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硬質建材用 超耐久セラミック刃で耐久力16倍

超硬チップは1枚で4面の使用ができ、経済的です。 加工用途に合わせ、面取り角度は15°～45°間で自由に設定できます。 アタッチメントによってパイプなどの外径面取りも可能です。 ダストボックスの採用で切粉を効率よく回収。 切削チップ交換時の面取り量再調整を不要とし、チップ交換を簡単にしたスイング機構。 小型なので移動困難な重量物の出張加工にも威力を発揮します。 作業中に工具に対し大きな衝撃が加わると、作業者を保護する為にモータが停止する衝撃防止機能。 作業中の停電や電源プラグの外れ等で電源が一度遮断されると、電源を復帰させてもモータが回転しない再起動防止機能。 ステンレスの面取りが最大3Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。 軟鋼材の面取りは最大7Cまで、R面取りは2R・3R・4Rの加工が可能。

皿穴作業用の標準的工具。 ホルダーの突き出しを長くできるので、深い穴の皿もみに使い易くなっています。 カウンターシンク刃は、M7ねじでホルダーに固定されます。

軽量、ハンディータイプで糸面～C4までの面取りが可能です。 軽量です。

精密で高い信頼性、用途に適した複合センターリングツール 専用チップは独自の形状(特許取得)で振動と破損の危険を解消。 モミツケ、C面取りができ、ツールチェンジATCのツール本数が省けます。

スローアウェイチップの採用で滑らかな仕上げ面を実現しました。 ワークに傷をつけないスライドプレート式です。 軟鋼材の面取り作業に適しています。

8000回転による高速切削を実現しました。一目で分かる面取り量表記により、面取り量の調節も簡単です。糸面から3Cまでの面取り加工が可能です。

六角軸(6.35mm)で現場作業でのC面取り、バリ取りに最適です。一枚刃で滑らかな面取り表面仕上げが可能です。刃部がチタンコーティングなので刃先へのバリ溶着が減少。長寿命になりました。

C面取りが簡単に加工できます。 3枚刃

C面取りが簡単に加工できます。 無限コーティングを採用し飛躍的に耐久性を向上。 3枚刃

特許を取得したセルフセンタリング式特殊締結システムにより、ソリッドエンドミルと同等の振れ精度を実現します。

空気式小型面取り機

ホルダーBやUB2000には横方向にも取付可能です。

センタリング・面取り加工のNCによる自動化が可能。高硬度鋼加工においても長寿命。良好な食い付き性を実現するシンニング。鈍角先端部による高い耐欠損性。刃先形状の最適化により切れ味と耐欠損性を両立。ATHコーティングにより、高硬度鋼においても長寿命を実現

KOPAL面取りユニットは本体・ブレード・ガイドの組み合わせでできています。スプリングにより高さ調整ができる円錐状のガイドがワークの芯出しの役目をします。ハイス鋼のブレードはナットでロックされブレードの突出しを設定できます。

チップの交換により、R1、R2、R3のR面取り加工を実現。独自のチップ取替え方式により、チップ交換は敏速で正確。複数のツールをそろえる必要を解消。

3枚刃で安定が良く切削面、良好です。(バッキング仕上げ)

表と裏の両面及び側面のV溝加工が可能。 表面取り加工において、最大C2.8までの面取りが可能。 専用インサート(4コーナー)の採用により、高精度加工を実現。

横送り面取り加工で、優れた高能率と工具寿命を発揮する面取りカッタ。 最適なねじれ角により切れ味が良く、バリの発生を抑制。面取り角度は45°。 3枚刃により高送り加工と工具寿命延長を実現。横送り加工では、ねじれ刃の効果でバリの発生を抑制。 3枚刃の採用により、汎用性と切りくず排出性のバランスに優れ、高送り加工が可能。 小径底刃付きで、V溝加工にも対応可能。

溶製ハイス使用C面取り用カッター

MCO材(コバルト高速度鋼)を使用。 穴開タイプ。 ストレートシャンク。 OK-Cコート品となります。

電動式開先・面取機

リーディングドリルは、ドリル穴加工前のセンタリング(もみつけ)加工と、面取り加工の2つの加工をすることができます。先端角90°はC面取りとして、また面取りを兼用したセンタリングとして使用します。

3枚刃のTINコーティング付きで高寿命です。(バッキング仕上げ)

軽量、ハンディータイプでR3(C3)までの加工が可能です。

90°超硬4枚刃面取りエンドミルです。 4枚刃採用により高送りが可能です。 ナノ粒子の多層被膜コートで潤滑性と耐摩耗性に優れ、加工後の面粗さも良好に仕上がります。 一般鋼からアルミまで幅広い被削材に適しています。