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高湿、粉塵などの過酷な環境、危険域においても信頼できる給油システム。 給油動作のオン・オフ切替が可能。 オールインワン構造。給油期間はダイヤルで設定。 耐爆発保証(Zero 0)

ファンヒーター・ストーブへの給油に便利な乾電池式灯油ポンプ! 自動停止型・ブザーお知らせ型、収納ケース付き、固定マグネット付き等、多彩なシリーズからお選びください。

シマルーベはグリスアップやオイル給油が必要な様々な機械に取りつけられる事によってメンテナンスフリーが実現される画期的な自動給油器です。 シマルーベはグリスやオイルがあらかじめ充填されたものの他に、空容器も用意しているのでお客様のお好きなグリスやオイルを充填することが可能です。 現在全世界で年間100万個以上が出荷されており 様々なアプリケーションで使用されております。

毎日一定量の自動給油 人件費の大巾節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

ダイレクト・ドライブモーターにより、毎分約9Lの吸入・吐出量があり、給油がとてもスピーディです。 正確なストップセンサー付(自動停止装置付)オートストップタイプです。 塩化ビニルを使用していません。

空き容器にユーザー仕様のグリス・オイルを充填して使用することが可能です。 ガス圧で自動グリス給油可能。 グリスの残量が見える。360°取付け方向制限なし。 簡単・正確な給油期間設定。環境配慮設計(リサイクル容器使用)。

オイラーから少しずつ自動的に滴下させて注油します。

LAGDシリーズは、箱から取り出してすぐに使える潤滑装置です。幅広い範囲の高性能SKF潤滑剤を取り揃えています。 使用開始時も工具が不要で、給油/給脂量と間隔を簡単に調節できます。 吐出期間は1～12ヶ月の間でフレキシブルに設定。 必要に応じて停止または調節可能。 本質安全分類：ゾーンゼロにおけるATEX認証取得。 透明な容器で、吐出量を目視で確認可能。 コンパクトなサイズで、狭い場所にも設置可能。 グリースとチェーンオイルを利用。

一回の注油で1～3週間自動的にグリスを供給します。中身が見える透明ボディーを採用しています。

給油期間：1/2、1、2、4、6、12、18、24ヶ月の8モードで設定することができます。最大4分配での給油が可能です。LCD画面による操作と給油状況が確認できます。オイルの再充填が可能です。分配給油時配管距離最大6mです。

タンクから各階の暖房器への集中給油が可能で、灯油供給の自動化・省力化が図れます。 1台で灯油を最高10m(806タイプはBm)の高さまで自動給油が可能。 操作は簡単。自動給油によりわずらわしさから解放されます。 豊富な貯油量で、あふれ防止・空運転防止・特性同上 過熱防止装置付で安全対策も万全。 ペーンポンプ方式採用。 本体タンク灯油残量はランプ表示にて確認可能。

制御ノブで5段階の流量調整が可能です。本機を設置したままで、グリスの充填が楽にできます。本機にグリスを最大充填した状態で保管する場合は、付属のピストンクランプをご使用ください。作動・制御に電気やガスなどを使用しないため、省エネルギーに貢献します。耐熱性に優れています。(雰囲気温度120℃)グリス充填で繰り返し使用できます。

給油期間を1ヶ月から12ヶ月の範囲で設定。給油動作のオン・オフ切替が可能。給油期間設定と給油開始は、ダイヤルを回すだけで行えます。屋外での使用も可能です。寒冷地や極暑の環境でも使用できます。水や粉塵などの侵入を完全に防ぎます。

シンプルで経済的、完全自動で信頼性の高いシングルポイント給油器。シンプルな動作原理/色分けされた時間設定。透明なインジケーターキャップが付いた丈夫なスチール容器。透明なエンドコーンによって潤滑剤の残量を表示。爆発の可能性のある環境でも使用できます。

毎日一定量の自動給油 人件費の大幅節減 作業員の危険防止 粉塵、水中、屋外でも完全給油

携行缶から車など、低いところから高いところへの補給に最適

パーマクラシックは、世界で初めて実用化された、いわば自動給油器のオリジナルというべきガス発生式自動給油器です。 発売以来50年近くになりますが、その駆動コンセプトはそのままに、様々な改良を加えられつつ現在に至っている堅牢で信頼性の高い給油器です。 パーマクラシックは、内部の潤滑剤の量は一定(120cc)であり、それを吐出し終える期間によって、1，3，6，12ヶ月の4つのタイプが用意されております。給油箇所に必要となる給油量に合わせてタイプをご選択下さい。軽量かつコンパクトで取付けが簡単です。粉塵・水中・屋外でも使用可能です。

パーマフューチャーは、パーマクラシックのプラスチック版といえるガス発生式自動給油器です。駆動原理はクラシックと同じで、筐体をプラスチックに変えてもその堅牢性や信頼性を損なわないよう設計されています。パーマフューチャーには、クラシック同様、潤滑剤の内容量は120cc一定で、吐出期間によって1，3，6，12ヶ月の4つのタイプが用意されており、給油箇所に必要となる給油量に合わせてタイプをご選択下さい。半透明のため目視で潤滑剤の残量の確認が可能です。腐食雰囲気、サニタリーに対応しています。

ベアリングユニットの代表的形式で、従来広く使用されているプランマブロックと自動広く使用されているプランマブロックと自動調心玉軸受との組合せに相当するもので、軸への取付けはボール入り止めねじを締め付けるだけで簡単にでき、伝動装置及び一般機械などに最も多く使用されています。

ON-OFFスイッチ標準装備でシンプルな操作性。 サーマルプロテクタ標準装備でモータ焼き付きを防止し、安全性・信頼性にも応える。 さらに保証期間を最大2年に延長可能で、万が一の場合も安心。 メンテナンスカウンタ標準装備により、メンテナンス管理も容易。

ベアリングユニットの代表的な形式で、従来広く使用されているプランマブロックと自動調心軸受との組み合わせに相当するもので、軸への取り付けはボール入り止ねじを締め付けるだけで簡単にでき、伝動装置及び一般機械などにもっとも多く使用されています。

防爆構造。どんな方向にも取り付け可能、水面下での使用も可能です。給油期間を設定すると、H2ガス圧力がピストンを押し下げ自動供給されます。重量は、入っているグリス・オイルにより若干異なります。空容器にお好きなグリスやオイルを充填したり、使用後の容器を再利用することができます。

取り付け方向に制限はありません。軸受部のグリス潤滑に最適です。グリス潤滑の省力化に最適です。給油箇所を確認、管理できるアプリもあります。実際の自動給油をバーチャルに体験できるVRツールのご用意もあります。

防爆構造。どんな方向にも取り付け可能、水面下での使用も可能です。給油期間を設定すると、H2ガス圧力がピストンを押し下げ自動供給されます。重量は、入っているグリス・オイルにより若干異なります。空容器にお好きなグリスやオイルを充填したり、使用後の容器を再利用することができます。

LAGDシリーズはガス式シングルポイント自動潤滑装置です。従業員の安全向上、機械の信頼性増大、保守整備作業の最適化などの利点があります。

狭い隙間などの自動給油に適してます。給油期間(1～12ヵ月)を1ヵ月単位で自由に設定することができます。環境配慮設計(リサイクル容器使用)です。360°取り付け方向に制限はありません。最大50cmまで配管(Φ8)設置可能です。(分配不可)

グリス吐出期間(1～12カ月)を1カ月単位でプッシュボタンで設定を行い、液晶ディスプレーで表示確認できます。雰囲気温度に影響されず、常に一定量の給油が実現できます。再利用可能なコントロールユニットです。-20～60℃の広い使用温度範囲で気温・温度変化の影響を受けず安定した給油が可能です。世界初温度変化に対応した自動連続給油器です。確実な給油を実現します。

パルサールブ用ナイロンチューブです。

自動アンローダ式は、付属の圧力調整弁により無負荷運転・圧縮運転を自動的に切替、常に圧力を一定範囲内に保つ方式です。

オイル吐出期間(1～12カ月)を1カ月単位でプッシュボタンで設定を行い、液晶ディスプレーで表示確認できます。雰囲気温度に影響されず、常に一定量の給油が実現できます。再利用可能なコントロールユニットです。-20～60℃の広い使用温度範囲で気温・温度変化の影響を受けず安定した給油が可能です。世界初温度変化に対応した自動連続給油器です。確実な給油を実現します。

簡易にワンタッチで脱着可能です。 油こぼれがなく給油が簡易にできます。 繰り返し利用可能です。 蛇口部は可動式で油ダレがありません。 一斗缶18L、ペール缶18Lと20L用オイルコックです。

TLSDシリーズは電動式シングルポイント自動潤滑装置です。電動なので安定した圧力で潤滑剤を吐出します。従業員の安全向上、機械の信頼性増大、保守整備作業の最適化などの利点があります。

給油期間：1/2、1、2、3、6、12ヶ月の6モードで設定することができます。最大8分配での給油が可能です。LCD画面による操作と給油状況が確認できます。分配給油時配管距離：NLGI#1グリス6m、NLGI#2グリス3m500ccタイプのみ最大24ヶ月設定することができます。

LAGDシリーズはガス式シングルポイント自動潤滑装置です。従業員の安全向上、機械の信頼性増大、保守整備作業の最適化などの利点があります。

LAGDシリーズはガス式シングルポイント自動潤滑装置です。従業員の安全向上、機械の信頼性増大、保守整備作業の最適化などの利点があります。

LAGDシリーズはガス式シングルポイント自動潤滑装置です。従業員の安全向上、機械の信頼性増大、保守整備作業の最適化などの利点があります。