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アルミナ質砥粒を使用していますので主に生材の能率研削に適しています。

代表的なアルミナ質砥粒を使用していますので主に生材の能率研削に適しています。

炭化珪素質で硬さが非常に硬く、破砕性も良いので、優れた切れ味を発揮します。

高硬度で破砕性が良い砥粒ですので、一般軽研削・精密研削・工具研削など研削焼けをきらう作業に最適です。

炭化珪素質のGC砥材は、硬くて破砕性が良いので、優れた切れ味を発揮します。非鉄系、非金属系材料の自由研削・一般 軽研削に使用します。

良好な研削性と耐久力があります。

高硬度で破砕性が良いWA砥粒のため、一般軽研削・精密研削・工具研削など研削焼けをきらう作業に最適です。

炭化ケイ素質の砥粒で硬さが非常に硬く、破砕性に優れています。

ストレートグラインダーで使用する内面研削用砥石です。

ストレートグラインダー用の砥石です。

グラインダー砥石。

グラインダー砥石。

高硬度で適度に靭性が高いので優れた切れ味が持続します。

単結晶アルミナ砥粒。WA砥粒と比較した場合、硬度が高く、微細破砕しますので、砥石寿命の向上、研削抵抗の低減に大きな効果を発揮します。

単結晶砥粒。ハイバナジウム合金鋼などの難研削材に対しても、非常に発熱が少なく早い研削ができます。 ドレッシングも最小ですみ、フォームの維持がよい砥石です。

高硬度で破砕性が良い砥粒ですので、硬くて熱に敏感な鋼をはじめとして、あらゆる種類の切り込み量の少ない研削に使用できます。一般軽研削・精密研削・工具研削など研削焼けをきらう作業に最適です。

最も一般的に使用される砥石で、主に一般研削に用いられます。A砥粒より、やや硬く、破砕性にすぐれているため、鋭い切刃が得られます。

単結晶で最も靭性が高いので高能率研削に適しています。

高硬度で適度に靭性が高いので優れた切れ味が持続します。

多気孔性質(ポーラス)砥石ですので、砥粒間隔が広く、気孔が均一に分布しており、砥粒保持力も強いため、研削熱が少なくクリープフィード研削等の高能率加工に最適です。

理想的なミクロ自生発刃を起こすニューセラミックス砥粒と、全く新しいボンドシステムにより、従来の砥石より、切れ味が格段に優れ、高精度、高能率加工が可能です。

理想的なミクロ自生発刃を起こすニューセラミックス砥粒と、全く新しいボンドシステムにより、従来の砥石より、切れ味が格段に優れ、高精度、高能率加工が可能です。

高硬度で適度に靭性が高いので優れた切れ味が持続します。

高硬度で適度に靭性が高いので優れた切れ味が持続します。

一般研削、精密研削、工具研削などにその能力を発揮します。

破砕性が良く、非鉄・非金属の研削作業にその能力を発揮します。

多結晶アルミナ砥粒。微細結晶構造を有することにより、研削工程では微結晶ごとに微小破砕や脱落を引き起こすため、砥粒の切れ刃の部分が平坦になり難く、良好な切れ味を長く維持できます。

一般研削、精密研削、工具研削などにその能力を発揮します。

両頭グラインダー用の研削砥石です。研削中鋭利な刃が出やすいため、焼入鋼・ステンレス等の硬い物の研削に最適です。

新両頭グラインダー用ダイヤモンド砥石。抜群の切れ味、超硬・鉄鋼材料を選ばず1枚で対応。加工時間短縮、研削比UP、砥石寿命UPによるコストダウンが可能です。粉塵・砥くずの発生を最小限にします。