「ネジ 締め ポカヨケ」の検索結果

・締付け完了マークの有無で締め忘れが発見でき、締め忘れが防止できます。(※PAT.PEND.) ・従来の「トルクドライバで締付け」作業後に「ペンでマーキング」する作業が1つに集約できるので、生産性が向上します。 ・設定トルクに達すると自動的にマーキングするので、マークの付け忘れが無くヒューマンエラーの防止になります。 ・鮮明なマークにより、規定トルクで締めた証拠が後工程や出荷後も一目で分かります。 ・1本のマーカー(別売)で約1000回マーキング可能。色は赤・青が選べます。 ・マーカーの位置が調整できるので、様々なねじに対応できます。(※詳細はカタログPDFをご覧ください。) ・MNTDシリーズ専用のプラスビットと六角ビットを計7種用意。(別売) ・締め上げ時の空転に伴う衝撃が少ないLTD/NTDシリーズと同じ非空転式(クリックタイプ)のトルクドライバです。 ・小ねじ頭部のマークは工業用CCDカメラ等により画像検出でき、無人検査システムにも対応可能です。

トルクレンチが作動すると、ボルトの頭部に印を付けます。 鮮明なマークによリ締め忘れが目で確認できます。 設定トルクに達しない限りマーキングしません。 速乾性不滅インクの採用でマークが消えません。 ソケットをエクステンションバーで延長することにより、深い位置への締付け・マーキングもできます。 マーカー部はインクの補充が簡単なカートリッジ式です。 マーキングはトルクレンチの作動機構によって行うため動力源を必要としません。 1回のインク補充で約6，000回のマーキングが可能。 マーカの上下調節が可能です(±5mm)。

機械式カウンタは計数駆動軸と駆動している機械を連結させ、その機械の回転数、往復運動数を積算表示します。 レバーから45°往復することにより1つ数字が進みます。

ねじ締め本数カウント機能。トルクアップした回数をカウントし、設定したねじ締め本数に達するとランプと音で知らせます。 NG時のドライバー動作停止機能。作業者がNGに気付かず作業を続けることを防止します。 チャンネルメモリ機能。ねじ長の違うものなど、それぞれ異なる設定をチャンネルごとに最大5つまでメモリすることができます。目盛り連続管理も可能。 ねじ締め合否判定機能。正常なねじ締め動作のみカウント、不完全なねじ締めがあった場合、音と光で警告します。 2度締めカウント防止機能。ねじ締め後、続けて2度締めや確認締めをしても設定時間内であればカウントされません。 逆転時カウント減算機能。逆転の際、カウントが戻ります。逆転動作数を連続減算または1カウントのみ減算のいずれかの設定が可能。 判定時間簡単設定。ねじ締め判定時間を自動計測で判定できます。マニュアル設定も可。

有線式リミットスイッチ付トルクドライバ 設定トルクに達するとトグルが作動し、空転すると同時にリミットスイッチから接点信号を出力します。 RTDLSはトルク目盛のあるプリセット形、RNTDLSは同一トルクでの繰り返し締付け作業に便利な単能形。 別売のカウントチェッカ( CNA-4mk3)との組み合わせにより簡単にポカヨケシステムができます。 リミットスイッチからの信号をシーケンサなどに取り込みラインとのインタロックによって締付保証システムを創り出します。 LSコードは耐久性に優れたカールコードを採用しています。

ねじ締めの信頼性を要求される製品(車載機器、電装機器)の組み立てに最適です。 ドライバーからの信号を検知する信頼性の高いねじ締め管理が可能です。 コントローラーとカウンターを一体化(外部コントローラー不要)しました。 逆転時にねじ締め本数を戻すカウントリターン機能。

設定されたトルクに達するとトグルが作動し、「カチッ」という音で締め付け完了を感知できます。 頭部ラチェットは24枚刻み、15度の振り幅で狭い場所での締め付けに威力を発揮します。 トルクの変更は目盛によって容易に行えます。

ドライバからの信号を検知する信頼性の高いねじ締め管理が可能です。小型・軽量。 逆転時にねじ締め本数を戻すカウントリターン機能。

規定トルクに達するとボルト頭部に自動的にマーキング。 後工程や出荷後でも規定トルクで締めた事がわかります。 六角ボルトの締め忘れ防止用のマーキングトルクレンチ。

従来のマーカーペンでの手書き作業は手間がかかり、作業効率の低下や作業員の負担となっていました。「線引き屋」は"ボルトに被せてワンプッシュ!"でマーキングが可能です。これにより大幅な作業効率UPと作業員の負担軽減を実現することが可能です。 線引き屋を使えば、マーカーペンよりも「早く」「キレイ」「ラク」に作業が可能です。

これで、誰でも熟練工に。 モーターの回転パルス数をカウントして、ネジ締めエラーをリアルタイムでより高精度に検出します。 異種ネジの混入やネジ浮きを見逃しません。 ダイレクトティーチングにより設定が簡単になりました。 ネジ締め本数をディスプレイ表示します。 シリアルポート搭載でネジ締めエラーのシステム管理が可能です。

小型 ・軽量化(230g)を徹底追及して、疲労軽減に貢献。ねじ締め時の衝撃を低減。コアレスモータ採用によって低慣性化を実現しており、ねじ締め条件に作用されない安定トルクを実現しました。ドライバの始動時の回転を遅くできるため、ねじ頭の損傷を防ぎます。ビットアースが有り、静電気規格(EN100015-1)適合です。

単能形スパナ交換ヘッド式マーキングトルクレンチMCSPは、設定トルクに達すると自動的にナット(ボルト)側面角部にマーキングします。 従来の「トルクレンチで締付け」→「ペンでマーク」の作業で発生していた、「マークだけ付けた締め忘れ」 がありません。 単能形なので、同一トルクでの繰り返し締付け作業に最適です。 MCSPシリーズのトルクレンチ本体は3機種あり、締付けトルク範囲は10～140N・mまで対応可能。 MCSPシリーズの専用交換ヘッド「MSH15Dシリーズ」は14種あり、二面幅W12-32mmのナット(ボルト)に対応可能なスパナ式交換ヘッドを用意。 MSH15Dシリーズは、通常のスパナ型交換ヘッド「SHシリーズ」より外形はコンパクトなので、狭い場所でもマーキングできます。 インクを補充する必要のない、使い捨てタイプのマーカーを採用。1本で約2000回のマーキング可能。マーカーの交換も容易です。上下方向のマーキングも行えます。 六角穴付きボルト(キャップスクリュー)へのマーキングに対応する、特殊交換ヘッドの製作も受注時生産品で製作できます。詳細はお問い合わせください。

トルクレンチにエアモータを組込み、仮締めから最終締付けまで一つの工具で完了。 従来のインパクトレンチ+トルクレンチの締付け作業が一工程で行えるので、作業効率が大幅に向上します。 仮締めはエアモータ、最終締付けはトルクレンチで行うため正確な締付けができます。 最終締付けはトルクレンチなので、エア圧力変動による締付けトルクのバラつきがありません。 締付けトルクの変更は、N・m単位の目盛によって簡単に行えます。 校正はトルクレンチテスタで行えます。 LSはリミットスイッチ付。CNA-4mk3(別売)との組み合わせでポカヨケ(締め忘れ防止)ができます。

トルクレンチ作動時にボルトとワークに合いマークを付けます。 合いマークですので締め忘れの防止以外にも「緩みの発見」、「いじりの確認」にも効果があります。 設定したトルク以外ではマーキングしません。 速乾性不滅インクの採用でマークが消えません。 1回のインク補充で約3000回のマーキングが可能。 マーカー部はカートリッジ式です。 マーキングはトルクレンチの作動機構によって行うため動力源を必要としません。

トリガーを引くだけで高速、高精度な締め付けができます。 トルクの変更は目盛によって容易に行なえます。 締付トルクはエア圧の変動による影響を受けません トルクアップ時の反力が少ない。 ポカヨケ(締め忘れ防止)用リミットスイッチ付。

特殊ペン先加工によりボルト角にジャストフィット!。確実なマーキングで作業効率アップ!。すばやく、きれいに、確実にラインが引けます。

自動変速機構の採用によって高速仮締め、低速締付けを行うため安定した高精度な締付けができます。 トルク制御はメカ構造になっているため締付けトルクはエア圧の変動による影響を受けません。 トルクの変更は目盛によって容易に行えます。 設定トルクに達すると残留トルク解除機構によって本体が弱反転するためソケットの着脱が簡単に行えます。 設定トルクに達するとトグルが作動し、瞬時に自動停止すると同時にマイクロスイッチが働き、締付け完了を知らせます。 締付け完了信号により、ポカヨケ(締め忘れ防止)ができます。 別売のトルクセンサを付けると合否判定ができ、メカ、電気によるダブルチェックができます。 2017年3月にMCシリーズがMC2シリーズになり耐久性が大幅に向上しました。

トルクレンチにエアモータを組込み、仮締めから最終締付けまで一つの工具で完了。 従来のインパクトレンチ+トルクレンチの締付け作業が一工程で行えるので、作業効率が大幅に向上します。 仮締めはエアモータ、最終締付けはトルクレンチで行うため正確な締付けができます。 最終締付けはトルクレンチなので、エア圧力変動による締付けトルクのバラつきがありません。 締付けトルクの変更は、N・m単位の目盛によって簡単に行えます。 校正はトルクレンチテスタで行えます。 LSはリミットスイッチ付。CNA-4mk3(別売)との組み合わせでポカヨケ(締め忘れ防止)ができます。 A3/ALS3シリーズは2022/1から一部製品を除いてISO6789:2017に対応。

自動変速機構の採用によって高速仮締め、低速締付けを行うため安定した締付けができます。 トルク制御はメカ構造になっているため、締付けトルクはエア圧の変動による影響を受けません。 トルクの変更は目盛によって容易に行えます。 設定トルクに達すると残留トルク解除機構によって本体が弱反転するためソケットの着脱が簡単に行えます。 反力アームによって反力を吸収するため作業姿勢の悪い場所でも安全に使用できます。 反力アームはフリーなため本体で位置を合わせる必要がありません。 締付け完了信号を取り出せるポカヨケ製品も製作可能です。(特殊仕様ですのでお問い合わせ下さい) 2017年3月にAPシリーズがAP2シリーズになり耐久性が大幅に向上しました。

ラチェット付きトルクレンチQL-MHシリーズのヘッド交換式 メタルハンドル(ローレットグリップ)は、軍手をしたままでも使いやすく、油が付いても拭き取りやすくなっています。 設定されたトルクに達するとトグルが作動し、軽くきれいなシグナル音で締付完了を感知できます。 トルクの変更は目盛によって容易に行なえます。 1本のトルクレンチでスパナ/リングスパナ/フックスパナなど、用途に合わせて170種以上のヘッドが交換できる『省コストトルクレンチ』です。 EU圏内でも安心して使用可能。ISO6789 Type II Class A の校正手順に準拠。

2種類のねじに対応。使いやすく、ねじの供給がスムーズです。 レール交換が可能です。 各メーカーの標準ビットに対応できます。

半自動電動エアトルクDAC3シリーズは、インパクトレンチ用の防振ソケットが使用可能。 回転時の振れが減少するので作業効率が向上します。 1台で着座までの仮締めを電動で行い、最終締付けをトルクレンチで正確に行います。 従来のインパクトレンチ+トルクレンチの締付け作業が一工程で行えるので、作業効率が大幅に改善されて管理も簡単になります。 DAC3シリーズはアダプターコードが横出しのDACLと上出しのDACSの2種あり、作業に合わせて選択できます。 CO2排出量を削減。エアツールのAC3シリーズと比較し、CO2排出量は約1/25と低減。※ねじ山数10山のねじを締付けた場合。 DAC3本体の調整ボリュームで仮締めトルク値が調整できます。 仮締め完了後、トルクレンチで本締めを行わないと電動モータが回転しない(次の締付けが行えない)設定が出来るため、締め忘れ防止(ポカヨケ)に最適です。 付属品の「位置合わせハンドル」により、ワークへの位置合わせが容易に行えます。 LEDの点灯によりDAC3の動作状況が分かります。 校正は、今お使いのトルクレンチテスタで行えるので、DAC3導入に伴う新たなテスタや測定器が不要です。

半自動電動エアトルクDAC3シリーズは、インパクトレンチ用の防振ソケットが使用可能。回転時の振れが減少するので作業効率が向上します。、1台で着座までの仮締めを電動で行い、最終締付けをトルクレンチで正確に行います。、従来のインパクトレンチ+トルクレンチの締付け作業が一工程で行えるので、作業効率が大幅に改善されて管理も簡単になります。、DAC3シリーズはアダプターコードが横出しのDACLと上出しのDACSの2種あり、作業に合わせて選択できます。、CO2排出量を削減。エアツールのAC3シリーズと比較し、CO2排出量は約1/25と低減。※ねじ山数10山のねじを締付けた場合。、DAC3本体の調整ボリュームで仮締めトルク値が調整できます。、仮締め完了後、トルクレンチで本締めを行わないと電動モータが回転しない(次の締付けが行えない)設定が出来るため、締め忘れ防止(ポカヨケ)に適しています。、付属品の「位置合わせハンドル」により、ワークへの位置合わせが容易に行えます。、LEDの点灯によりDAC3の動作状況が分かります。、校正は、今お使いのトルクレンチテスタで行えるので、DAC3導入に伴う新たなテスタや測定器が不要です。、【用途】、セル生産、サブラインの組み立て作業。、【注意事項】、DACL25N3と50N3 及びDACS25N3と50N3は仮締めトルク値を約4 ～ 5N・m に設定した場合、仮締めの回転数は850r.p.m となり、6N・m 以上に設定すると1100r.p.m になります。、仮締めトルク範囲のトルク値精度は保証範囲外です。、仮締めトルクはジョイント係数により変化します。仕様表中の仮締めトルクの可変範囲条件は、普通ジョイント(ジョイント係数e =10)の場合になります。特に、ハードジョイントへの締付けを行う場合、トルクレンチの最小目盛よりも仮締めトルクが高くなる場合があります。そのような場合はご使用になれない可能性があります。詳しくはお問い合わせください。、電源コードはコード部分がストレートコードとカールコードの2種類があります。作業に合ったものをお選び下さい。、ソケットは必ず動力式を使用して下さい。、リミットスイッチの定格は AC/DC30V、1A以下です。