「hrc-60」の検索結果

国家基準値にトレーサブルな標準片 国家基準値のトランスファーの実現を第一の目標に標準試験片の提供を行っています。 硬さ標準片はJBI((財)日本軸受検査協会)によって全製品について高い精度で標準値の値付けが行われ、シャルピー衝撃基準片はNK((財)日本海事協会)の試験により基準値の証明を行い出荷しています。 標準くぼみの提供ビッカースのくぼみ測定の個人誤差を校正するための標準くぼみをJBIに依頼し提供します。

シンプルな木製無人受付カウンター。カウンター内は全面収納スペースです。棚板は可動棚で、32mmピッチで20段階調節可能です。

ハードネスター用替刃

硬さ試験機を校正する為の標準片になります。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

50HRC～60HRC以上の焼入鋼(合金鋼、ダイス鋼、工具鋼等)に優れた威力を発揮します。

高硬度材加工用ラジアスエンドミルです。サイズに合せて4枚刃、6枚刃を適用することで従来にない長寿命を達成します。HARDMAX コートを採用することで65HRC のハイス材も高能率に切削可能です。

耐摩耗性に優れるCBN材種を採用しました。バニシング効果により超鏡面加工が可能になりました。刃先までクーラントが届く溝設計を採用し、長寿命です。

高硬度材加工時の摩耗を抑制する為、耐摩耗性に優れたHMGCOATを採用しています。多数刃設計および短刃長による高剛性化により、高硬度材の加工能率向上を実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

従来品と精度が同等で、価格をお求めやすくした「V シリーズ」にCBN シリーズがラインナップしました。電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、コストを抑えました。高硬度材の高精度・長寿命加工を実現しました。

高能率加工に耐え得る4枚刃形状です。2枚刃と比べ加工時間の大幅短縮が可能です。高硬度材に最適なCBN素材と刃形状を採用し、優れた耐摩耗性と耐欠損性により長時間加工でも良好な加工面粗さと精度を実現しました。

抜群の切断能力と耐久性を誇る、実力派の電工ペンチです。手にフィットするソフトグリップです。刃部硬度は、HRC60±4です。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。

高硬度材加工用3枚刃テーパネックボールエンドミルです。すくい角をネガティブに設定した独自の刃形状により、耐摩耗性の向上を実現しました。バックテーパ化により、切削抵抗を低減しました。荒加工から仕上げ加工まで対応可能です。外径交差：0/-0.015

職人がひとつひとつ丁寧に仕上げた日本国内メーカー同等基準の高性能ニッパーです。 高性能特殊鋼に独自の熱処理を施しており、プロフェッショナル仕様として作られています。 従来のニッパーと比べ、刃部が大きく強靭に仕上げられていますので、切れ味と耐久性に優れ、ワイヤー線、スプリング線等の切断に最適です。 JIS規格に定められた、強力ニッパーの基本形となる商品です。 刃部の形状は、ラウンド刃です。

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

。生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

生材から焼き入れ鋼まで幅広い加工が可能です。新形状、新表面処理により、耐チッピング性及び切りくず排出性に優れています。被削材：炭素鋼、合金鋼、工具鋼、プリハードン鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、調質鋼(40HRC．50HRC．60HRC)、チタン合金用。

引くと首振り、押すと固定。どちらも使える。 角が磨耗しにくい高硬度HRC60

電子回路基板穴あけ用PCB ドリルの生産ノウハウを活用し、Φ3 シャンク(h4 公差)×全長38mm のコストを抑えました。

深い箇所の締め付けに最適です。高トルク、強靭なニッケルクロムモリブデン鋼を採用しています。 ホルダが回転でき、各サイズのレンチの出し入れがしやすいです。マットクロムメッキです。硬度は、HRC55～60です。

従来のHARDMAX コートより耐摩耗性を向上させた新たなコーティングHMWCOAT を開発しました。ネガティブ刃形状と新コーティングにより、特に60HRC 前後の加工で威力を発揮します。工具精度は、従来品よりも高精度化を図りました。

鋭い切れ味と耐久性に優れた強力型ニッパです。刃部硬度は、HRC60±4です。

独自の機構で極薄板でもガッチリつかめます。ドライバーで回せなくなったねじ頭をガッチリつかんではずします。切断刃を装着し楽々カットできます。

ロングノーズなので狭い場所での作業に最適です。

ボールポイントの形状は応力分散形の特許加工で折れにくく便利な補強ハンドルの使用により本締めもできます。 常にハンドルを回しやすい方向(5方向)に差込穴があって楽に本締めができます。 硬度はHRC60±1です。 通常の約4倍の力で締め付けができます。 ボールポイントを使用して本締めができます。

職人がひとつひとつ丁寧に仕上げた日本国内メーカー同等基準の高性能プラスチックニッパーです。 刃部は、メーカー独自開発の最先端研磨技術で、被覆線を軽く切断でき、切断面もきれいに仕上がります。 刃部の形状はストレート刃です。 コイルバネ付ですので、連続切断作業でも快適です。

作業しやすい先曲りタイプ、細かい加工や切断に最適

世界最小・硬度HRC60℃のマイクロナイフで新しいホビーの世界が始まります!