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弾性 エポキシ 接着剤のおすすめ人気ランキング
2025/08/07更新135件の「弾性 エポキシ 接着剤」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「弾性エポキシ」、「プラスチック接着剤 エポキシ」、「一液性エポキシ」などの商品も取り扱っております。
接着のしにくかったポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレートなどの
エンジニアリングプラスチックやステンレス、アルミの接着にご使用いただける接着です。
高強度タイプの弾性接着剤です。
混合して40分後から硬化が始まります(23℃)。
耐熱+120度、耐寒-60度が目安です。
用途汎用プラスチックをはじめエンジニアリングプラスチックの接着。
振動や冷熱繰り返しの使用条件での接着。
各種工芸品の製作。
成分
エポキシ樹脂系
剪断接着強さ(N/mm2)
11.0
T型剥離強度(N/mm)
3.42
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
仕様
【動きづらくなる時間】約40分、【実用強度に達する時間】約24時間(23℃湿度50%)
色
硬化後:アイボリー
主成分
A剤:エポキシ樹脂、B剤:変成シリコーンポリマー
危険等級
Ⅲ/Ⅲ
危険物の類別
第四類/第四類
危険物の品名
第三石油類/第四石油類
混合比
1:1(主剤:硬化剤)
特性
二液型、弾性接着
関連資料
接着剤を選ぶ早見表
危険物の性状
非水溶性/非水溶性
被着材の素材
ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ステンレス、アルミ 等
二液混合反応型エポキシ樹脂系の弾性接着剤です。
硬化被膜が柔軟かつ強靭です。
高はく離接着強さを示します。
エンジニアリングプラスチックをはじめ各種材料に接着性良好です。
温度変化に伴う物性変化が少ないです。
低分子シロキサン化合物を含まず、接点障害を引き起こすことがありません。
用途弾性接着を必要とする接着用途。
高はく離、高せん断接着強さを要求される接着用途。
汎用プラスチックをはじめエンジニアリングプラスチックの接着。
改正建築基準法(JAIA対応)
JAIA F☆☆☆☆
可使時間(分)
20
主成分
主剤:エポキシ樹脂、硬化剤:変成シリコーンポリマー
硬度(ショア A)
78
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
仕様
【ポットライフ】12分、【ゲル化時間】18分、【セット時間】30分
色
硬化後:アイボリー
危険等級
Ⅲ/Ⅲ
危険物の類別
第四類/第四類
混合比
1:1(主剤:硬化剤)
特性
二液型、弾性接着
危険物の性状
非水溶性/非水溶性
被着材の素材
ポリカーボネート、ABS樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ステンレス、アルミ 等
シリコンポリマーとエポキシ樹脂を主成分とした、2液混合型。常温硬化タイプの高性能型接着剤。ゴム・プラスチックの接着に最適です。耐熱・耐寒・耐振動・耐衝撃に優れています。凹凸面でも接着が可能です。メンブランチューブ採用。
用途ステンレス、アルミ、FRP、工業用ゴムなどの接着・充填に。
難接着材であるエンジニアリングプラスチック・工業用ゴムの接着
特性
耐熱、耐寒、耐振動、耐衝撃
成分
A剤(主剤)/変成シリコーン樹脂、3級アミン100%。B剤(硬化剤)/エポキシ樹脂100%
色
淡黄白色(混合物)
可使時間(分)
50以内(冬5℃)/10以内(20℃)/10以内(夏30℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
硬化時間
(最低限、固定する時間)12時間以上(冬5℃)/4時間以上(20℃)/3時間以上(夏30℃)。(実用強度に達する時間)約16時間後(冬5℃)/約8時間後(20℃)/約5時間後(夏30℃)
危険物の性状
非水溶性
適合用途
耐衝撃
被着材の素材
シリコーン
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
無溶剤で臭気も少なく、環境に優しい製品です。
シリル基含有特殊ポリマーを主成分とし、空気中の微量水分と反応して硬化します。
塗布後約 7 分(23℃,50%RH)経過すると強力な粘着性が発現し、この段階で貼り合わせると治具などでの仮止めが不要です。また、従来の接着剤と同様に塗布後直ちに貼り合わせても時間とともに強力な接着力が得られます。
弾性接着剤のため、はく離性と振動・衝撃などの応力緩和性が良好、異種材の接着性も良好です。
電気接点障害などの心配もありません。
用途金属、プラスチック、ゴム、木材、無機質材などの接着。
シリコーンゴム、硬質塩ビ、EPDMなどの難接着材の接着。
成分
シリル基含有特殊ポリマー
固着時間(分)
7(at23℃50%RH)
主な用途
金属、プラスチック、ゴム、木材、無機質材、シリコーンゴム、硬質塩ビ、EPDM
危険物の類別
非危険物
適合用途
耐衝撃
被着材の素材
金属、シリコーン
主なワーク
パーツ
常温硬化型2液性エポキシ樹脂接着剤です。
速硬化タイプです(低温硬化性良好)。
硬化時間が早く常温(25℃)で5~8粉程度で硬くなり始め、約30分で実用強度に達します。
用途低温時、速硬化性を要する場合の接着。
各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど
主な用途
各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど
仕様
2液混合型
トラスコ品番
243-8861
色
主剤:無色透明/硬化剤:淡黄色透明
質量(g)
254
比重
主剤:1.17/硬化剤:1.15
可使時間(分)
5(at25℃)
硬化時間(分)
30(at25℃)
容量混合比
100:100
剪断接着力(MPa[kgf/cm2])
20(鉄/鉄)
粘度(Pa・s)
主剤:13/硬化剤:10
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.2L
危険物の性状
非水溶性
被着材の素材
金属
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥2,798
税込¥3,078
当日出荷
1液性で常温硬化、弾力性に富んだエポキシ系の接着剤です。
耐水性もあります。
日本接着剤工業会 JAIA F☆☆☆☆規格品です。
日本接着剤工業会 JAIA 4VOC基準適合品です。
用途コンクリートおよび内装石材・内装タイルの接着。
成分
変成シリコーンエポキシ樹脂系
質量(g)
532
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性固体類
危険物の数量
0.473kg
特性
耐水性
適合用途
防水・耐水・屋外、低VOC
主なワーク
パーツ
一液・常温硬化で使いやすい。貼ったものがずれにくい、ため止めタイプです。
タイル・モルタル等の多孔質材料に接着し、ABS樹脂・アクリル樹脂にも接着可能です。
弾性接着剤のため、衝撃や振動に強い。熱や水に強く、屋外でも使用可能。
においや火災の危険が少ない無溶剤タイプです。
用途コンクリート、モルタル、スレートと金属、木材、タイル、硬質プラスチックの接着に。
使用例)金属製プレート、表札、金属製ノンスリップ材、床や壁のタイル、コンクリートブロック、パーキングブロックなど。
危険物の類別
指定可燃物
エポキシ樹脂の耐候性と変成シリコーン樹脂の多用途性を併せ持ちます。
健康住宅対応しています。
広範囲な接着性能を発揮する弾力性のある接着剤です。
耐水性があり、屋外で使用できます。
用途石材・タイル・コンクリート・金属の接着に、コンクリートのひび割れ補修に
特性
耐水性
成分
変成シリコーン・エポキシ樹脂系
トラスコ品番
752-0433
材質
主成分:変成シリコーン・エポキシ樹脂系
色
ライトグレー
容量(mL)
333
質量(g)
532
主な用途
石材・タイル・コンクリート・金属の接着に、コンクリートのひび割れ補修に
改正建築基準法(JAIA対応)
F☆☆☆☆、4VOV基準適合
危険物の類別
非危険物
適合用途
防水・耐水・屋外
被着材の素材
金属、シリコーン
主なワーク
パーツ
1本
¥1,398
税込¥1,538
当日出荷
接着層がショックを吸収。ハガレにくい弾性接着剤です。
屋外にも使え、-40℃~120℃に適応します。
溶剤を使用しないので肉やせしません。
タレが少なく、軽いものなら仮止め不要です。
いやなニオイも少ない、あんしん無溶剤タイプです。
用途表札やプレートの接着、塩ビレザーへのプラスチック小物の接着、ゴムと繊維の接着、
発泡スチロールと軟質塩ビシートの接着、コンクリート面へのステンレスの接着、
コンクリート面へのステンレスの接着、バッグや靴の補修、アクセサリー製作など。
主な用途
金属、プラスチック、各種ゴム
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
関連資料
接着剤を選ぶ早見表
危険物の性状
非水溶性
適合用途
防水・耐水・屋外、耐衝撃
主なワーク
パーツ
常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤です。
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。
特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。
混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。
無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。
また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。
硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。
実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。
建築用複合部材の接着に。
精密機器、工芸品などの組立に。
可使時間(分)
60
硬化時間(時間)
6
成分
エポキシ樹脂系(主剤)、ポリアミドアミン(硬化剤)
仕様
【可使時間(20℃)】約60分、【ゲル化時間(20℃)】約6時間
主成分
エポキシ樹脂系
体積抵抗率(Ωcm)
7.1×1015
密度(g/cm3)
主剤:1.16、硬化剤:0.97
外観
主剤:淡黄色透明、硬化剤:淡褐色透明
質量混合比
1:1(主剤:硬化剤)
引張剪断強度(N/mm2)
15.7
T型剥離強度(N/mm)
0.4
線膨張係数
7.1×10-5
吸水率(%)
0.8
粘度(Pa・s)
主剤:25、硬化剤:60
危険物の類別
指定可燃物
危険物の品名
可燃性液体類
RoHS指令(10物質対応)
対応
特性
二液型、常温硬化
硬度(ショア D)
82
ガラス転移点(℃)
54
被着材の素材
金属、熱硬化性プラスチック、ガラスなど
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
特に強力な接着や耐薬品性・耐熱性を必要とする場合に適しています。
常温(30℃)で9時間後に硬化、さらに加熱することにより急速に硬化が進みます(130℃5分)。
用途金属・ガラス・石材・プラスチック・ゴム等の接着に。
アズワン品番
1-6268-01
硬化速度
30℃(9時間)。60℃(90分)。90℃(40分)。120℃(10分)。130℃(5分)
可使時間(分)
20℃(240分)。25℃(200分)。30℃(120分)。35℃(90分)。40℃(60分)
外観
主剤:白色ペースト状。硬化剤:淡黄橙色ペースト状
引張剪断強度(N/mm2)
18
粘度(mPa・s)
主剤/ 45000~65000、硬化剤/ 25000~45000(at30℃)
混合比
主剤:2。硬化剤:1~2
主な用途
金属、ガラス、石材、プラスチック、ゴム
危険物の類別
非危険物
被着材の素材
金属
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(1.5kg)
¥4,798
税込¥5,278
当日出荷
混合してから5分後に硬化が始まるタイプです(23℃)。
約1時間後に実用強度に達するので急ぎの接着、補修に便利です。
金属、陶磁器などほとんどの硬質材を強力に接着します。
耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れています。
用途手芸・プラモデル・金属模型・釣り具などの制作、補修に。
日曜大工に。
0.5mm以下ヘアクラック注入、金属やコンクリートの接着
タイプ
低粘度
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
2液混合型
5分硬化開始
耐久性
耐水性
充てん性
用途金属・木・硬質プラスチック・陶磁器のスピード接着と補修に
アクセサリーや模型の制作と補修
家具・置物の補修
電化製品・日用品の補修
スポーツ用品・レジャー用品の修理
色
淡色半透明
成分
エポキシ樹脂系
混合比
主剤:硬化剤=1:1
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
せん断強度の高い2液性エポキシ樹脂接着剤です。
強力な接着力25MPa以上
可使時間が長く作業性に優れています。
強度の立ち上がりが早く常温では24時間後に最終強度の約90%に到達します。
主剤と硬化剤は、目分量等量混合型ですので混合作業が楽にできます。
用途各種金属、プラスチックの接着。
仕様
2液混合型
トラスコ品番
169-1856
色
主剤:白/硬化剤:黄褐色
質量(g)
252
主成分
エポキシ樹脂
可使時間(分)
70
容量混合比
100:100
粘度(25℃)(Pa・s[P])
主剤15[1500]/硬化剤16[160]
硬化時間(時間)
24(at25℃)/1(at60℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
危険物の数量
0.2L
危険物の性状
非水溶性
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
¥2,998
税込¥3,298
当日出荷
構造用接着剤としての強靭な強度を持っています。
短時間で高強度に達するため、生産スピードの向上が可能です。
硬化に加熱を要せず、常温硬化で高い耐熱性能を発揮します。
引火性のある溶剤を含んでいません。
二液の計量がラフでも安定した接着性能を発揮します。
0℃からでも硬化します。
多少の油面でも接着強度が発現します。
常温(5℃~25℃)で長期保管が可能です。
従来のアクリル接着剤のような悪臭がありません。
金属とCFRP等、異なる材料の接合が可能です。
用途金属同士の高強度接着
炭素繊維同士、炭素繊維と金属の高強度接着
鉄道模型の接着・修理
鋼製オフィス家具の組立接着
車輌の組立接着など
成分
変性アクリル樹脂100%
種別
化学反応形接着剤
可使時間(分)
2
硬化時間(分)
4~7(23°)
セット内容
A剤+B剤 25g
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
仕様
【実用強度に達する時間】約1時間以上(23℃)
付属品
ヘラ
色
A剤:淡黄色、B剤:黒色
主成分
変成アクリル樹脂
セットタイム(分)
5
引張剪断強度(N/mm2)
23(SPCC板)
T型剥離強度(N/mm)
3.3(SPCC板)
粘度(mPa・s)
10,000(23℃)
危険等級
Ⅲ
危険物の類別
第四類
危険物の品名
第三石油類
特性
高強度、高靭性、耐衝撃、常温速硬化、低臭気、油面接着、SGA
危険物の性状
非水溶性
硬度(ショア D)
77
ガラス転移点(℃)
87
弾性率(N/mm2)
1250
被着材の素材
チタン、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、真鍮、亜鉛メッキ鋼などの金属、炭素繊維(CFRP)など
2液混合エポキシ接着剤です。60分で硬化します。
用途金属・ガラス・陶器・木・プラスチックの接着に。
材質
主成分:エポキシ樹脂
2018年トラスコ掲載ページ
3 1098
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
強力な接着力と広範な材料に使用できる接着性を有し、作業性に優れた使いやすい二液混合常温硬化型エポキシ樹脂系接着剤です。
短時間で硬化する、常温・速硬化タイプです。
混合比が1:1で計量がしやすく主剤にはピンク色の着色があるため、硬化剤との識別が容易です。
主剤のピンク色は混合後に消失します。
他のエポキシ樹脂系接着剤(メーカー比)と比較してたわみ性に優れています。
異種間材料の接着における熱膨張による歪み、機械的衝撃、振動、はく離に対して優れた耐性を示します。
二液混合による化学反応硬化をするため、被着材にある若干のギャップであれば充てん接着が可能です。
熱可塑性樹脂系接着剤に比べ耐熱性・耐寒性に優れています。実用耐熱温度:-40℃~80℃
絶縁性に優れています。
用途電機、電子部品の接着とシール
建築用複合部材の接着
精密機器、工芸品などの組立
体積抵抗率(Ωcm)
3.8×1011
引張剪断強度(N/mm2)
17.5
T型剥離強度(N/mm)
0.47
硬度(ショア D)
82
ガラス転移点(℃)
43
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1液反応形接着剤です。加熱硬化タイプです。無溶剤タイプです。耐熱・耐寒性、耐薬品性に優れています。
用途自動車、車輌、船舶、航空機関係の接着。精密機器の接着。
色
淡黄褐色
特性
耐熱、耐寒、耐薬品
主なワーク
パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
混合してから30分後に硬化が始まるタイプです(23℃)。
硬化が始まるまで30分ありますので、余裕をもって作業ができます。
金属、陶磁器などほとんどの硬質材を強力に接着します。
耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れています。
用途手芸・プラモデル・金属模型・釣り具などの制作、補修に。
日曜大工に。