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止り穴に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。

通り側と止り側で1組。

不等分割・不等リード溝と右刃左ねじれ(PAT.inJapan)を採用。左ねじれ溝により口元と奥側との有効径差を小さくし、ゲージアウトを遅くしました。シャンク部側(口元)から加工が始まるため、倒れの少ない加工が可能に(ダウンカット推奨)。倒れを補正するゼロカットが不要となります。倒れを防止することで、従来の2パス加工から、1パス加工が可能になり加工時間の短縮と長寿命化を実現します。母材には高い耐摩耗性とじん性を兼ね備える超微粒子超硬合金と、EgiAs(イージアス)コーティングを採用し、高い耐久性を実現します。

使用範囲の広い刃長全長を使用しており、最大汎用に富んだ2枚刃エンドミルのミディアム形です。

汎用性が高く、直径4～5倍までのノンステップ高速加工を実現します。

銅、アルミ合金用です。切れ味がよくびびり振動を防ぐ特殊刃形により良好な仕上げ面が得られます。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

被削性の悪いステンレス鋼の通り穴に使用し、すばらしい切れ味と耐久性を示します。ステンレス鋼の他、各種耐熱鋼および強じんなニッケルクロムマンガン鋼などにも適しています。

15～30Dの超深穴をノンステップで加工。がんドリル、HSSドリルの数倍の加工能率、工具寿命を実現します。 シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

一般用に用い、炭素鋼、合金鋼および非鉄金属において切りくずがコイル状に連続する被削材に適しています。切りくずを確実に前に押出しますので、切りくず障害の心配はありません。

ワンレボリューションスレッドミル AT-1は、倒れを防止することで、従来の2パス加工が1パスで加工可能になります。 1パスで高品位なめねじ加工が可能。倒れを防止する右刃左ねじれ仕様。振動抑制効果を発揮する不等分割・不等リード溝。耐摩耗性・じん性を誇る”EgiAsコーティング”。

ステンレス鋼、軟鋼、アルミ合金、銅合金などに最適な、レギュラ溝長シリーズです。

タップホルダ SynchroMaster(シンクロマスター)は、極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減し、安定したタップ加工を実現します。A-TAPの性能をさらに引き出す最適チューニング。極微小フロートが軸方向の加工負荷を低減。内部・外部クーラント両方に対応可能。四角穴でタップのスリップを防止。(。SMH8サイズは除く)

止り穴のステンレス鋼、銅、熱可塑性プラスチックに適します。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったスパイラルタップです。

ヘリカルコイルが挿入されるめねじのねじ立てに使用します。同一呼び寸法の普通のタップと比べ、ピッチは同じですが、外径がインサートの分だけ大きく作られています。

ステンレス鋼、耐熱鋼、ニッケルマンガン鋼などに適しています。炭素鋼、合金鋼等の材料にも適しています。

標準のスパイラルタップではねじ部の突出し長さが不足するような場合に使用します。

一般的なハンドタップのロングシャンクタイプです。

被削材は幅広く適用できますが、特にステンレス鋼、調質材などの通り穴の高速ねじ立てに適しています。

塑性変形によりねじを形成するため、伸びの大きい低炭素鋼、低炭素合金鋼、ステンレス鋼などに適しています。切りくずが出ないため、止り穴などには特に有効です。

非鉄用DLC超硬エンドミルAE-TS-N・AE-TL-Nは、非鉄加工に適した標準仕様で耐溶着性や潤滑性が求められるアルミニウム合金などの非鉄金属に抜群の威力を発揮するDLC-SUPER HARDコーティングを採用しています。良好な切れ味を実現しバリを抑制することで優れた加工面品位を実現します。芯厚を大きくすることで剛性を高め、びびりを抑制します。DLCコーティング採用で、エアブローで加工しても高い耐溶着性を発揮します。

破損タップ除去、焼き入れ鋼(58～68HRC)、ステライトなどの穴加工忘れに使用します。

止り穴で、インサート(ヘリカルコイル)が挿入されるめねじのねじ立てに使用します。

シュリンクフィット(焼きばめ)システムにもお奨めします。

スチール、非鉄合金の区別なく適します。高速切削が可能で、耐久性も大幅に向上し、高能率ねじ立てができます。

高剛性溝フォームとスタブ溝長により、高能率・高精度でタップの下穴や旋盤加工用として最適です。

ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。

高能率・多機能な性能を誇るAタップシリーズです。安定した切りくず排出性を持ったポイントタップです。