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10mmの伸縮機能によりワーク寸法・形状のバラツキに追従し、簡単なプログラムで均一なバリ取りが可能です。 加工機に取り付けたまま伸縮用のバネ荷重を調整でき、バリの大きさやカッタに合わせて素早く設定できます。

総型バニシングの形成やロー付けタイプでしか 出来なかった加工を標準スローアウェイ化 各ネジのシート加工と上面のR加工、ザグリまで工程を集約 再研磨不要で工具費用、ランニングコストを飛躍的に低減

加工穴の鏡面仕上げが可能です。 下穴に倣わずに加工できます。

外周にバニシング刃が付いているので、穴加工と穴仕上げ加工を同時に実現できる作業効率性の高いドリルです。 一般鋼からステンレス鋼まで幅広い被削材に適しています。

ローラーエッジにR加工を施し、木製巾木やソフト巾木などの壁面を傷めにくいコンパクトで扱いやすいローラーです。

砥石を特殊コーティングした研玉1つ1つがワーク表面にフィットし、玉状になっているためワークに優しく、かつ強力に作業を行います。

ローレット保持部の初期位置設定機構付です。上下のオートスライド機構による自動調芯(初期位置に対して±2.5mm)により2個のローレット駒に発生する転造力の差をなくし、均一な溝深さのローレット加工を可能にします。 転造式ローレットアヤ目加工用ホルダーです。

小形・軽量。高性能の油圧式シリンダ速度制御装置。 封入の作動油は温度による粘度変化が少なく、設定速度の変化は最小です。 配管・配線不要で取付が簡単です。

特殊先端形状により加工位置精度確保に優れています。独自の6枚刃溝構造により切り粉の溶着を低減します。(刃径3mm、4mmは4枚刃)独自のジャンプ機構により加工穴精度H7、面粗度3Sを実現しました。セルフガイド機能を持ち、真直精度を確保します。下穴加工が必要です。(下穴ドリル径:刀径 -1mm MAX)

加工穴の鏡面仕上げが可能です。下穴に倣わずに加工できます。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。

深穴加工用のロングサイズです。4点ガイドパットにて穴内壁を擦りながら押し広げ、切削と同時に加工穴をガイドにして穴を仕上げるドリルです。加工物の材質=軽合金(アルミ合金・亜鉛合金)及び鋳鉄です。

多機能を備えた卓上フライス盤。 木材の面取り、溝入れ加工、金属のフライス加工、ボール盤としても使用できます。

ドリルの先端中心部にチゼル部が無いため、スラスト荷重が少なく、ワークに喰いつきやすい。加工穴の位置精度が良いので、ポンチ打ちやセンタリングが不要です。高速高送りが可能(MAX0.35mm/rev)で、加工時間が短縮できます。Vドリル独自の直溝の採用により、切屑が分断され切屑処理が容易です。刃先端部に、荒刃・仕上刃を設けた機構(ジャンプ刃)により、Φ精度H7加工が一発で可能になりました。シャンクは、エンドミルと同一の寸法、精度に設計してあるので、ミーリングチャックで使用できます。Vドリル独自の刃型(Φ5以上6枚、Φ5未満4枚)の採用により、セルフガイドの役目をもたせ穴の曲がりを無くしました。