「研削盤砥石」の検索結果

代表的なアルミナ質砥粒を使用しています。主に生材の研削に適しています。

持ちやすいプラスチッククリップです。

日機株式会社製の高品質なマグネットスタンド式クーラントノズルで安心してご使用頂けます。 噴射が幅広く広がるため、切粉の洗浄をはじめ、研削盤で使用する砥石の冷却にも有効です。 バルブの開閉によりクーラント液の噴射を手元で制御できます。

丈夫な繊維でできた、両頭グラインダーで使用する、仕上げのホイルです。 小型部品のバリ取り・サビ落とし・研磨傷の除去に適しています。

群を抜く研削性能と耐磨耗性を誇る多結晶結合砥石を採用。 難研削材のステンレス鋼はもとより多様な鋼材の研削・研磨に対応。 取り付けが簡単なパッドレスタイプであり、あたりの柔かいエッジレス形状と独特の湾曲形状が低い騒音と少ない振動という今までに全くなかった特長を生み出しました。

丈夫な繊維でできた、両頭グラインダーで使用する、仕上げのホイルです。 小型部品のバリ取り・サビ落とし・研磨傷の除去に適しています。

研削用。従来のオフセット砥石を汎用に設計し、幅広い分野の研削作業を可能にした安全研削砥石。経済性に富んだ製品。

ユーザー自身が砥石を2～5枚重ね、柔軟性と研磨力を自由に調整可能。(特許出願中) 目詰まり・溶着の心配がなく、焼けや歪みが生じません。 柔軟性と強度に優れた新型パット(特許出願中)により、砥石キズを残さず、曲面作業もスムーズ。 鋼材の種類を選ばず、さらにプラスチック・木工製品まで幅広く適応。 ニューレジストン独自の「ガラスクロスインサート技術」(特許出願中)を利用した”クロスインパット”により、フリーサンド独特の柔軟性を邪魔することなく、安全に使用することができます。

艶出し研磨用ディスク。 特殊繊維製の不織布を採用することで、不織布研磨材の研磨力はそのままで、艶出し仕上げ効果を併せて発揮することが可能になりました。 SタイプはLタイプよりも毛足を短く設定しています。 不規則面や切り立ったワークの端部への不織布のひっかかりを防ぎます。

三角形状のセラミック砥粒で、エッジの効いた高い研削力があります。セラミック砥粒特有の微小な破砕性で、高い研削力を持続します。オフセット形状で接触面が大きく、作業効率がアップします。ディスク交換で経済的!コストパフォーマンス抜群の研削用ディスクです。オフセット砥石の約7枚分の総研削量です。オフセット砥石の約4倍の研削力です。電気式グラインダ・空気式グラインダ両方に取付け頂けます。1箱につき専用パットが1枚付属しています。電気式グラインダ・空気式グラインダ両方に取り付け頂けます。

研削用 高性能レジノイドオフセット型研削砥石。

クリーニング用フラップ。不織布研磨材をフラップの形状に加工しています。平面と異形面の両方の作業に適しています。Mタイプは、一方方向直線作業することによって得られるヘアーラインには高い評価があります。

艶出し研磨用ディスク。 特殊繊維製の不織布を採用することで、不織布研磨材の研磨力はそのままで、艶出し仕上げ効果を併せて発揮することが可能になりました。 不規則面や切り立ったワークの端部への不織布のひっかかりを防ぎます。

クリーニング用フラップ。不織布研磨材をフラップの形状に加工しています。平面と異形面の両方の作業に適しています。

「高精度MTタッチスイッチ[Pシリーズ]」は、最上位機種として高い精度と耐久性を誇ります。 アンプは不要で、微小な0.5µmの繰返し精度が特徴です。 保護等級IP67という高い防護性能は水や油、クーラントの環境でも安定した検出を可能にします。 接触式のため実現できる安定性と精度は、製造工程の効率化やラインのダウンタイム削減に大いに貢献します。 さらに、誤信号による判定ミスや停止を減らすことができ、微小変位の連続検知も可能です。 電源電圧や自己発熱による信号点のドリフトがなく、定格範囲内で使用することで300万回という長寿命を実現します。

アルミナジルコニア砥粒を配合し、一般鋼材はもとより、ステンレス鋼や鋳物に対しても優れた研削性能を発揮する高性能砥石です。

研磨剤(青棒)を付けて研磨すると鏡面仕上げが出来ます。

目詰まりがなく、最後まで均一に研磨が出来ます。弾性があり、なじみやすい。発熱性がなく、被研磨物を変質させません。ネジ式ワンタッチ交換です。グラインダーに直接、簡単に取り付けられ、ディスクとしても、フラップとしても使用できます。

※本シリーズ「コンタクト着脱タイプ」はコンタクトが標準で付属しておりません。M5ネジの測定子(別売のFから始まる品番シリーズ)を合わせてご購入の上カスタマイズしてご使用いただくシリーズとなっております。 高精度MTタッチスイッチ[着脱式コンタクト]は、最上位機種として高い精度と耐久性を誇ります。 アンプは不要で、微小な0.5µmの繰返し精度が特徴です。 保護等級IP67という高い防護性能は水や油、クーラントの環境でも安定した検出を可能にします。接触式のため実現できる安定性と精度は、製造工程の効率化やラインのダウンタイム削減に大いに貢献します。さらに、誤信号による判定ミスや停止を減らすことができ、微小変位の連続検知も可能です。電源電圧や自己発熱による信号点のドリフトがなく、定格範囲内で使用することで300万回という長寿命を実現します。

重研削用。高研削用超高速度研削砥石。高速度回転で研削する時に砥石のアタリの硬さから生じる作業者の疲労度を軽減させるように設計された超高速度用砥石。

軽量コンパクトで作業性抜群のミニグラインダーです。エルゴノミクスデザイン採用で誰でも持ちやすいグリップ形状。ブラシレスモーター採用。簡単に位置調整が可能な一体型(切断・研削)砥石保護カバー。安全設計です。

軽量コンパクトで作業性抜群のミニグラインダーです。エルゴノミクスデザイン採用で誰でも持ちやすいグリップ形状。ブラシレスモーター採用。簡単に位置調整が可能な一体型(切断・研削)砥石保護カバー。安全設計です。

ジルコニア砥粒の使用により、抜群の研削力と耐久性があります。鋼材の種類によって砥石を使い分ける必要がなく、粒度の設定のみで対応できます。抜群の耐久性で砥石の取替え頻度が少なく、作業効率がUPします。ニューレジストンのミニグラインダー「雷神スリムII」「雷神スリム」「雷神」「空神」専用砥石です。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・型式：DPA-SR1：1～100μm。 ・型式：DPA-LR1：80～350μm。 ・型式：DPA-PLR2B：80～350μm。 。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・しきい値の設定が簡単で、ボタンワンプッシュで操作可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・DPA-SR1：1～100μm。 ・DPA-LR1：80～350μm。 。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・しきい値の設定が簡単で、ボタンワンプッシュで操作可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

空圧式高精度センサ、エアマイクロセンサDPAシリーズをご紹介。 DPAシリーズは、エアを使ってワークと治具の「密着確認」を可能にし、繰り返し精度±0.5μmで20μm以下の微細なスキマも確実に検出します。 自動車部品やHDD製造ラインなど、切粉を嫌う精密な加工プロセスでの「着座不良による加工不良」や設備のダウンタイムを防止し、生産性を向上させます。 既に日本最大手の研削盤メーカー数社にも採用実績多数。 国内・海外で累計2.5万台以上の出荷実績。 。 【検出距離】。 ・型式：DPA-SR1：1～100μm。 ・型式：DPA-LR1：80～350μm。 ・型式：DPA-PLR2B：80～350μm。 。 【DPA-PLR2B】。 空圧式センサとして、ワークと治具の高精度な密着確認を実現。 ・繰り返し精度±0.5μmの密着確認で、加工不良やダウンタイムを防止。 ・外部入力による3点のしきい値設定で4段階判定が可能。 ・IP67の保護等級で、クーラントが飛散する過酷な環境にも対応。配管を短縮でき、高速のセンサ応答速度を発揮します。 ・精密ワークのクランプ、半導体製造プロセス、搬送ラインなど、多様な自動化プロセスで採用。 。 DPAシリーズは、NC研削盤の回転砥石の自動位置決めやワークの内径計測など、幅広いアプリケーションで活躍します。 高度な精密加工をサポートし、生産効率を大幅に向上を約束します。

三角形状のセラミック砥粒で、エッジの効いた高い研削力があります。セラミック砥粒特有の微小な破砕性で、高い研削力を持続します。オフセット形状で接触面が大きく、作業効率がアップします。ディスク交換で経済的!コストパフォーマンス抜群の研削用ディスクです。オフセット砥石の約7枚分の総研削量です。電気式グラインダ・空気式グラインダ両方に取付けいただけます。1箱につき専用パットが1枚付属しています。

センサーによる検知機能で、ワークから一定距離以上離れると自動停止します。センサーがキックバックを検知し自動停止します。スイッチOFFまたはワーク検知機能、キックバック防止機能発動時に、1.5秒で停止します。両方のグリップのスイッチをONにすることで駆動します。スイッチONから3秒で最高回転速度へ到達。グラインダ始動時の反動を軽減します。作業中にドロップしない強力なモーターを搭載。他社普通速度用グラインダと比較し、研削スピードが約30%短縮。他社高周波高速度用グラインダと比較し、同等以上の性能を発揮します。(※メーカー実験値)。普通速度用の砥石が使用できるため、ランニングコストを抑えられます。扱いやすい軽量設計:：グラインダ質量2.6kg。優れた防振性。3段階の回転速度切替(6，500 min-1/ 7，200 min-1/ 7，500 min-1)

チップソーの研磨機として開発設計された「新おとぎさん」は、一度セッティングしてしまえば、レバー操作で簡単に研磨作業が行えます。 ダイヤホイルをセットしたグラインダーの角度を調節して一度固定してしまえば、あとはレバーを左右に操作するだけ。片手でプロの研ぎを味わえます。 チップソー径は、230、255、305mmに対応 角度ゲージ付きのためワンタッチでグラインダーの角度が変わり、アサリも研ぐことができます。 電子変速グラインダー付きですので、ダイヤルで5000～11000回転/分に調節可能。 ダイヤモンドホイル・7mm厚オフセット砥石付属。 刃数は30～70Pまで幅広く対応できます。

YOSHIDAのストレートグラインダー(YGL-3Hシリーズ)は小型、軽量、しかもハイパワーで使いやすく設計されています。 アルミの本体の中にコンパクトに設計された気筒とロータが組み込まれています。 砥石軸がロータに直結されているため伝達ロスが少なく強力です。

YOSHIDAのストレートグラインダー(YGL-4Hシリーズ)は小型、軽量、しかもハイパワーで使いやすく設計されています。 アルミの本体の中にコンパクトに設計された気筒とロータが組み込まれています。 砥石軸がロータに直結されているため伝達ロスが少なく強力です。