「穴 裏 バリ取り」の検索結果

切刃が両側に付いていますので右回り、左回りとも切削できます。 面取り作業は工具を指でつまみ、ドリル穴に引っ張り(押し付け)ながら左右に回転させて行います。 ブレードをドリル穴に挿入するには、指先でノブを押しながらブレードを縦方向にして挿入し、ノブから指をはずすとブレードが横方向に戻ります。抜くときも同様にします。

切刃が両側に付いていますので右回り、左回りとも切削できます。 面取り作業は工具を指でつまみ、ドリル穴に引っ張り(押し付け)ながら左右に回転させて行います。 ブレードをドリル穴に挿入するには、指先でノブを押しながらブレードを縦方向にして挿入し、ノブから指をはずすとブレードが横方向に戻ります。抜くときも同様にします。

RC2000を更に大きくした裏座ぐり工具です

ドリル穴の表も裏もミリング加工で、面取り・バリ取りできるミニチャンファー!! スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。全ての材質に適合する新型材種MT8のブルーコーティング仕様です。

ドリル穴の表も裏もミリング加工で、面取り・バリ取りできるミニチャンファー!! スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。全ての材質に適合する新型材種MT8のブルーコーティング仕様です。

小さな穴からサイズも豊富にご用意しております。

クロス穴・ドリル穴の裏側に最適の工具です。

ドリル穴の表も裏もミリング加工で、面取り・バリ取りできるミニちゃんファー!! スパイラル刃なので、切れ味が滑らかです。全ての材質に適合する新型材種MT8のブルーコーティング仕様です。

”裏”専用! 裏面取り加工に特化した専用工具です。

超微粒子超合金。切れ味が良く、長寿命。 耐熱性の高いAlTiCrNコーティング。アルミなどの非鉄金属をはじめ、チタンやインコネルなどの難削材にも対応。 ねじれ刃。切れ味がよく、2次バリの発生を抑制。

1～8mm幅のシートメタルのバリ取りに使用できる最も経済的な工具です。

耐久性・弾力性があり、リーマーやブラシでは取れない穴加工部の頑固なバリに有効です。

穴あけ加工後に発生した穴口元、抜け側のバリ取り(裏バリ取り)に最適。 先行制御機能があるとエッジが綺麗に仕上がります。 XEBEC裏バリカッター&パスは「タップ穴」のバリ取りも自動化し高品質に仕上げることが可能です。

両端に切れ刃があり右、左回りとも切れます。 クロス穴用

両端に切れ刃があり右、左回りとも切れます。 クロス穴用 RC2200用

シャフト部がばね鋼のため、工作物への当たりが柔らかく、加工時のビビリを抑制。 穴あけ加工後に発生した穴口元、抜け側のバリ取り(裏バリ取り)に最適。

板物の両面バリ取り用です。 プラスチック、アルミなどの柔らかい材質にも適しています。 1～8mm幅のシートメタルの両面バリ取り工具です。

スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・両面取りができます。パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です。熟練を全く必要としません。工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません。多軸作業に最も適します。フロント・リアー・アクスルシャフト・ディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮します。アルミからステンレスまで被削財を選びません。特別な工具は必要ありません。デバリングツールの使用によって生じる切削トルクは非常に小さいので特別な治具は必要ありません。小物部品加工などの場合でも手で押さえるだけで充分です。

スピンドル正回転のままワンパスで穴の裏面・両面取りができます。パイプの横穴などのR付き穴やクロス穴部の面取りも可能です。熟練を全く必要としません。工具自体が自動的に面取りを行いますので作業者に熟練は必要としません。多軸作業に最も適します。フロント・リアー・アクスルシャフト・ディファレンシャルケース等自動車部品の裏面取りに多軸で使用できますので高能率を発揮します。アルミからステンレスまで被削財を選びません。特別な工具は必要ありません。デバリングツールの使用によって生じる切削トルクは非常に小さいので特別な治具は必要ありません。小物部品加工などの場合でも手で押さえるだけで充分です。

被削材を裏返す必要がない(貫通バリも削除) 1本のツールで表裏の面取り加工ができます 超硬微粒子超硬にTiANコーティングを 施し寿命UP

CFRP、アルミ加工に最適です。穴の表も裏も面取り・バリ取り出来ます。先端角90°と60°があります。

簡単なセットアップとプログラムで使用可能です。Φ2mmとΦ2.5mmがクロスしている穴のバリとりができます。二次的なバリの発生がなく、保護ディスクにより、内面に傷がつくことはありません。クロス横穴角度90°はもちろん60°、45°、30°迄裏バリ取りができます。穴径Φ1.3～Φ51までのバリ取りができます。

簡単なセットアップとプログラムで使用可能です。Φ2mmとΦ2.5mmがクロスしている穴のバリとりができます。二次的なバリの発生がなく、保護ディスクにより、内面に傷がつくことはありません。クロス横穴角度90°はもちろん60°、45°、30°迄裏バリ取りができます。穴径Φ1.3～Φ51までのバリ取りができます。

アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適。裏バリ取り・アンダーカット・内曲面形状等の5軸加工に最適な多機能ワイドボールエンドミルです。ボール有効範囲『280°』とワイドな切れ刃で5軸加工での内面形状加工やアンダカット加工、穴加工後の背面バリ取りなどに対応した多機能化を実現。 独自の(Al，Cr)N系コーティングの採用による耐溶着性、耐摩耗性の向上で炭素鋼から難削材まで幅広い被削材で工具寿命を向上。部品加工での穴背面バリ取り専用端数径サイズもラインナップ。(Φ1.3/1.8/2.8/3.8/4.8)。4枚刃の採用で従来2枚刃に比べて高送り高能率と工具寿命を大幅向上。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。 ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。 金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。 粗い粒度はZ砥材で、細かい粒度はA砥材でご用意しています。 研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。粗い粒度はジルコニア砥材で、細かい粒度はアルミナ砥材でご用意しています。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。粗い粒度はジルコニア砥材で、細かい粒度はアルミナ砥材でご用意しています。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。 ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。 金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。 粗い粒度はZ砥材で、細かい粒度はA砥材でご用意しています。 研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応! 薄鉄板、木ネジの下穴、パイプ等の曲面等、様々な用途・材料に対応! コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能! 刃には特殊加工及び独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。 ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。 裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応! 薄鉄板、木ネジの下穴、パイプ等の曲面等、様々な用途・材料に対応! コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能! 刃には特殊加工及び独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。 ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。 裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。

穴あけ、下穴拡大、修正・面取り、1本で様々な径に対応します。コバルトハイス鋼の採用で、切れ味・ライフも高性能です。刃には特殊加工および独自の研磨が施されていますので、作業時の抵抗が少なく、切れ味・切り粉の排出に優れています。ドリルは横滑りが少なく、被削材への食い付きが抜群で、センターポンチが不要です。裏バリが少なく、穴あけ後のバリ取り作業が軽減されます。