「鉄 丸棒 6mm」の検索結果
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金属素材シリーズ 加工性、汎用性に優れた鉄素材
用途工作やDIYなどに
材質鉄
金属素材シリーズ。加工性、汎用性に優れた鉄素材。工作やDIYなどに
材質鉄
長さ(mm)1000
補修やDIYなどに適した金属素材です
各種補修・ホビー・DIY用素材
ユニクロ仕上げのスチール丸棒です
材質スチール(ユニクロ仕上げ)
仕上ユニクロ
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)20
納入寸法外径(実寸)(Φmm)21
サービス分類オーダー・加工
カスタマイズ可
軸径3～50のシャフトを、長さ1mm単位で指定できます。公差変更や、スパナ掛け・平削りの追加工も可能です。
材質SUJ2
軸径(Φmm)3～50
長さL(mm)10～2000
焼入硬度HRC60～(D部のみ)
サービス分類オーダー・加工
みがき棒鋼。炭素鋼の一般鋼材を素材とした材料。
材質SGD400-D(ミガキ材)
サービス分類オーダー・加工
金属素材シリーズ 加工性、汎用性に優れた鉄素材
用途工作やDIYなどに
材質SUS303
使用頻度の高い銅・鉄・アルミの金属棒です。
長さ(cm)50
直径(Φmm)5
金属素材シリーズ。加工性、汎用性に優れた鉄素材。工作やDIYなどに
材質SUS304
長さ(mm)1000
ステンレスは、鉄をベースにクローム・ニッケルなどを混ぜた合金で「錆びにくい」金属です。
18クロームー8ニッケルともいわれる代表的なステンレス鋼で、ステンレス鋼の中でも一番生産量の多い
代表的なオーステナイト系になります。
溶接性も適していますが、500～800℃の温度範囲に過熱すると耐食性が劣化します。
用途厨房器具・食品製造設備・建築材料・化学工業設備・車両工業・各種機械部品
材質ステンレス(SUS304)
JIS規格G4303
比重7.93
切断方法バンドソー切断(交差：-0、+3)
エコ商品
一般的に使用頻度の高い汎用型材です。
用途建材など幅広い用途に使用されています。
RoHS指令(10物質対応)対応
主に軸物のすべり止めに使われます。
棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。
用途オーディオのつまみ、時計のリューズ、ライターのローラーなど
仕様JIS H3250 C3604B 真鍮棒
成分Cu銅57%～62%、Pb鉛1.8%～3.7%、Fe鉄0.5%以下、Fe鉄+Sn錫1.2%以下、Zn亜鉛残部、Cdカドミウム75ppm
材質真鍮
長さ公差(mm)±2mm
切断方法丸鋸
主に軸物のすべり止めに使われます。
棒材の側面につけるギザ状の滑り止めで縦目ローレット、アヤメローレットが一般的です。
用途オーディオのつまみ、時計のリューズ、ライターのローラーなど
仕様JIS H3250 C3604B 真鍮棒
成分Cu銅57%～62%、Pb鉛1.8%～3.7%、Fe鉄0.5%以下、Fe鉄+Sn錫1.2%以下、Zn亜鉛残部、Cdカドミウム75ppm
材質真鍮
長さ公差(mm)±2mm
切断方法丸鋸
ロングセラーのラッチに黒色を追加。落ち着いた風合いのマットブラック色です。スタンダードなラッチ金具。開け閉めの操作が簡単です。
用途各種の扉、ロッカー、道具箱など
材質鉄(SPCC)
色マットブラック
塗装焼付け塗装・ユニクロメッキ
材質(ビス取付部)鉄
許容荷重(N[kgf])300(30)
材質(取手)A5056S
入数2セット/袋
RoHS指令(10物質対応)対応
みがき棒鋼。炭素鋼の一般鋼材を素材とした材料。
材質SGD400-D(ミガキ材)
サービス分類オーダー・加工
鉄・ステンレス兼用タイプ。
刃先は欠けに強く摩耗しにくい超硬質合金サーメットチップを採用。
切断時の火花や粉塵も少ないクリーンカット。
素早い切断で焼け・バリ・カエリを残しません。
用途アングル鋼、グレーチング、丸・角パイプ、塩ビパイプ、チャンネル鋼、C型チャンネル鋼、ハンガーレール、小径丸棒、アルミサッシ、鉄筋、平鋼、ライニング管、鋼管、しま鋼板、電線管、デッキプレート、キーストンプレート、フロアダクト、金属サイディング、その他の切断に最適。
化学物質等安全データシート(SDS)(0.3MB)
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)30
納入寸法外径(実寸)(Φmm)31
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)25
納入寸法外径(実寸)(Φmm)26
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)140
納入寸法外径(実寸)(Φmm)143
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)130
納入寸法外径(実寸)(Φmm)132.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)120
納入寸法外径(実寸)(Φmm)122
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)115
納入寸法外径(実寸)(Φmm)117
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)110
納入寸法外径(実寸)(Φmm)112
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)105
納入寸法外径(実寸)(Φmm)107
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)45
納入寸法外径(実寸)(Φmm)46.2
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)40
納入寸法外径(実寸)(Φmm)41
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)90
納入寸法外径(実寸)(Φmm)91.7
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+5)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+5)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)160
納入寸法外径(実寸)(Φmm)163
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)150
納入寸法外径(実寸)(Φmm)153
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)95
納入寸法外径(実寸)(Φmm)97
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)80
納入寸法外径(実寸)(Φmm)81.7
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)70
納入寸法外径(実寸)(Φmm)71.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)65
納入寸法外径(実寸)(Φmm)66.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)55
納入寸法外径(実寸)(Φmm)56.5
サービス分類オーダー・加工
砲金とは銅・すず・亜鉛・鉛の合金です。
耐圧性、耐摩耗性、被削性、鋳造性がよい。
用途パルブ、ポンプ胴体、軸受、スリーブ、ブッシュ、一般機械部品等に使用される
成分Cu(胴)/83.5～87.0Su(錫)/4～6Zn(亜鉛)/4～6Pb(鉛)/4～6Ni(ニッケル)/1以下Fe(鉄)/0.3以下Sb(アンチモン)/0.2以下Al(アルミニウム)/0.01以下Si(けい素)/0.01以下
材質砲金(BC6)
タイプ丸棒
規格参考)H5121 CAC406C
長さ公差(mm)(-0、+3)
切断方法バンドソー切断
切断公差(-0、+3)
外径(仕上がり保証寸法)(Φmm)50
納入寸法外径(実寸)(Φmm)51.2
サービス分類オーダー・加工
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