「研磨 砥石」の検索結果

粒度が豊富で、研削から研磨まで作業にあった粒度を選定していただけます。 ワークの形状に大変馴染みが良く、ソフトな感触です。 加工時の金属音や騒音が軸付砥石と比べて極めて小さいです。

光沢のある仕上げ面が要求される場合に適しています。 軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。 二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。

光沢のある仕上げ面が要求される場合に適しています。 軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。 二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。

最も一般的に使用されている砥粒。Aより靭性が少なく、硬い。砥粒が破砕しやすく鋭い切刃がでやすい。

特殊なセラミックフィラーを使用しているため研削力、研磨力が優れています。従来のゴム砥石に比べ目づまりがなく、耐久性があり、大変経済的です。

機械部品の穴、溝部、溶接部仕上げ。 歯車、エンドミル等のキズ取り研磨。ゴム砥石特有の面粗度で光沢は抜群。

ダイワラビンの優れたゴム特性とダイヤモンド砥粒の最適な組み合わせで、性能を大幅に高め、加工工程を改善します。高速研削、切削で発生する膨大な発熱への対策が不要になります。残留応力、熱ダメージを大幅に減らせ、マイクロクラックも防げます。

アルミやステンレスの研削・研磨でも目詰まりしません。 ステンレスシャンク使用により高剛性で、高速回転でも使用できます。 60000回転対応で、よりきれいな仕上げ面が得られます。 砥石の飛散を起こしにくいので、安全性、耐久性がアップします。 フラップホイールなどと違い、粉じんが舞いにくく、作業環境の改善に貢献します。

ダイワラビンの優れたゴム特性とダイヤモンド砥粒の最適な組み合わせで、性能を大幅に高め、加工工程を改善します。高速研削、切削で発生する膨大な発熱への対策が不要になります。残留応力、熱ダメージを大幅に減らせ、マイクロクラックも防げます。

高硬度でWAに比べ靭性も高いため、切れ味の持続に優れている。

面粗度を上げる、磨く作業に適しています。塗装、メッキ、コーティングを剥がす作業や、ガラス表面の曇り除去にもゴム材質の調整で下地を荒らさず、キズを防ぎます。

特殊なセラミックフィラーを使用しているため研削力、研磨力が優れています。従来のゴム砥石に比べ目づまりがなく、耐久性があり、大変経済的です。

合金鋼、工具鋼、炭素鋼で主に生材の一般研削に適しています。

アルミやステンレスの研削・研磨でも目づまりしません。 砥石の飛散を起こしにくいので、安全性、耐久性がアップします。 フラップホイールなどと違い、粉じんが舞いにくく、作業環境の改善に貢献します。

一般金属用。金型(プラスチック、プレス、ゴム、アルミ等)の研磨作業に最適です。穴アケ加工時のバリ取りにも最適です。良好な仕上げ面や、光沢が得られます。天然ゴムと多結晶破砕性砥粒が焼結されており、優れた研削力と耐摩耗性を発揮します。

もっとも一般的な砥石で炭素鋼・合金鋼の研削に向きます。

弾性効果により、スクラッチが入りにくく、均一な研削面が得られます。

材質と品質を厳選しましたので切れ味、耐久性に優れた砥石です。使い易い形状と寸法を選びましたので作業に合わせて各種リューター電動工具でご使用下さい。

焼入れ鋼、調質材用。硬度が硬く、靱性がやや低いWA砥材でつくられている軸付砥石は炭素鋼の焼き入れたものや工具鋼等を目詰まりが少なく研削できます。又、一般鋼材、鋳造品など幅広い適応性があります。

もっとも一般的な砥石で炭素鋼・合金鋼の研削に向きます。

最も一般的に使用されている砥粒。Aより靭性が少なく、硬い。砥粒が破砕しやすく鋭い切刃がでやすい。

軸付砥石として使用される砥粒の中では靭性が大きく、硬さは幾分低い。

弾性効果により、スクラッチが入りにくく、均一な研削面が得られます。

軸付砥石と比べ深いキズを残さず均一な研磨面が得られます。二次バリや返りバリ、チッピングの発生がおこりにくいです。超硬合金やセラミック等の研削に適しています。金型の表面調整や精密部品のバリ取りに。

従来のゴム砥石の使い勝手そのままに、砥石を球型に成型しました。 ドレス加工不要でそのまま使用できます。 角がないので平面に削り込みを作りません。

焼入れ鋼、調質材用。硬度が硬く、靱性がやや低いWA砥材でつくられている軸付砥石は炭素鋼の焼き入れたものや工具鋼等を目詰まりが少なく研削できます。又、一般鋼材、鋳造品など幅広い適応性があります。