「炭素 電極」の検索結果

実験・研究用の電極に使用できる炭素棒です。

塩類の電気分解で、電極として用います。高密度で特性のばらつきが小さい硬質炭素を使用しています。

実験・研究用の電極に使用できる炭素板です。

塩化銅の電気分解に最適な炭素棒セット。ビーカーを利用した塩化銅の電気分解の際に、電極板ホルダーに炭素棒を差し込むだけで炭素棒をしっかり固定できます。

抜けにくい特殊ゴム栓を使用。専用バンド付き。

長い電極棒が必要な場合は1mごとに接続ナットとロックナット(2個)で延長可能。

材質の違う電極板をホルダーに差し込み、溶液の入ったビーカーに設置するだけで、簡単に電池の実験ができます。

アームなしです。

冷間静水圧成形法(CIP)により作られた等方性黒鉛です。高い熱伝導度と低い熱膨張を持ち合わせているため、優れた耐熱衝撃性を有しています。

従来のスパッタシートに比べ非常に軽く、現場への持運びもラクラクに行える商品。また商品へのハトメ加工も不要、現場にて任意の大きさにハサミにて簡単切断、切断部よりのホツレも全く無いと言っても良いほどの商品です。

スパッタフェルト生地は従来の織物品に比べ、軽く、安いです。 織り目がないのでノロが入りにくく、付着したノロが取れやすいです。 カット面がほつれません。

直流溶接に最適。交流溶接にも使用可能。 低電流でのアークスタート性に優れ、電極消耗もトリウム入りタングステンに比べ少ない。(トリウム入りタングステンの代替品として)

金属板や炭素棒などの電極棒を差し込むだけでしっかり固定できます。

実験、研究用に使用できる電極炭素棒です。

実験、研究用に使用できる電極炭素棒です。

連通孔を活かした拡散性～物質の粒子内拡散に優れています。メソ孔が構造内に多く存在し、メソ孔同士がつながった"連通孔"と呼ばれる構造が特長です。(メソ孔とは、2～50nmの気孔を示します。)軽量かつ高強度です。分散性、非凝集性に優れます。少量で効果を発揮し、混合リードタイムの短縮などトータルコスト削減に適しています。使用用途例：添加材、インク、熱、電極、分離・吸着材、緩衝材

19Cr-12Ni-2Mo のオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒で、溶着金属の炭素量を0.04%以下、0.03%以下としたものです。 通常のES316 と同様に耐食性・耐熱性・機械的性質に優れ、更に極低炭素であるため、クロム炭化物の析出による粒界腐食が防止され、溶体化処理が困難な場合や溶接のままで使用される箇所に適しています。 溶着金属はいずれも適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

溶着金属は、炭素及びニッケルの含有量が多く、オーステナイトは一段と安定化し、耐熱性・耐酸化性に優れ、特に高温におけるクリープ強度に優れています。 熱膨張係数が比較的小さく、熱疲労や熱衝撃にも優れています。

溶着金属成分が低炭素でNi-Cr-Mo のハステロイC 合金となる溶接棒で、主として耐食・耐熱材料として広く使用されます。 溶着金属は耐食性・耐熱性及び機械的性質に優れ、特に炭素量が低いため、靱性や延性に優れ、共材の溶接のみでなく、異材溶接に使用して優 れた性能を示します。

極低炭素の24Cr-12Ni の溶着金属が得られるCO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定しており、スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの溶接欠陥のない、光沢のある美しいビード外観が得られます。

極低炭素の18Cr-12Ni-2Mo の溶着金属が得られるCO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定しており、スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの溶接欠陥のない、光沢のある美しいビード外観が得られます。

極低炭素の19Cr-9Ni の溶着金属が得られるCO₂溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定しており、スパッタがほとんどなく、ブローホールの発生もなく、光沢のある美しいビード外観が得られるなど優れた溶接性を示します。

極低炭素の24Cr-12Ni-2Mo の溶着金属が得られるCO2溶接用フラックス入りワイヤです。 ソリッドワイヤに比べて溶接条件範囲が広く、アークは非常に安定しており、スパッタがほとんどなく、ブローホール・割れなどの溶接欠陥のない、光沢のある美しいビード外観が得られます。

溶着金属のC 量を0.04%以下にした22Cr-12Ni ステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 この溶接棒は合金成分が多く、極低炭素であるため、肉盛溶接などで母材の希釈を受けても安定したステンレス鋼の溶着金属が得られ、特に炭素の増加をおさえる必要がある場合に最適です。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

溶着金属の炭素量を0.04%以下とした19Cr-9Ni のオーステナイトステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 この溶接棒は極低炭素の溶着金属が得られ、クロム炭化物の析出による粒界腐食や脆化が防止され、溶体化処理が困難なものや溶接のままで使用される箇所に適しています。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

18%Ni のマルエージング鋼溶接棒です。 溶接のまま、あるいは溶体化処理を行った溶着金属は、極低炭素マルテンサイトで、やわらかく靱性に富んでいます。したがって切削も容易です。 溶着金属は溶接のままから500℃×2 時間の時効処理により高い硬さを得る事ができます。

22Cr-12Ni のオーステナイト系ステンレス鋼溶接棒で、耐食性・耐熱性・機械的性質に優れた溶着金属が得られます。 この溶接棒は溶着金属の合金成分が多く、母材の希釈を受けても組織の変化はなく、異材溶接やクラッド鋼の1 層目、またはライニング溶接に適しています。 溶着金属は適量のフェライトを含むオーステナイト組織で、割れ感受性が低く溶接性に優れ、作業性も良好です。

溶着金属成分がNi-Cr-Fe のインコネル合金となる溶接棒で、主に耐熱・耐食材料として原子力工業や化学工業に広く使用され、インコネルW.E.182 に相当する溶接棒です。 溶着金属は耐熱性・耐食性・耐酸化性及び機械的性質に優れ、希釈を受けても安定した組織を示し、異材溶接に使用して優れた性能を示します。

29Cr-9Ni の溶着金属が得られるCO2 溶接用フラックス入りワイヤです。 溶着金属は約30%のフェライトを含むオーステナイトで、耐割れ性に優れているため異材溶接に適しています。

25Cr-20Ni のオーステナイトステンレス鋼溶接棒で、安定した完全オーステナイト組織の溶着金属が得られます。 クロム・ニッケル含有量が多いため、耐食性・耐熱性・耐酸化性・機械的性質に優れており、硬化性の大きいCr-Mo 鋼・高炭素鋼・低合金鋼などの溶接に使用しても良好な結果が得られます。 アークの安定性・スラグの剥離性は非常に良好で、スパッタの発生が少なく美しいビード外観が得られます。