「窒化 ケイ素 セラミック」の検索結果

研磨作業中に砥石が折れません。従来のスティック砥石に比べ摩耗しにくく、長寿命で研磨コストの削減が可能です。材質は、セラミック長繊維と熱硬化性樹脂からなる全く新しい複合材料で従来のスティック砥石に比べ研磨性能が飛躍的に上がります。アルミナや窒化ケイ素を焼成した砥粒で高い硬度をもち耐久性に優れています。

線膨張係数が、窒化アルミニウムや炭化ケイ素と比較しても同等値をもつ非常に優れた低熱膨張材料です。加工性が良くコンタミの問題がありません。熱衝撃性に強いセラミック材料です。

リュータソニック(超音波研磨装置)用に開発された専用工具で研磨力に優れ、美しい仕上げ面が得られます。形状はダイヤモンドヤスリで、修正ができます。アルミナや窒化ケイ素を焼成した砥粒で硬い硬度をもち耐久性に優れています。作業内容に合わせて色々な種類と形状のものを用意しました。仕上程度に合わせて多種類の粒度の中からお選び下さい。

高強度で優れた耐熱衝撃抵抗であり、絶縁体のセラミックです。

高強度で優れた耐熱衝撃性があり、急激な温度変化のある場所での耐熱耐摩耗部品として、ボールベアリング用としても使用されています。

高強度で優れた耐熱衝撃性があり、急激な温度変化のある場所での耐熱耐摩耗部品として、ボールベアリング用としても使用されています。

線膨張係数が、窒化アルミニウムや炭化ケイ素と比較しても同等値をもつ非常に優れた低熱膨張材料です。 熱衝撃性に強いセラミック材料です。 加工性が良くコンタミの問題がありません。

耐食性、耐熱性にすぐれ、電子部品、各種セラミックス、新素材などの生産・研究開発用に幅広く使用されています。

高強度、高靭性のジルコニアボールで、耐摩耗性、耐久性にすぐれ、粉砕・分散効率がすぐれています。 。電子部品材料、さらに高機能材料の粉砕・分散に好適です。

セラミック製ボールは高い絶縁性があり、高硬度で耐磨耗性にも優れています。

従来なかった特小のΦ2・3・4・5mmボールです。 硬度HV1600を達成しました。(JIS R1610(2003)に準ずる硬度測定による)

耐摩耗性・耐衝撃性に優れ、コンタミも最小限に抑えます。 高密度で真球に近い形状ですので、粉砕効率を高めます。

耐熱性・耐熱衝撃性・耐食性に優れています。

耐摩耗性、耐久性にすぐれ、天然原料、アルミナから電子部品の基板や封止材料など多様な粉砕・分散用ボールに適しています。汎用グレードタイプ。

熱伝導率が良いことから、放熱性が高い材料です。Siに近い熱膨張係数を有することから、半導体装置などの部材に用いられます。

HKTでは、発熱素子に耐熱合金を採用したメタルタイプと、 窒化ケイ素を材料としたセラミックタイプのグロープラグを製造しております。

電流を流すと、ペルティエ効果により冷却や加熱を行うことができます。また両面に温度差を加えると、ゼーベック効果により電流を発生させることができます。

HKTでは、発熱素子に耐熱合金を採用したメタルタイプと、 窒化ケイ素を材料としたセラミックタイプのグロープラグを製造しております。

耐摩耗性、耐久性にすぐれ、天然原料、アルミナから電子部品の基板や封止材料など多様な粉砕・分散用ボールに適しています。高純度グレードタイプ。