「stg-3」の検索結果
チューブ内径(Φmm)32
種別部品
作動方式複動形
1個
￥2,091
税込￥2,300
当日出荷
CADデータあり
カラーベストコロニアルグラッサシリーズ対応スターター。
厚さ(mm)5.2
使用地区G地区
対応勾配2.5寸以上
チューブ内径(Φmm)32
種別部品
作動方式複動形
1個
￥2,200
税込￥2,420
8日以内出荷
エコ商品
RoHS指令(10物質対応)対応
CADデータあり
チューブ内径(Φmm)32
CADデータあり
チューブ内径(Φmm)32
作動方式複動・片ロッド形
温度が非常に高いワークに適した真空パッド
材質特殊繊維
RoHS指令(10物質対応)対応
搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
用途空気圧シリンダの位置検出用に。プログラマブルコントローラ、リレー用
種類有接点
配線方式2線式
表示1色表示式
表示灯赤色LED(ON時点灯)
漏れ電流(mA)0
周囲温度(℃)-10～+60
保護構造IEC規格IP67、JIS C0920(防浸形)、耐油
適合シリンダ標準形：CAC4、CKV2、CMA2、CMK2、HCM、JSC3、JSC4、JSG、JSK2、JSM2、LCG、LCR、LCW、LCX、MRG2、MRL2、RCC2、RCS2、RRC、SCA2、SCG、SCM、SCP※3、SCS2、SRM3、SSD、SSD2、SSG、STG、STS/STL、STK、UCA2、UCAC2、ULK、ハンド、チャック
搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
用途空気圧シリンダの位置検出用に
種類無接点
配線方式2線式
表示1色表示式
表示灯赤色LED(ON時点灯)
周囲温度(℃)-10～+60
保護構造IEC規格IP67、JIS C0920(防浸形)、耐油
適合シリンダ標準形：CAC4、CKV2、CMA2、CMK2、HCM、JSC3、JSC4、JSG、JSK2、JSM2、LCG、LCR、LCW、LCX、MRG2、MRL2、RCC2、RCS2、RRC、SCA2、SCG、SCM、SCP※3、SCS2、SRM3、SSD、SSD2、SSG、STG、STS/STL、STK、UCA2、UCAC2、ULK、ハンド、チャック
搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
用途空気圧シリンダの位置検出用に。プログラマブルコントローラ、リレー用
種類無接点
配線方式3線式
表示1色表示式
表示灯赤色LED(ON時点灯)
出力方式NPN出力
電源電圧(V)DC10～28
負荷電流(mA)100以下(負荷電圧：DC30V以下)
消費電力(mA)DC24Vにて10以下
内部降下電圧(V)0.5以下
漏れ電流(μA)10以下
周囲温度(℃)-10～+60
保護構造IEC規格IP67、JIS C0920(防浸形)、耐油
適合シリンダ標準形：CAC4、CKV2、CMA2、CMK2、HCM、JSC3、JSC4、JSG、JSK2、JSM2、LCG、LCR、LCW、LCX、MRG2、MRL2、RCC2、RCS2、RRC、SCA2、SCG、SCM、SCP※3、SCS2、SRM3、SSD、SSD2、SSG、STG、STS/STL、STK、UCA2、UCAC2、ULK、ハンド、チャック
シャンク径(Φmm)6.0
全長(mm)64
刃長(mm)19.0
刃径(Φmm)9.5
材質ロー付けタイプ
形状タイプ3
シャンク長(mm)45.0
推奨回転数(min-1[r.p.m])20000
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、メタル軸受材料を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途ストッパ・昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)16
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類すべり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径M5
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.15
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.088
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、メタル軸受材料を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途ストッパ・昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)12
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類すべり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径M5
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.15
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.056
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
機械加工現場等で使用される工作機用切削油がスイッチ内部に侵入しないよう対策したシリンダスイッチです。
用途空気圧シリンダの位置検出用に。プログラマブルコントローラ専用
種別切削油用
種類無接点
配線方式2線式
表示2色表示式
表示灯赤色/緑色LED(ON時点灯)
負荷電流(mA)5～20(負荷電圧：DC10～30V)
内部降下電圧(V)4以下
漏れ電流(mA)1以下
周囲温度(℃)-10～+60
保護構造IEC規格IP67、JIS C0920(防浸形)、耐油(基板コーティング)
適合シリンダ切削油用：CMK2-G2/G3、HRL-G2/G3、SCA2-G2/G3、SCG-G2/G3、SRL3-J、SSD-G2/G3、SSD2-G2/G3、STG-G2/G3、STS-G2/G3、STL-G2/G3
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、ベアリング構造を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)16
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類ころがり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径M5
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.15
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.088
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
用途空気圧シリンダの位置検出用に。プログラマブルコントローラ専用
種類無接点
配線方式2線式
表示2色表示式
表示灯赤色/緑色LED(ON時点灯)
内部降下電圧(V)4以下
漏れ電流(mA)1以下
周囲温度(℃)-10～+60
保護構造IEC規格IP67、JIS C0920(防浸形)、耐油
適合シリンダ標準形：CAC4、CKV2、CMA2、CMK2、HCM、JSC3、JSC4、JSG、JSK2、JSM2、LCG、LCR、LCW、LCX、MRG2、MRL2、RCC2、RCS2、RRC、SCA2、SCG、SCM、SCP※3、SCS2、SRM3、SSD、SSD2、SSG、STG、STS/STL、STK、UCA2、UCAC2、ULK、ハンド、チャック
搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
用途空気圧シリンダの位置検出用に。プログラマブルコントローラ、リレー、IC回路(表示灯なし)、直列接続用
種類有接点
配線方式2線式
表示ランプなし
負荷電流(mA)50以下(負荷電圧：DC5/12/24V)、20以下(負荷電圧：AC110V)
内部降下電圧(V)0.1以下(内部抵抗0.5Ω以下)
漏れ電流(mA)0
周囲温度(℃)-10～+60
保護構造IEC規格IP67、JIS C0920(防浸形)、耐油
適合シリンダ標準形：CAC4、CKV2、CMA2、CMK2、HCM、JSC3、JSC4、JSG、JSK2、JSM2、LCG、LCR、LCW、LCX、MRG2、MRL2、RCC2、RCS2、RRC、SCA2、SCG、SCM、SCP※3、SCS2、SRM3、SSD、SSD2、SSG、STG、STS/STL、STK、UCA2、UCAC2、ULK、ハンド、チャック
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、メタル軸受材料を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途ストッパ・昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)32
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類すべり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径Rc1/8
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.1
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.401
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
CADデータあり
作動方式複動・エアクッション形
CADデータあり
作動方式複動・エアクッション形
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、メタル軸受材料を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途ストッパ・昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)25
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類すべり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径Rc1/8
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.15
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.157
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、メタル軸受材料を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途ストッパ・昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)40
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類すべり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径Rc1/8
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.1
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.627
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
CADデータあり
寸法A(mm)59.5
寸法AA(mm)50以下：79、50を超え200以下：100
寸法B(mm)37.5
寸法C(mm)12.5
寸法D(mm)30.5
寸法DD(mm)9
寸法EE(mm)Rc1/8
寸法F(mm)48
寸法G(mm)112
寸法H(mm)44
寸法HD(mm)8.5
寸法HH(mm)M8深さ20
寸法I(mm)110
寸法JJ(mm)M8深さ16
寸法K(mm)78
寸法KA(mm)6.3貫通
寸法KC(mm)11座ぐり深さ7.5
寸法MM(mm)16
寸法N(mm)30
寸法NN(mm)M8貫通
寸法O(mm)50以下：19.5、50を超え200以下：40.5
寸法P(mm)25以下：24、25を超え100以下：48、100を超え200以下：124
寸法PA(mm)25以下：33、25を超え100以下：45、100を超え200以下：83
寸法PP(mm)21
寸法Q(mm)20
寸法R(mm)15
寸法RD(mm)10
寸法S(mm)34
寸法U(mm)96
寸法V(mm)34
寸法W(mm)42
寸法WW(mm)98
寸法X(mm)22-2
寸法XA(mm)4
寸法XB(mm)4.5
寸法XC(mm)3
寸法XL(mm)6
寸法Y(mm)12
チューブ内径(Φmm)32
作動方式復動形
接続口径Rc1/8
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50～500
最高使用圧力(MPa)1
ねじの種類Rcねじ
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.6
最低使用圧力(MPa)0.1
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
許容吸収エネルギー(J)0.401
軸受種類すべり軸受
SP型より大幅に流量アップしました。
SPZ型と互換性があります。
分解可能のため内部洗浄が容易にできます。
形状プラグ
材質(本体)真鍮
使用温度範囲(℃)-10～150
材質(シール)エチレンプロピレンゴム
最高使用圧力(MPa[kgf/cm2])3.9(40)
耐圧力(MPa[kgf/cm2])5.9(60)
RoHS指令(10物質対応)対応
CADデータあり
作動方式複動・片ロッド形
CADデータあり
チューブ内径(Φmm)50
作動方式複動・片ロッド形
CADデータあり
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、ベアリング構造を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)12
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類ころがり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径M5
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.15
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.056
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、メタル軸受材料を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途ストッパ・昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)20
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類すべり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径Rc1/8
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.15
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.157
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、ベアリング構造を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)40
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類ころがり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径Rc1/8
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.1
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.627
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
搭載可能シリンダが多い汎用的なシリンダスイッチです。
用途空気圧シリンダの位置検出用に。プログラマブルコントローラ、リレー用
種類無接点
配線方式3線式
表示1色表示式
表示灯黄色LED(ON時点灯)
出力方式PNP出力
電源電圧(V)DC10～28
負荷電流(mA)100以下(負荷電圧：DC30V以下)
消費電力(mA)DC24Vにて10以下
内部降下電圧(V)0.5以下
漏れ電流(μA)10以下
周囲温度(℃)-10～+60
保護構造IEC規格IP67、JIS C0920(防浸形)、耐油
適合シリンダ標準形：CAC4、CKV2、CMA2、CMK2、HCM、JSC3、JSC4、JSG、JSK2、JSM2、LCG、LCR、LCW、LCX、MRG2、MRL2、RCC2、RCS2、RRC、SCA2、SCG、SCM、SCP※3、SCS2、SRM3、SSD、SSD2、SSG、STG、STS/STL、STK、UCA2、UCAC2、ULK、ハンド、チャック
CADデータあり
寸法A(mm)46
寸法AA(mm)50以下：46、50を超え100以下：63、100を超える：95
寸法B(mm)33
寸法C(mm)12
寸法D(mm)18
寸法DD(mm)7.5
寸法EE(mm)M5
寸法F(mm)30
寸法G(mm)64
寸法H(mm)25
寸法HD(mm)10
寸法HH(mm)M5深さ12
寸法I(mm)62
寸法JJ(mm)M5深さ10
寸法K(mm)46
寸法KA(mm)4.3貫通
寸法KC(mm)8座ぐり深さ4.5
寸法MM(mm)8
寸法N(mm)16
寸法NN(mm)M5貫通
寸法O(mm)50以下：0、50を超え100以下：17、100を超える：49
寸法P(mm)30以下：24、30を超え100以下：44、100を超え200以下：110
寸法PA(mm)30以下：17、30を超え100以下：27、100を超え200以下：60
寸法PP(mm)5
寸法Q(mm)10
寸法R(mm)10
寸法RD(mm)4
寸法S(mm)18
寸法U(mm)45
寸法V(mm)22
寸法W(mm)24
寸法WW(mm)56
寸法X(mm)13-1.5
寸法XA(mm)3
寸法XB(mm)3.5
寸法Y(mm)8
チューブ内径(Φmm)16
作動方式復動形
接続口径M5
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50～500
最高使用圧力(MPa)1
ねじの種類M5
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.6
最低使用圧力(MPa)0.15
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
許容吸収エネルギー(J)0.088
軸受種類すべり軸受
CADデータあり
地球環境に優しい、メンテナンス性能の向上、幅広い用途・環境に対応
寸法A(mm)42
寸法AA(mm)50以下：42、50を超え100以下：55、100を超える：85
寸法B(mm)29
寸法C(mm)12
寸法D(mm)16
寸法DD(mm)7
寸法EE(mm)M5
寸法F(mm)26
寸法G(mm)58
寸法H(mm)22
寸法HD(mm)5
寸法HH(mm)M4深さ10
寸法I(mm)56
寸法JJ(mm)M5深さ10
寸法K(mm)41
寸法KA(mm)4.3貫通
寸法KC(mm)7.5座ぐり深さ4.5
寸法MM(mm)6
寸法N(mm)14
寸法NN(mm)M4貫通
寸法O(mm)50以下：0、50を超え100以下：13、100を超える：43
寸法P(mm)30以下：20、30を超え100以下：40、100を超え200以下：110
寸法PA(mm)30以下：15、30を超え100以下：25、100を超え200以下：60
寸法PP(mm)5
寸法Q(mm)8
寸法R(mm)8
寸法RD(mm)5
寸法S(mm)17
寸法U(mm)48
寸法V(mm)18
寸法W(mm)23
寸法WW(mm)50
寸法X(mm)13-1.5
寸法XA(mm)3
寸法XB(mm)3.5
寸法Y(mm)8
チューブ内径(Φmm)12
作動方式復動形
接続口径M5
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50～500
最高使用圧力(MPa)1
ねじの種類M5
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.6
最低使用圧力(MPa)0.15
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
許容吸収エネルギー(J)0.056
軸受種類すべり軸受
SP型より大幅に流量アップしました。
SPZ型と互換性があります。
分解可能のため内部洗浄が容易にできます。
形状ソケット
材質(本体)真鍮
使用温度範囲(℃)-10～150
材質(シール)エチレンプロピレンゴム
最高使用圧力(MPa[kgf/cm2])3.9(40)
耐圧力(MPa[kgf/cm2])5.9(60)
RoHS指令(10物質対応)対応
CADデータあり
寸法A(mm)59.5
寸法AA(mm)50以下：79、50を超え100以下：98、100を超え200以下：118
寸法B(mm)37.5
寸法C(mm)12.5
寸法D(mm)30.5
寸法DD(mm)9
寸法EE(mm)Rc1/8
寸法F(mm)48
寸法G(mm)112
寸法H(mm)44
寸法HD(mm)8.5
寸法HH(mm)M8深さ20
寸法I(mm)110
寸法JJ(mm)M8深さ16
寸法K(mm)78
寸法KA(mm)6.3貫通
寸法KC(mm)11座ぐり深さ7.5
寸法MM(mm)16
寸法N(mm)30
寸法NN(mm)M8貫通
寸法O(mm)50以下：19.5、50を超え100以下：38.5、100を超え200以下：58.5
寸法P(mm)25以下：24、25を超え100以下：48、100を超え200以下：124
寸法PA(mm)25以下：33、25を超え100以下：45、100を超え200以下：83
寸法PP(mm)21
寸法Q(mm)16
寸法R(mm)15
寸法RD(mm)10
寸法S(mm)34
寸法U(mm)96
寸法V(mm)34
寸法W(mm)42
寸法WW(mm)98
寸法X(mm)22-2
寸法XA(mm)4
寸法XB(mm)4.5
寸法XC(mm)3
寸法XL(mm)6
寸法Y(mm)12
チューブ内径(Φmm)32
作動方式復動形
接続口径Rc1/8
クッションゴムクッション付
使用ピストン速度(mm/s)50～500
最高使用圧力(MPa)1
ねじの種類Rcねじ
使用流体圧縮空気
保証耐圧力(MPa)1.6
最低使用圧力(MPa)0.1
給油不要(給油時はタービン油1種ISOVG32を使用)
ストローク長さの許容差+2.0mm
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
許容吸収エネルギー(J)0.401
軸受種類ころがり軸受
横荷重や偏芯荷重に強い製品にするために、ガイドロッド軸受部を改良するとともに、ベアリング構造を変更しました。
従来品に比べ耐荷重性能が向上し、さらに安定作動も実現しました。
シリンダ本体の剛性はそのままに、アルミボディ形状を見直し、軽量化、省資源化を実現しました。
ピストンロッドの取付は六角レンチで行えるため、メンテナンス時に特殊な工具は不要です。
エンドプレートは、平面研削を行い、治具を取り付きやすくしています。
エア配管は2方向で配管処理がしやすく、取付方向は3タイプ用意しました。
小形のT形シリンダスイッチを搭載したモデルでは、取付時のスイッチの出っ張りを解消し、省スペース化を図りました。
用途昇降・水平搬送に
チューブ内径(Φmm)32
作動方式複動・片ロッド形
軸受種類ころがり軸受
磁石内蔵有無シリンダスイッチ用検出マグネット：有り
クッションゴムクッション付
接続口径Rc1/8
使用流体圧縮空気
最高使用圧力(MPa)1
最低使用圧力(MPa)0.1
耐圧力(MPa)1.6
使用ピストン速度(mm/s)50～500
許容吸収エネルギー(J)0.401
給油不要(給油時はタービン油1種ISO VG32を使用)
周囲温度(℃)-10～60(但し、凍結なきこと)
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