「切削油剤」の検索結果

切削油自動微量噴射システムは、微量噴射用切削油「ハイカットスーパー」と切削油自動微量噴射装置「ハイサス HS-2D」の組合せにより、切削加工において作業環境を改善し、油剤の消費量を減らして廃液を出さない等、環境管理に対応したシステムです。従来の水溶性切削油を使用せず、セミドライを可能にした装置です。特殊ノズルで、微量切削油を噴射。間欠作動で、休止時間・噴射時間を自由に設定できます。工作機械と連動し自動運転します。本体はコンパクト設計で、場所をとりません。フレキシブルノズルで、噴射位置を自由に変えられます。磁石付きノズルで、ワンタッチで取り付けできます。コンプレッサー内蔵で、工場エアーが不要です。

メーカー独自の仕様によりトルクの低減化を実現します。耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上します。調質材(～35HRC)への安定的なめねじ加工を実現します。水溶性切削油剤での使用が可能です。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップです。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップです。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。内部給油方式に最適なクールホール径を採用し切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、耐溶着や耐摩耗の向上、良好なめねじ肌を得られます。さらに切りくずがスムーズに排出されることで連続加工が可能です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現しています。水溶性切削油剤加工に最適です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です。食付き部の長さが1．5Pとなりますので、下穴深さと有効ねじ長に余裕のない止り穴加工に最適です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現しています。水溶性切削油剤加工に最適です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。良好な水溶性切削油剤の供給を実現し、水溶性切削油剤加工に最適です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、切りくずのホルダへの干渉を回避できます。水溶性切削油剤加工に最適です。内部給油方式に最適なクールホール径を採用し切削油剤をタップ食付き部に十分に供給する事により、耐溶着や耐摩耗の向上、良好なめねじ肌を得られます。さらに切りくずがスムーズに排出されることで連続加工が可能です。

メーカー独自の仕様によりトルクの低減化を実現します。耐摩耗性に優れた材料とコーティングで耐久性が飛躍的に向上します。調質材(～35HRC)への安定的なめねじ加工を実現します。水溶性切削油剤での使用が可能です。

高級粉末ハイスと特殊コーティングで耐久力が向上しています。独自の刃形状により切りくずの排出向上と切削抵抗を低減し、良好なめねじと工具寿命を実現しています。適正な工具突出し量を確保し、良好な水溶性切削油剤の供給を実現しています。水溶性切削油剤加工に最適です。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるポイントタップです。

ねじ部の長さが短いので摩擦抵抗が小さく、かつ切削油剤の供給が良くなり、呼び径の2．5倍以上の深めのねじ加工に効果があるスパイラルタップです。

GREEN TAP(GRT)は、独自の新製法の採用により製造時の消費電力を削減することでCO2排出量の削減を実現した低炭素型製品です。またGRTは、ばらつきのない高い耐久性を実現します。高性能な低炭素型製品の選択はカーボンフットプリント(CFP)削減につながり持続可能な社会の実現に貢献します。・冷却効果を高める特殊ねじ山仕様：最も発熱する刃先付近に多くの切削油剤を供給することで冷却効果を高め耐久性を向上。・大きな心厚で高剛性：心厚が大きく対折損性が向上。ばらつきのない高い耐久性を実現。・コンピュータの塑性変形解析による特殊ねじ山仕様：コンピュータの塑性変形解析を用いて設計した特殊ねじ山仕様により、崩れの少ない良好なめねじ山を形成。

本品は短鎖 (SCCPs)、中鎖 (MCCP) 塩素化パラフィンを含まない、PRTR 法、reach規制、RoHs指令対応品でありながら切削性は従来品と変わらない、最強の MCCP 代替切削油剤です。強力な潤滑作用により、加工時の焼付、溶着を防ぎ工具寿命仕上面を向上させます。特に難削材のタップ・ドリル・リーマー・エンドミル・抜きキーシード加工等に最適です。

効率的かつ的確に切削油剤を刃先に供給できるよう、本体装着クーラントノズルは任意の角度に調整が可能です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

効率的かつ的確に切削油剤を刃先に供給できるよう、本体装着クーラントノズルは任意の角度に調整が可能です。 被削材：鋼、ステンレス鋼、鋳鉄。

塩素フリー切削油剤です。鋼・ステンレス・アルミを問わず切削が可能です。

塩素フリータイプの高性能切削油剤です。工具寿命、仕上面、精度の向上。切削速度と送りの増大。特にステンレス、インコネル、ルネー、チタン合金、ハステロイ、カーボロイ、焼入れ鋼等難削材の加工に適しています。

先端SSL商品(長寿命・省電力のLEDを主照明にした、高品質、快適性、先進性を備えた商品群です。)※LEDを中心とする次世代半導体照明。耐熱性、耐久性の高い強化ガラスを採用し、さまざまな環境でご使用いただけます。複合環境にも対応!軒下・粉塵・高温・オイルミスト環境や、複合的な環境でもご使用可能です。1台に機能を集約し、器具選定がかんたんに。従来品の機能統合により4環境に対応した1品種に集約。選定が簡単になりました。電源別置型でメンテナンスをかんたんに。電源を別置きにすることで電源部のメンテナンスが容易に。また、灯具部分を軽量化し、建物への負荷を軽減しました。耐オイルミスト性に優れた強化ガラス仕様。JISKS2241(※金属の切削加工および研削加工に用いる切削油剤の規定。60℃(※水銀灯700形器具相当の場合は60℃、マルチハロゲン灯400形器具相当の場合は65℃、水銀灯400形器具相当の場合は70℃ただし電源ユニットにつきましては40℃(一時的に50℃)までの環境に設置してください)の高温から-20℃の低温環境まで幅広く使用でき、長寿命光源LEDでメンテナンスフリーを実現しています。保護等級はIP65を確保。

先端SSL商品(長寿命・省電力のLEDを主照明にした、高品質、快適性、先進性を備えた商品群です。)※LEDを中心とする次世代半導体照明。耐熱性、耐久性の高い強化ガラスを採用し、さまざまな環境でご使用いただけます。複合環境にも対応!軒下・粉塵・高温・オイルミスト環境や、複合的な環境でもご使用可能です。1台に機能を集約し、器具選定がかんたんに。従来品の機能統合により4環境に対応した1品種に集約。選定が簡単になりました。電源別置型でメンテナンスをかんたんに。電源を別置きにすることで電源部のメンテナンスが容易に。また、灯具部分を軽量化し、建物への負荷を軽減しました。耐オイルミスト性に優れた強化ガラス仕様。JISKS2241(※金属の切削加工および研削加工に用いる切削油剤の規定。60℃(※水銀灯700形器具相当の場合は60℃、マルチハロゲン灯400形器具相当の場合は65℃、水銀灯400形器具相当の場合は70℃ただし電源ユニットにつきましては40℃(一時的に50℃)までの環境に設置してください)の高温から-20℃の低温環境まで幅広く使用でき、長寿命光源LEDでメンテナンスフリーを実現しています。保護等級はIP65を確保。

ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。TiNコーティング。

ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。TiNコーテイング。

TiNコーティング。ねじ立て長さが2D以下の加工で、水溶性切削油剤を使用してタッピングする低・中炭素鋼、ステンレス鋼に適しています。

アルカリ性発泡液に対しても優れた消泡持続性を持つ自己乳化型のシリコーン消泡剤です。破泡効果の高いオイルコンパウンドを使用しています。

近接センサを長距離化するためには感度を上げる必要がありますが、感度を上げると温度変化による検出距離の変化の影響が大きくなります。E2E NEXT近接センサは、オムロンが新たに開発した長距離安定検出技術「サーモディスタンスコントロール」を搭載しています。「サーモディスタンスコントロール」には「PROX2」が採用されていて、従来のアナログICではできなかった「出荷時に外部から温度補正値の書き込み」を行うことで、温度変化による検出距離の変化が最小限に抑えられます。高輝度LEDが搭載されたインジケータは、360°のどの位置からも確認できます。 「e-治具」(取り付けスリーブ)を使ってわずか10秒で近接センサを交換可能。 耐油性を高めたケーブルの採用により耐油実力値2年を実証

広範囲の細菌・カビに対し殺菌、静菌作用を発揮し持続する防腐、殺菌剤

広範囲の細菌を抑制し、腐敗の防止効果が持続する防腐剤

広範囲の細菌を抑制し、即効性のある水溶性金属加工油用防腐、殺菌剤

耐腐敗性に優れ、潤滑性と冷却効果により作業の高速化を可能したソリュブルタイプ水溶性切削油剤

油水分離性に優れ、重切削加工に適しているシンセティック水溶性切削油剤

重切削加工に適したシンセティック水溶性切削油剤

アルミ材質の加工用。潤滑性と冷却効果により作業の高速化を可能にした強力エマルジョン水溶性切削油剤

抜群の潤滑性と冷却効果により作業の高速化を可能にした強力エマルジョン水溶性切削油剤

クーラントの長期使用が可能。優れた加工性で鉄系及びアルミ材質の加工ができる強力エマルジョン水溶性切削油剤

抜群の極圧潤滑性能でステンレス鋼・チタン合金といった難削材まで加工可能。工具寿命の延長が可能な切削油剤

進化した独自クーラント穴形状「TRI-Coolingテクノロジー」により、クーラント吐出量が従来の2倍以上を達成。切りくず排出性、切削熱の排熱性が格段に向上。 クーラント吐出量が増加したことで、効率的に刃先を冷却することが可能です。従来内部クーラントで難しかった設備環境、油性の切削油剤でも確実に吐出します。 ストレートな主切れ刃とシンニング切れ刃を滑らかな円弧で連続的に繋ぐことにより、耐欠損性を向上。加えて、すくい面にはランド部を設けることで、耐クレータ摩耗性、切りくず処理性が格段に向上しました。 新XRシンニングにより、低抵抗かつ優れた切りくず分断性能を実現。 ショートドリルには、首下部の長さが最小限となる独自デザインを採用。工具剛性の向上と切りくず排出性向上を同時に実現。切りくず排出領域をテーパ部にかけて設定することで、従来のデザインよりも工具剛性が20%程度向上し、穴曲がりの抑制と穴位置精度を向上させます。 深穴加工では、DVASパイロットドリルと組み合わせて使用することで、穴入口の位置精度向上、穴出口の曲がり抑制が期待できます。 超平滑で切れ味維持に優れる新材種DP1120：ドリル専用の超多積層PVDコーティングと微粒な超硬母材を採用した新材種です。独自の成膜技術による優れた平滑性は切りくず詰まりを抑制し、折損を防止します。加えて、優れた耐クレータ性、耐欠損性により、長期にわたり刃先の切れ味を維持し長寿命を実現します。