ角(°)25
外径許容差(mm)0~-0.03
テーパ片角許容差(分)0~-10
材質粉末ハイス(SPM)
刃数4
ねじれ角(°)25
外径許容差(mm)0~-0.03
テーパ片角許容差(分)0~-10
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