「厚板 鉄板 20mm」の検索結果

最小1mm単位でご注文できます。

板厚、幅、長さをそれぞれ0.1mm単位で指定したサイズにカット致します。

ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼。ステンレス鋼の中でも一番、生産量の多い代表されるオーステナイト系になります。非磁性で炭素量が少なく、耐食性・耐熱性・機械的性質は適しています。溶接性も適しているが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。NO，1とは銀白色で光沢がない、表面仕上げの状態のこと。

板厚、幅、長さをそれぞれ0.1mm単位で指定したサイズにカット致します。

一般構造用圧延鋼材です。

最小1mm単位でご注文できます。

非熱処理系合金の中で最も優れた強度を持つAl-Mg系合金です。 A5083Pは、Al-Mg系合金の中でMgの含有量の多い溶接構造用合金板です。非熱処理合金の中では最も優れた強度を持ち、溶接性、耐海水性が良好で、低温構造材としての実績も高い材料です。 過度の冷間加工を与えたまま高温で使用すると応力腐食割れを生じることがあるため、通常構造材としては軟質材が使用されます。

ホビー工作や家具の補修など、幅広い用途に使用できるスチール平板です 各種補修・ホビー・DIY用素材 ユニクロ仕上げの平板です

ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼。ステンレス鋼の中でも一番、生産量の多い代表されるオーステナイト系になります。非磁性で炭素量が少なく、耐食性・耐熱性・機械的性質は適しています。溶接性も適しているが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。NO，1とは銀白色で光沢がない、表面仕上げの状態のこと。

一般的なステンレス鋼。 磁性あり。

冷間プレス金型用以外にプラスチック金型用治工具部品用規格プレートとしてもご利用ください。

アルミ合金の中で最も多方面に使われている中強度のAl-Mg系合金です。特に耐海水性に優れ、耐食性、成形加工性、溶接性なども良好です。引張強度のわりに疲労強度が高いので多方面に応用されています。この合金は冷間加工のままでは強さが低下し伸びが増加するという経年変化を示すため、薄板には安定化処理が行われます。

素材のサイズを1mm単位で指定可能。さらに、穴の種類(通し穴、タップ穴など)、サイズ、位置も自由に設定可能です。 鉄、アルミ、ステンレスから材質を選んで加工できます。 材質一覧(A1100， SUS304， ZAM鋼板， ボンデ鋼板)から選べます。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。 材質(A2017P、A5052HP、A5052P)から選べます。

素材のサイズを1mm単位で指定可能です。 鉄、アルミ、ステンレスから材質を選んで加工できます。 材質一覧(A2017P、A5052HP、A5052P、DC53、NAK55、NAK80、S50C、SCM440、SKD11、SKH51、SKS3、SKS93、SS400、SUS303、SUS304、SUS430、SUS440C)から選べます。

パイプ状脚部取付専用キャスターで簡単に着脱できます。 パイプ丸受金具の板厚(t)は1.6mmです。

パイプ状脚部取付専用キャスターで簡単に着脱ができ、しかも確実に取付できます。 取付パイプ外径丸パイプ用Φ25・32・38mm、角パイプ用25mmです。 パイプに取付時適正トルク5～10N・mが維持できるような作業方法を設定して下さい。

たこ焼鉄板を替えることで、鉄板焼ができます。

刃厚0.5mmにより切削抵抗を抑えたホールソー。刃部の材質は最高級マトリックスハイス鋼を使用した鋭い切味のホールソーです。適応板厚は1.2mmです。

パイプ状脚部取付専用キャスターで簡単に着脱ができ、しかも確実に取付できます。 取付パイプ外径丸パイプ用25・38mm、角パイプ用25mmです。 パイプに取付時適正トルク5～10N・m(51～102kgf・cm)が維持できるような作業方法を設定して下さい。 ハンドルは三価クロム化成処理を施しています。

強ねじれスパイラル溝設計により、切り粉の排出が良く穴あけスピード抜群です。独自の刃先角度設計により切削抵抗を軽減し、バッテリー効率が良く充電インパクトドライバーでの使用に最適です。 刃先シンニング加工により、材料への食いつきが良くセンターポンチ不要です。チタンコーティング仕様により耐熱性に優れ、長寿命です。

チタンコーティング仕様により耐熱性に優れ、長寿命です。独自の刃先角度設計により切削抵抗を軽減し、バッテリー効率が良く充電インパクトドライバーでの使用に最適です。 刃先シンニング加工により、材料への食いつきが良くセンターポンチ不要です。

チタンコーティング仕様により耐熱性に優れ、長寿命です。独自の刃先角度設計により切削抵抗を軽減し、バッテリー効率が良く充電インパクトドライバーでの使用に最適です。 刃先シンニング加工により、材料への食いつきが良くセンターポンチ不要です。

色々な切り方ができる多機能鋏

強ねじれスパイラル溝設計により、切り粉の排出が良く穴あけスピード抜群です。独自の刃先角度設計により切削抵抗を軽減し、バッテリー効率が良く充電インパクトドライバーでの使用に最適です。 刃先シンニング加工により、材料への食いつきが良くセンターポンチ不要です。チタンコーティング仕様により耐熱性に優れ、長寿命です。

10mmまでの板厚の被削材の穴あけが可能です。先端のターボチップ形状でセンターポンチは不要です。RUKO社独自のルナテックコーティングで切れ味が長続きします。

スパイラル溝で切り粉の排出が非常にスムーズで刃先を長持ちさせます。 先端はシンニング加工により、披削材への食いつきが良くポンチングが不要です。 V溝(チップブレーカー機能)により切削を細かくし、スピーディーな穴あけ作業ができます。 チタンコーティングによる切削の溶着を防ぎ安定した連続作業が出来ます。

ミゾの間隔の組み合わせにより、10～420mmまで5mmまたは10mmきざみでほとんどの四面の折り曲げ加工ができます。(ただし箱形の場合、140、160、240～260、310、330、360、370mmは加工できません)

コードレスタイプに最適な薄刃設計の刃型。

バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど1本で9サイズの穴あけができます。 チタンコーティング仕様で耐摩耗性、耐熱性に優れています。 シンニング加工を施しており喰い付きがよくポンチが不要です。 充電式インパクトドライバー、充電式ドリルドライバー、電気ドリル、ボール盤などに使用できます。

金属から非金属まで様々な物質の厚さ測定が可能。探触子から出力された超音波が測定物に入射し、反対面で反射して戻ってくる時間(伝搬時間)を測定することで厚さを算出します。金属加工品の仕上げ厚さ検査、配管・鉄板等の腐食検査や、ノギスやマイクロメータで測定が困難な箇所の厚さ等を簡単に測定することが可能です。暗所での使用に便利なバックライト付きLCD搭載。電池の消耗を抑えるオートパワーオフを搭載。

クロス貼りタイプのデスクトップ用パネル。 布貼り部分には押しピンやマグネット等を利用してメモなどを掲示できます。 取り付けはクランプネジで締め付けるだけで簡単です。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応! 薄鉄板、木ネジの下穴、パイプ等の曲面等、様々な用途・材料に対応! コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能! 刃には特殊加工及び独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。 ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。 裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。