「水溶性研磨液」の検索結果

高分子潤滑剤の配合により冷却性及び潤滑性に優れ、砥石の摩耗を防止します。 良好な防錆効果を発揮します。 重金属、亜硝酸塩等の有害物質は含有していません。

水分が切削材を冷却、油分で切削を助け防錆力もある。 10～20倍に薄めて使用して下さい。 高度に精製された鉱物油をベースに、良好な油膜強度と冷却性を兼ね備えた油剤です。

優れた浸透性・潤滑性・冷却能力などの特性によりトイシの目詰まり防止と寿命の延長を可能にします。 また、防錆効果を高めます。約40倍の普通水で薄めてご使用ください。

有機酸塩や無機酸塩を主成分とする合成品で水溶液は透明に溶けます。主に研削に使用します。PRTR法対象物質を含みません。

工業用オイル。 ソリューブルタイプ 精度の高い加工に適しています。非鉄金属加工：1倍～3倍に・鉄鋼材料加工：2倍～5倍に水で薄めて使用します。 非危険物

非塩素系不水溶性切削油。

高性能高引火点基油に摩擦調整剤を併用した汎用的な油脂系アンチミスト強化型高引火点不水溶性切削・研削油剤です。 マシニングンセンターでの加工や自動盤加工などの潤滑性が必要な一般加工に適しています。 銅・アルミ材料などの非鉄金属から炭素鋼までの幅広い材料の加工に対応できます。

水溶性のためべとつきがなく環境に配慮した新しいタイプの切削油。しかしエマルジョン系に近い切削性能を有する。塩素系の添加剤不使用。

低腐敗性を目的に開発されたエマルジョンタイプの汎用型水溶性切削油剤です。 鉄・鋳鉄・アルミニウム・銅合金・ステンレス等、幅広い材質に使用することが出来る水溶性切削油剤です。 防錆性・防食性に優れており、アルミニウム・銅合金にも適用されます。 抗菌性のよい添加剤を使用していますので、防腐性に優れています。 消泡性が良いので作業能率の向上になります。 潤滑性に優れていますので、工具寿命の延長や加工精度の向上が考えられます。 焼却処理時にダイオキシンの発生が心配される塩素系添加剤は含まれておりません。 混入油分に対する分離性が優れていますので、その油分を除去することにより液の劣化を防ぎ、液寿命を延長させることが可能です。 非鉄金属を変色させません。

優れた浸透性・潤滑性・冷却能力などの特性によりトイシの目詰まり防止と寿命の延長を可能にします。また、防錆効果を高めます。約30倍の普通水で薄めてご使用ください。

鉱物油と乳化剤を主成分として水に希釈すると乳白色に溶解します。重切削の領域まで使用できます。PRTR法対象物質を含みません。

植物性オイルなので、生分解性があり、環境に良いタイプです。 塩素フリーのため、ダイオキシン・さびを生じません。 セミドライ切削加工に最適です。

界面活性剤を主成分とし、水で希釈すると透明または半透明になる液体です。 油剤寿命が長く防腐性や防錆性に優れ、清潔な作業環境が保てます。

床洗浄からマシン洗浄まで工場内すべての汚れに素早く簡単に洗浄作業がおこなわれる強力クリーナーです。

水に希釈すると透明～半透明な水溶液となります。最も用途が広く高速切削から研削まで使用できます。PRTR法対象物質を含みません。

硬化剤配合の手間がいらず、可使時間の制限もありません。 速乾性でフラッシュオフが短時間ですみ、作業時間を短縮できます。 吸い込みが少なく、上塗り塗装後の鮮映性にすぐれています。 研磨作業性にすぐれ、省力化、時間短縮が図れます。 上塗り原色で調色可能(077、088ライン原色を各3%まで添加可能)ですから、アンダーカラーとしても使用できます。 希釈にはプロタッチ、パナロック、ハイロック、ロックエースの各シンナーおよびラッカーシンナー使用できます。

変色した金・銀・銅などの瞬間洗浄剤です。(長時間浸漬あるいは高温処理は損傷を与えたり、ステンレスはシミになる恐れがあります。)

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS316L)を使用。高温研磨や水溶液中の研磨に対して高い腐食性を発揮します。

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS316L)を使用。高温研磨や水溶液中の研磨に対して高い腐食性を発揮します。

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS316L)を使用。高温研磨や水溶液中の研磨に対して高い腐食性を発揮します。

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS316L)を使用。高温研磨や水溶液中の研磨に対して高い腐食性を発揮します。

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS316L)を使用。高温研磨や水溶液中の研磨に対して高い腐食性を発揮します。

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS304)を使用。 高温研磨や水溶液中の研磨に対して腐食性を発揮します。(TT166は線径が細いソフトタイプです。) スプリング入は適度な毛腰があり、広い作業範囲が特徴です。 賠償責任保険付(日本国内での事故に限る。)

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS304)を使用。 高温研磨や水溶液中の研磨に対して腐食性を発揮します。 アルミパイプ入はブラシ先端が広がりにくい、毛腰も強く重研磨・高耐久向けです。 賠償責任保険付(日本国内での事故に限る。)

ブラシ材質にステンレス波付線(SUS304)を使用。 高温研磨や水溶液中の研磨に対して腐食性を発揮します。 スプリング入は適度な毛腰があり、広い作業範囲が特徴です。 賠償責任保険付(日本国内での事故に限る。)

砥粒入りナイロン線。安全で研磨面をキズつけません。

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

・バフ掛け時に頑固に付着した青棒や白棒等の研磨材を強力スピード洗浄します。 ・環境ホルモン対策品です。 ・水溶性、非引火性の液体です。 ・pH値(10%水溶液)：11.3(pH)

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨

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円筒内交叉点のバリ取り、円筒内面の錆落し、研磨、仕上げに効果を発揮。シャフトから出ているファイバー樹脂製の足に人工砥粒を焼結させた玉をつけた構造。足がナイロン樹脂で弾力性に富み、ワークの内面のバリ、凹凸のあるワークの内面も研磨可能。一般産業関係の各種機器、部品内面のバリ取り、研磨、仕上げ。オートバイ・自動車・鉄道車輌・船舶等の各種シリンダーの錆落とし内面研磨。4～900 mm のパイプ内面の錆落とし、バリ取り、研磨。取扱い方法:。フレックスホーンは、エアードリル、電気ドリル(無段変速)、ボール盤、ホーニングマシン、旋盤等回転体に取付けて使用。研削には、スピンドル油、水溶性の研削液[ソリューブルタイプ]を使用。表面あらさを重視する場合は稀釈倍率を下げます。スピンドル油とマシン油2 ：1 の割合いの混合油がアルミニウム研磨に適します。シリコンカーバイトは比較的固い材質のワーク用。アルミオキサイトは比較的柔らかい材質のワーク用。粒度(メッシュ)60～80は主にバリ取り。粒度(メッシュ)240～600は主に研磨