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切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミニウム、ステンレス、樹脂材など)にもローレット加工ができます。 ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計されています。 特殊ボールベアリングの採用により円滑に回転し、加工負荷を低減します。

切削式小径加工アヤ目用ホルダです。小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤などによる小径ローレット加工に強力な切削性を発揮します。

切削式小径加工平目用ホルダです。小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤などによる小径ローレット加工に強力な切削性を発揮します。

ローレット保持部の初期位置設定機構付です。上下のオートスライド機構による自動調芯(初期位置に対して±2.5mm)により2個のローレット駒に発生する転造力の差をなくし、均一な溝深さのローレット加工を可能にします。 転造式ローレットアヤ目加工用ホルダーです。

小径加工用切削式ローレットホルダーは、小径NC旋盤、自動盤、卓上旋盤等による小径ローレット加工に、強力な切削性を発揮します。

ボール盤・旋盤・フライス盤で容易に角穴加工ができます。 ロットの少ない角穴加工に最適です。 刃物の形状を変えることで、四角・六角・八角・十二角などの穴加工が可能です。 MT用ホルダーに取り付ければマシニングセンタでも使えます。

自己拘束式のチップでチップ交換がスムーズなサイドカッターです。 標準スリッターを2枚重ねにすることにより、加工巾の選択余地が広がります。

切れ味がよく、長持ちします。

”裏”専用! 裏面取り加工に特化した専用工具です。

切削式ローレットでは、加工困難な材料(銅合金、アルミニウム、ステンレス、樹脂材など)にもローレット加工ができます。 ローレット加工による径の膨らみを最小限に抑えられます。 ホルダーヘッド部のスペースを最小限に、かつ強力に設計されています。 特殊ボールベアリングの採用により円滑に回転し、加工負荷を低減します。

超微粒子超合金。切れ味が良く、長寿命。 耐熱性の高いAlTiCrNコーティング。アルミなどの非鉄金属をはじめ、チタンやインコネルなどの難削材にも対応。 ねじれ刃。切れ味がよく、2次バリの発生を抑制。

伸縮バイト式で広範囲な面取りができます。

小内径ボーリング加工においてチップを交換し、内径溝加工、旋削加工、面取り、端面溝、(多機能ピコマルチ)加工が可能

切削式小径加工用ローレット駒(アヤ目用)です。

切れ味がよく、長持ちします。

需要家の要求に応え明確に刻字します。 普通の事務用ペンで紙に書くのと同じように金属、石材、合成樹脂などにはっきりと簡単に、刻字することができます。 世界13ヶ国で特許取得の画期的なハンマー方式を採用しています。 従来の空圧駆動ペンよりも3倍の振動数で作業します。 可動部品が少なく簡潔でこわれにくい構造になっています。 潤滑は1日1滴のオイルで充分です。 焼き入れされた高速度工具鋼にもはっきりと刻字できます。 手元への振動は殆どありません。 スウェーデン製。 【可動部品は3つだけ】 このペンの運動をする部品はペン先と直結している受け皿、その中に入るOリングとスプリングだけです。 Oリングはバルブの役割をしており極めて短時間のうちに開閉します。 【簡単でこわれにくい】 唯一の摺動部はペン先のブッシュであり、潤滑は1日1滴のオイルで充分です。 非常に簡単な構造であるため、エアー中の水分や汚れによって機能を損なうことはありません。 【ペン先】 耐久性に優れた特殊超硬材を使っており、鋼板で行ったテストで150時間後にも肉眼で見られるような摩耗は全く認められませんでした。 ペン先は胴体の中央部分を軽く固定し、先端のローレット部を反時計方向にまわして、ネジ部をはずさせば簡単に交換することができます。 【高い振動数】 振動数は毎分500～600ストロークです。 これは従来のエアー式ペンにくらべますと、3倍の振動数になります。 ペン先の高速運動により、より深く、より鮮明な刻字ができます。 【振動が少ない】 振動そのものが軽く、また重量バランスをよくとってあるため運動をしない部分(外枠)への影響はほんのわずかしかありません。