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エポキシ レジンのおすすめ人気ランキング
2025/06/03更新142件の「エポキシ レジン」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「2液レジン」、「2液 硬化エポキシ樹脂」、「エポキシ樹脂」などの商品も取り扱っております。
2液タイプのダイヤモンドレジンです。変色しにくいので黄ばみが少なくガラスのように透き通ります。気泡抜けがよく完全硬化後にはクリアな状態に仕上がります。
付属品
計量カップ
成分
主液(A液):変性エポキシ樹脂/硬化剤(B液):変性脂環式ポリアミン
質量(g)
主液(A液):100、硬化剤(B液):40
1セット
¥1,998
税込¥2,198
当日出荷
収縮率が小さく、非常に高い透明度を持ったエポキシ樹脂で業務用はもちろん、美術工芸品の作成など幅広く使用されています。
染料・顔料の混ざりが良く、色付けが簡単
硬化後はほぼ水に近い透明性がある。
低粘度で撹拌時の泡抜けも良く、細部への流し込みが可能
硬化後の切削性が良く、研磨剤での磨きも可能
厚みをつけてもゆがむことはない
レジンアクセサリー作りで多くの方に使用して頂いている製品です
用途透明試作品、成形品作製。
模型作製、フィギュア作製、レジンアート作製、レジンアクセサリー作り、美術工芸作製、複製品作製、雑貨製作、舞台美術作製、コスプレパーツ作製、車の内装作製、カラーセラピー作製、ルアー作製、卒業制作品作製、標本作製、ジオラマ作製(海や川、水面の作製)、ミニチュアの複製
仕様
液状
色
淡黄色透明
主成分
エポキシ樹脂
耐熱温度(℃)
90
可使時間(分)
120(25℃)
硬化時間(時間)
12(25℃)
硬化剤比率
主剤:硬化剤=2:1(重量比)
〇使用用途:ルアー、ブローチ、アクセサリーの作成に最適
〇樹脂の中でも強度があり縮みが少なく透明度が高い樹脂です。
〇硬化時間が長い為気泡が抜けやすく綺麗に仕上がります。
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.02L
RoHS指令(10物質対応)
対応
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(500g)
¥7,898
税込¥8,688
当日出荷
用途金属、木材、ガラス、ゴム、陶器、コンクリート、プラスチックに
硬化時間(時間)
約3
エスコ品番
EA934W-20
耐熱温度(℃)
-35~200
可使時間(分)
20~40
危険物の類別
非危険物
1個
¥6,590
税込¥7,249
翌日出荷
2液混合エポキシ接着剤です。60分で硬化します。
用途金属・ガラス・陶器・木・プラスチックの接着に。
材質
主成分:エポキシ樹脂
2018年トラスコ掲載ページ
3 1098
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
特に強力な接着や耐薬品性・耐熱性を必要とする場合に適しています。
常温(30℃)で9時間後に硬化、さらに加熱することにより急速に硬化が進みます(130℃5分)。
用途金属・ガラス・石材・プラスチック・ゴム等の接着に。
アズワン品番
1-6268-01
硬化速度
30℃(9時間)。60℃(90分)。90℃(40分)。120℃(10分)。130℃(5分)
可使時間(分)
20℃(240分)。25℃(200分)。30℃(120分)。35℃(90分)。40℃(60分)
外観
主剤:白色ペースト状。硬化剤:淡黄橙色ペースト状
引張剪断強度(N/mm2)
18
粘度(mPa・s)
主剤/ 45000~65000、硬化剤/ 25000~45000(at30℃)
混合比
主剤:2。硬化剤:1~2
主な用途
金属、ガラス、石材、プラスチック、ゴム
危険物の類別
非危険物
被着材の素材
金属
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(1.5kg)
¥4,798
税込¥5,278
当日出荷
自動車、バイクのエアロ部品やFRP部品の補修に。水道管パイプなどの緊急箇所の補修に。
光硬化樹脂なので低温場所作業でも短時間で塗膜形成します。
1液タイプで臭いも少なく、樹脂塗膜強度も強く、使いやすい。
コンクリート床面塗装の下塗りプライマーやクラック補修塗装に最適
蛍光灯や白熱電球の下では、ランプとの距離が1m以内だと30分程度で硬化するので離して作業してください。
用途自動車、バイクなどの部品補修、水道管パイプの補修、ホビー、クラック捕集、下塗りプライマー
仕様
ハロゲンランプ:5~10分、直射日光:5分
使用方法
個体物に塗装する場合は面を耐水ペーパーで研磨処理を行ってから使用してください。作業環境は20℃~25℃が最適な使用環境です。
色
樹脂クリア
タイプ
1液性
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第二石油類
蛍光灯
30~60分
危険物の性状
非水溶性
エポキシ樹脂を主成分とした常温硬化型二液性エポキシ樹脂です。
耐熱性良好なエポキシ樹脂と高Tg付加型の硬化剤を組み合わせることにより、常温硬化させた場合でも、熱時(~200℃)での接着性に優れています。また、120℃×1時間の硬化養生を行えば、熱時接着性はさらに向上します。
用途一液加熱硬化型エポキシ樹脂の用途で、仮止めが必要な個所の接着。熱配管の継ぎ手接着、補修車両・船舶関係の補修
各種金属、セラミックの接着
可使時間(分)
70
硬化速度
25℃×24時間または120℃×1時間
硬化剤(g)
20
主剤(g)
80
外観
主剤:黄色透明、硬化剤:黄褐色透明
トラスコ品番
169-1872
セット内容
A剤+B剤 100g
比重
主剤:1.19、硬化剤:1.03
質量混合比
100:25(主剤:硬化剤)
粘度(Pa・s)
主剤:40、硬化剤:4
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.1L
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(100g)
¥2,798
税込¥3,078
当日出荷
高透明度で黄変しにくい 低粘度で気泡が出にくい主剤と硬化剤を混合(混合比2:1)し、撹拌後は常温で固まります。
セット内容
主剤1000g、硬化剤500g、ビニール手袋×1組、計量カップ×2個、かき混ぜ棒×4本
材質
エポキシ樹脂
寸法(mm)
90×225×160
包装形態
箱入り
1セット
¥6,819
税込¥7,501
当日出荷
エポキシ樹脂を主成分とした汎用の接着剤の本剤です。
用途接着・シール全般
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
注入式の接着系アンカーです。様々なボルト、異形鉄筋のサイズ形状に対応可能です。L字筋・U字筋の施工が可能です。耐アルカリ性の高いエポキシアクリレート樹脂を採用しています。
用途コンクリート、石材、ALC、中空母材への定着。鉄骨等の基礎工事。道路工事。トンネル工事などに。
適合材
コンクリート、石材、ALC、中空母材
用途1滴ずつ出せます。混色も自由自在。
はく離性に優れ簡単に解体できる防湿レジンです。
制御盤内ケーブル引込部を封止し湿気・腐食性ガスの流入を防止します。
A液とB液の混合はセパレートパックで行うため手を汚しません。
用途電盤内ケーブル引込部の封止。(硫化水素ガス対策)
開口部の封止。(塩水、粉じんからの保護)
収縮率が小さく、非常に高い透明度を持ったエポキシ樹脂です。業務用はもちろん、美術工芸品の作成などに幅広く使用されています。低粘度で攪拌時の泡抜けも良く、細部への流し込みが可能です。硬化後の切削性が良く、研磨剤での磨きも可能です。染料・顔料の混ざりが良く、色付けが簡単です
用途透明試作品、成形品の作製、ミニチュアモデルの複製制作、ジオラマ等の海・川等水の表現に利用頂けます。
仕様
食品衛生法(厚生省告示第370号)規格適合品
トラスコ品番
433-3152
セット内容
主剤(800g)硬化剤(400g)
質量(kg)
2
色
淡黄色透明
容量(g)
1200
耐熱温度(℃)
90
可使時間(分/25℃)
120
硬化時間(時間)
12(25℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
1.09L
混合比
主剤:硬化剤=2:1(重量比)
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット
¥13,980
税込¥15,378
当日出荷
食器の作品制作が可能なレジン
食品を乗せても大丈夫
食品衛生法に適合しているので食器の作品製作が可能です。
高い透明度
透明感が高く、さまざまなシチュエーションで抜群の透明感と光沢を演出します。
セット内容
主剤540g、硬化剤180g
材質
エポキシ樹脂、ポリアミト他
寸法(mm)
160×130×70
形態
1個梱包:袋入り
危険物の類別
非危険物
1セット
¥3,900
税込¥4,290
当日出荷
サーフボードやパドルボードの補修に。注型・透明積層作業や封入物注型の制作や顔料混入に最適。
補修・接着塗布・木部切断面の保護に最適
塗膜が硬く、耐水・耐熱・耐食・耐衝撃性に強い。
用途レジャー、スポーツ用品の補修・大型、小型造形物の製作・補修用、自動車のボディ・オートバイ用カウルの補修、浴槽・ユニットバス補修、電車、新幹線、その他車両の補修、家具、テーブルの補修
仕様
専用硬化促進剤:PN、P-HB、FD
使用方法
個体物に塗装する場合は面を耐水ペーパーで研磨処理を行ってから使用してください。作業環境は20℃~25℃が最適な使用環境です。
色
樹脂クリア
タイプ
2液性
硬化時間(分)
20~30
硬化時間(時間)
24
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第二石油類
希釈液
アセトン、シンナー
危険物の性状
非水溶性
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤です。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
可使時間(分)
60
硬化時間(時間)
6
成分
エポキシ樹脂系(主剤)、ポリアミドアミン(硬化剤)
仕様
【可使時間(20℃)】約60分、【ゲル化時間(20℃)】約6時間
主成分
エポキシ樹脂系
体積抵抗率(Ωcm)
7.1×1015
密度(g/cm3)
主剤:1.16、硬化剤:0.97
外観
主剤:淡黄色透明、硬化剤:淡褐色透明
質量混合比
1:1(主剤:硬化剤)
引張剪断強度(N/mm2)
15.7
T型剥離強度(N/mm)
0.4
線膨張係数
7.1×10-5
吸水率(%)
0.8
粘度(Pa・s)
主剤:25、硬化剤:60
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性液体類
RoHS指令(10物質対応)
対応
特性
二液型、常温硬化
硬度(ショア D)
82
ガラス転移点(℃)
54
被着材の素材
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスなど
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
0.5mm以下ヘアクラック注入、金属やコンクリートの接着
タイプ
低粘度
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
頑丈なハードタイプ、硬化が早い、美しい透明度、硬化後の黄ばみがない、UV/LEDライト対応。
成分
アクリル系光硬化樹脂
硬化時間
30~90秒(目安)
保管温度(℃)
0~25
適合年齢(歳)
15以上