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軸がネジ込みになり、着脱がワンタッチで出来ます。動力部のチャックに軸を取り付けたまま、研磨部を取り換えることが出来ます。

材料はSUJ2(高炭素クロム軸受鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

材料はSUS440C相当(マルテンサイト系ステンレス鋼)を使用、焼なまし、焼入れ、焼戻しを行っています。 熱処理技術により軸方向、円周方向において有効硬化層が一定です。

ユニクロームメッキ仕上げの車軸です。

この規格は、JIS B1354平行ピンを参考に、標準化した製品です。

丸フランジタイプのシャフトホルダ。 軸穴加工済み(許容差H7)です。

ラグ(プライヤー用の穴)がついているため、着脱が簡単です。

一体型、胴部を研磨仕上げしています。 特に引っ張り方向に繰り返しかかる衝撃に耐えられるよう、設計されています。

一般金属用。研磨布と研磨布の間が多少開いているため、目詰まりが少なく最後まで使用できます。内面・曲面・平面、あらゆる研磨に、また回転数の調節で軟らかいものから硬いものまで自由に研磨できます。サイドのみ使用。軸付きなので自由自在に使用でき、へアラインの方向も一定。加工ワークの形状によくなじみます。常に新しい砥粒面で研磨できる自生作用があります。放熱効果が大きく加工物を変質させません。

ホイール状なので溝など狭い部分の作業に便利です。

ホール状なので溝など狭い部分の作業に便利です。 六角軸シャンクなので電動工具への取り付けも簡単です。

刃先にX形シンニング加工(3mm以上)を施すにより、抜群の食い付きと切れ味を実現。芯ぶれ範囲0.6mm。チタンコーティング採用により加工速度の向上を実現。

様々な場面に対応できる、カップブラシ・ホイールブラシ・筒型ブラシお得なセットです。 六角軸シャンクなので電動工具への取り付けも簡単です。

艶出し、拭き取り作業等の仕上げ用のホイールです。 青棒等の研磨剤と合わせてご使用下さい。

六角軸シャンク(6.35mm)なので充電ドリルに使用でき作業性アップ!

コバルトハイス鋼採用で、ステンレス鋼の加工に最適です。刃先にX形シンニング加工(3mm以上)を施すにより、抜群の食い付きと切れ味を実現。芯ぶれ範囲0.6mm。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

小さな穴から大きな穴まで1本で加工が可能です。 スパイラル形状のため切粉の排出がスムーズです。

鉄・ステンレス・超硬刃・ガラス・石材・陶器等、様々な材料の研磨・バリ取りができます。インパクトドライバーでも使用できる対辺6.35mm軸です。

1本のドリルで多サイズの穴あけができます!

平面部の研磨作業に大変便利です。 六角軸シャンクなので電動工具への取り付けも簡単です。

六角軸シャンクで充電ドライバーにワンタッチで着脱が可能

独自の先端形状により脅威の切れ味、食付き、耐久性を実現。 あらゆる難削材も楽々穴あけ。 下穴、ポンチ、切削油不要で、テレビ出演多数の月光ドリル。

先端部クロスシンニング加工(3mm以上)により、材料への食いつき抜群。 パイプ等の曲面の穴あけに便利なステップビット付。

ショートタイプでブレにくく、より安定した加工ができます。 六角軸で幅広い電動工具に使用可能です。

平面部の研磨作業に大変便利です。 六角軸シャンクなので電動工具への取り付けも簡単です。

特殊な刃先で切削能率をUPし、スムースな穴あけ作業が可能です。ショートサイズでブレにくく、正確で綺麗な穴あけができます。

最も一般的に使用されている砥粒。Aより靭性が少なく、硬い。砥粒が破砕しやすく鋭い切刃がでやすい。

工具に最も適した材料を選び、オール鍛造品一体成形です。 ツノ部は、機械加工による削り出しで、独自の熱処理技術により、強靱、剛性に富み、使い易さは抜群です。

小さな穴から大きな穴まで1本で加工が可能です。

筒型形状により狭い範囲の作業に便利です。

一般鋼材、鋳物、炭素鋼の生材用。靭性の高いA砥材で作られた軸付砥石です。一般研削に幅広く使用できます。