「旋盤 スピンドル」の検索結果

ロボット、自動機、省力機械等への組み込み用に開発された商品で、精度・信頼性・耐久性に優れています。 バリ取り、ロボット向けのELM-64と精密加工(エンドミル加工、小径ドリル加工)向けのELM-64Yがあります。 無段変速型。

心間150mmの小型旋盤です。 スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、条件が合えばステンレスや鉄の切削も可能です。

すぐれた精度・性能・安全性を小型化した旋盤。家庭用電源で使える卓上型。豊富なオプション郡で用途拡大。

E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。 スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。 セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。 ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉じんがベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。 スピンドル全長を短くし、省スペースの小型NC旋盤・専用機への取り付けを容易にしています。

EL-64機種用旋盤ホルダーです。ホルダーガイドを付け替えることで、芯高が変えられます。

心間250mmの小型旋盤です。オプションでミーリングアタッチメントを追加する事ができ、フライス加工も行えます。 スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、条件が合えばステンレスや鉄の切削も可能です。 基本的な切削は勿論、チェンジギアを追加すればネジ切削も可能です。また、豊富なオプションにより加工の幅も広がります。

オフィスの事務机に載る卓上精密旋盤コンパクト9は、大型汎用旋盤をそのまま小さくし、しっかりとした構造設計です。高級鋳鉄製で重厚感もあります。低速、高速での無段階変速が可能で加工に合わせた速度調整が容易に行えます。基本切削は勿論、テーパー加工も標準付属のトップスライドを活用すれば加工できます。チェンジギアセットと内蔵自動送り装置により各種切削も可能。さらにΦ80mmの余裕のある三爪スクロールチャック、超硬スロアウエイ直剣バイトを標準付属したとてもお得な精密旋盤です。

E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。 スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。 セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。 ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉塵がベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。 スピンドル部とモータ部の組み合わせが自由にでき、加工用途に応じた機種選定ができます。

テーパーシャンクを取り付けることでフライスやMCの高速スピンドルになります。 50番タイプの大型機械に取付可能です。 5，000～40，000回転までの変速が可能です。1ミリ以下の穴あけや、小径エンドミル加工に最適です。 ツールポストアタッチメントを取り付ければ旋盤のサブスピンドルになります。

スピードコントロールが無段階で変速でき、アルミや真鍮だけでなく、難材の加工も可能です。

Compact7専用のアタッチメントです。 Compact7に装着することによりフライス加工を行うことが出来ます。

YOSHIDAのベビーグラインダー(YG-23シリーズ)は、日本製の高品質商品で、小型、軽量、しかもハイパワーで使いやすく設計されています。 本機はコレットがロータに直結されているため芯ブレが少なく滑らかに高速回転しますので作業者の疲労が軽減されます。 アルミの本体の中にコンパクトに設計された気筒とロータが組み込まれています。 コレットがロータに直結されている設計のため芯ブレが少なく高速ロータリーカッタに対応しています。 矢印の方向に押せばレバーが倒れ入気状態になります。レバーを離すと、自動的にロックします。(YG-23S-1F、YG-23F-1Fのみ)

優れた酸化安定性・さび止め性・腐食防止性・水分離性

ジョージネルソンデザインのスピンドル クロックです。 クラシカルなたたずまいが魅力的で、ウォールナットと真鍮の素材の美しさを味わえる時計です。 スピンドル クロックは、人気のサンバーストクロックの原型になったもので、放射状に延びた文字盤がのびやかにデザインされています。 スピンドルと呼ばれる所以となった文字盤は、1本1本 旋盤加工されており美しい円弧を描いています。現代の時計では味わえない存在感を、ぜひ体感してください。

リューター定評の高精度アンギュラベアリングを使用し、軸受剛性と耐久性に優れています。機械装着に適したフラットなボディで従来の同型機より振動を大幅に軽減。バリ取りなどの専用機や、ロボットに組み込んでご使用頂くほか、旋盤の刃物台に取り付けて内径研磨作業にもご使用頂けます。

エンドミルやドリルを把握するために用います。ドリルチャックと異なり円周で保持するため振れが最小で保持することが出来ます。コレットホルダーと異なり、スピンドルテーパーに直接コレットを装着しますので加工の有効範囲が広がります。

E4000シリーズはΦ40mmクラス最強のスピンドルで最大出力1200W、最大トルク100cN・mを実現しています。 スピンドル振れ精度が1μm以内で高精度加工が可能なうえ、工具寿命が延びます。 セラミックベアリングを採用しており、スチールベアリングに比べ耐久性は約2倍です。 ブラシレスモータを採用しており、カーボンブラシの交換が不要、またカーボンブラシの粉じんがベアリングに侵入することがなくなり寿命が延びます。 スピンドル全長を短くし、省スペースの小型NC旋盤・専用機への取り付けを容易にしています。

ワンピースタイプ(一体型)のスピンドルです。 スピンドル全長を縮小し、取り付けできなかった省スペースの小型NC・CNC 旋盤、専用機への取り付けを容易にしました。 サヤに高硬度焼入れ処理をおこない、キズ防止、取り付け変形防止、スピンドルの剛性アップしました。 サヤを一体化することにより、スピンドルの剛性をアップしました。

GU-1本体とNo.4スピンドルのセットです。 汎用旋盤に取り付けて使用する、小型内径/外径研磨機です。

テーパーシャンクを取り付けることでフライスやMCの高速スピンドルになります。 50番タイプの大型機械に取付可能です。 2，500～23，000回転までの変速が可能です。ボールやテーパーエンドミル加工に最適です。 ツールポストアタッチメントを取り付ければ旋盤のサブスピンドルになります。

テーパーシャンクを取り付けることでフライスやMCの高速スピンドルになります。 50番タイプの大型機械に取付可能です。 2，500～15，000回転までの、樹脂、アルミのモデリング加工やロングアーバーを使用する加工に最適です。 ツールポストアタッチメントを取り付ければ旋盤のサブスピンドルになります。

モーターユニット・HSMシリーズのツールポストアタッチメントです。 ツールポストアタッチメントを使用して旋盤のサブスピンドルになります。

電源三相200V仕様です。 主にフライスの主軸に取り付けて、増速ユニットとして使用します。 フライスの主軸を回しての増速タイプではないので、振動が少なく高精度な加工が出来ます。 他に専用機、ロボット、旋盤などにも取り付けて使用出来ます。 HSM-2550より剛性、トルク、把握径が大きいタイプです。 ユキワ精工製G1コレットを使用しており、高精度な加工が出来ます。

電源三相200V仕様です。 専用機、ロボット、フライス、旋盤などにも取り付けて使用出来ます。 チャック能力は最大20mmまで把握できます。 ユキワ精工製G1コレットを使用しており、高精度な加工が出来ます。

電源三相200V仕様です。 主にフライスの主軸に取り付けて、増速ユニットとして使用します。 フライスの主軸を回しての増速タイプではないので、振動が少なく高精度な加工が出来ます。 他に専用機、ロボット、旋盤などにも取り付けて使用出来ます。 ユキワ精工製G1コレットを使用しており、高精度な加工が出来ます。

電源ユニットです。

卓上型の小型フライス盤兼ボール盤。 金属、樹脂、木材などのフライス加工、穴開け加工ができます。 回転数は無段階調性可。

ハンドル軸にはトルクのかかる方向に太くなる楕円形の中間軸を採用しています。 通常の旋盤による切削加工では形成不可能なこの断面形状は高剛性と軽量化を両立し、しなりの少ないダイレクトなトルク伝達フィーリングを実現する世界に類を見ない画期的な形状です。

汎用旋盤に取り付けて使用する、外径研磨機です。 newGU-1用エアモータとNo.6スピンドル、ハウジングセット、砥石バランサーのセットです。 外径研磨に向いていますが、大径品であれば、浅い部分を内径研磨もできます。

リトルミーリング1の上位機種です。卓上でありながら本格的な加工を行うことができることは勿論、自重50kgは剛性に優れたマシンの証です。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨