熱硬化のおすすめ人気ランキング

2025/08/02更新
1,866件の「熱硬化」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「エポキシ樹脂 接着剤 耐熱温度」、「耐熱接着剤 200度」、「一液性エポキシ」などの商品も取り扱っております。
1液反応形接着剤です。加熱硬化タイプです。無溶剤タイプです。耐熱・耐寒性、耐薬品性に優れています。
用途自動車、車輌、船舶、航空機関係の接着。精密機器の接着。 淡黄褐色 特性 耐熱、耐寒、耐薬品 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(3kg)ほか
35,980 税込39,578
3日以内出荷
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エポキシ樹脂を主成分とした常温硬化型二液性エポキシ樹脂です。 耐熱性良好なエポキシ樹脂と高Tg付加型の硬化剤を組み合わせることにより、常温硬化させた場合でも、熱時(~200℃)での接着性に優れています。また、120℃×1時間の硬化養生を行えば、熱時接着性はさらに向上します。
用途一液加熱硬化型エポキシ樹脂の用途で、仮止めが必要な個所の接着。熱配管の継ぎ手接着、補修車両・船舶関係の補修 各種金属、セラミックの接着 可使時間(分) 70 硬化速度 25℃×24時間または120℃×1時間 硬化剤(g) 20 主剤(g) 80 外観 主剤:黄色透明、硬化剤:黄褐色透明 トラスコ品番 169-1872 セット内容 A剤+B剤 100g 比重 主剤:1.19、硬化剤:1.03 質量混合比 100:25(主剤:硬化剤) 粘度(Pa・s) 主剤:40、硬化剤:4 危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 0.1L 危険物の性状 非水溶性 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(100g)
2,798 税込3,078
当日出荷

1液加熱硬化型の耐熱性無機接着剤・充填剤です。 アルミナなどの耐火性セラミックスと無機プリマ―を主成分とするため、耐熱性が優れています。
用途主として金属の接着・充填。金属・セラミックス・カーボン・ガラスなどの耐熱接着。 主な用途 金属 形状 白色ペースト状 使用温度範囲(℃) 0~1200 粘度 中粘度型 硬化時間(分) 60(at150℃加熱硬化) 危険物の類別 非危険物 被着材の素材 金属 主なワーク パーツ
1本(150g)
2,898 税込3,188
7日以内出荷から8日以内出荷
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高機能。耐熱。耐寒。耐衝撃。弾力性。速硬化。用途広い。 凹凸面の接着もOK 熱・水・ショックに強い。 無溶剤タイプの接着剤の為、塩素ガスは発生しません。
用途ナイロン・ステンレス・FRP・ガラスの強力接着に。硬質材・軟質材を問わず、広範囲の材料を強力に接着します。屋内外・凹凸面・水回りでの接着 フックや表札など壁面への接着 膨張係数の異なる材料同士の接着 成分 変成シリコーン樹脂系無溶剤形 危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の性状 非水溶性
1本(120mL)ほか
1,098 税込1,208
当日出荷から5日以内出荷
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特に強力な接着や耐薬品性・耐熱性を必要とする場合に適しています。 常温(30℃)で9時間後に硬化、さらに加熱することにより急速に硬化が進みます(130℃5分)。
用途金属・ガラス・石材・プラスチック・ゴム等の接着に。 アズワン品番 1-6268-01 硬化速度 30℃(9時間)。60℃(90分)。90℃(40分)。120℃(10分)。130℃(5分) 可使時間(分) 20℃(240分)。25℃(200分)。30℃(120分)。35℃(90分)。40℃(60分) 外観 主剤:白色ペースト状。硬化剤:淡黄橙色ペースト状 引張剪断強度(N/mm2) 18 粘度(mPa・s) 主剤/ 45000~65000、硬化剤/ 25000~45000(at30℃) 混合比 主剤:2。硬化剤:1~2 主な用途 金属、ガラス、石材、プラスチック、ゴム 危険物の類別 非危険物 被着材の素材 金属 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(1.5kg)
4,798 税込5,278
当日出荷

1液性で常温硬化、弾力性に富んだエポキシ系の接着剤です。 耐水性もあります。 日本接着剤工業会 JAIA F☆☆☆☆規格品です。 日本接着剤工業会 JAIA 4VOC基準適合品です。
用途コンクリートおよび内装石材・内装タイルの接着。 成分 変成シリコーンエポキシ樹脂系 質量(g) 532 危険物の類別 指定可燃物 危険物の品名 可燃性固体類 危険物の数量 0.473kg 特性 耐水性 適合用途 防水・耐水・屋外、低VOC 主なワーク パーツ
1本(333mL)
1,598 税込1,758
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従来のアロンアルファの機能をバランスよく向上させた耐衝撃性・接着耐久性に優れた瞬間接着剤です。特に金属接着時の耐熱・耐衝撃性が良好で、高温下でも高い接着力を保持します。
用途各種金属に 汎用プラスチックに 耐衝撃性、耐熱性を要求される用途に 特性 耐衝撃性、耐久性、耐熱性 主な用途 各種金属、汎用プラスチック 成分 シアノアクリレート系 タイプ 耐熱・耐衝撃型 グレード EXTRA4000 耐熱温度(℃) 金属(鉄):140 粘度 低粘度 粘度(mPa・s) 2(at25℃) 危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の性状 非水溶性 適合用途 耐衝撃 被着材の素材 金属 主なワーク パーツ
1本(2g×5本)ほか
1,498 税込1,648
当日出荷
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常温硬化・2液混合型の標準的なエポキシ樹脂系接着剤です。 金属、熱硬化性プラスチック、ガラスをはじめ、広範囲の物質に強力に接着します。 特に熱膨張係数の小さい同種材料に接着に適しています。 混合が簡単なうえ、混合比に巾があり、主剤と硬化剤の混合量が幾分変化しても特性にあまり影響ありません。 無溶剤タイプなので、溶剤に侵されやすい熱可塑性プラスチックをひび割れやキレツなく接着します。 また、充てん接着も可能です。比較的靭性に優れています。 硬化被膜は透明に近く、ガラス・プラスチックの透明接着に適しています。 実用耐熱(熱老化)強さは120℃程度です。
用途電機、電子部品の接着とシールに。 建築用複合部材の接着に。 精密機器、工芸品などの組立に。 可使時間(分) 60 硬化時間(時間) 6 成分 エポキシ樹脂系(主剤)、ポリアミドアミン(硬化剤) 仕様 【可使時間(20℃)】約60分、【ゲル化時間(20℃)】約6時間 主成分 エポキシ樹脂系 体積抵抗率(Ωcm) 7.1×1015 密度(g/cm3) 主剤:1.16、硬化剤:0.97 外観 主剤:淡黄色透明、硬化剤:淡褐色透明 質量混合比 1:1(主剤:硬化剤) 引張剪断強度(N/mm2) 15.7 T型剥離強度(N/mm) 0.4 線膨張係数 7.1×10-5 吸水率(%) 0.8 粘度(Pa・s) 主剤:25、硬化剤:60 危険物の類別 指定可燃物 危険物の品名 可燃性液体類 RoHS指令(10物質対応) 対応 特性 二液型、常温硬化 硬度(ショア D) 82 ガラス転移点(℃) 54 被着材の素材 金属、熱硬化性プラスチック、ガラスなど 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(1kg)ほか
5,298 税込5,828
当日出荷から7日以内出荷
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常温硬化型2液性エポキシ樹脂接着剤です。 速硬化タイプです(低温硬化性良好)。 硬化時間が早く常温(25℃)で5~8粉程度で硬くなり始め、約30分で実用強度に達します。
用途低温時、速硬化性を要する場合の接着。 各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど 主な用途 各種金属・ガラス、陶磁器・タイル・石材・コンクリート・プラスチック・木材・FRP・ゴムなど 仕様 2液混合型 トラスコ品番 243-8861 主剤:無色透明/硬化剤:淡黄色透明 質量(g) 254 比重 主剤:1.17/硬化剤:1.15 可使時間(分) 5(at25℃) 硬化時間(分) 30(at25℃) 容量混合比 100:100 剪断接着力(MPa[kgf/cm2]) 20(鉄/鉄) 粘度(Pa・s) 主剤:13/硬化剤:10 危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 0.2L 危険物の性状 非水溶性 被着材の素材 金属 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
2,798 税込3,078
当日出荷

せん断強度の高い2液性エポキシ樹脂接着剤です。 強力な接着力25MPa以上 可使時間が長く作業性に優れています。 強度の立ち上がりが早く常温では24時間後に最終強度の約90%に到達します。 主剤と硬化剤は、目分量等量混合型ですので混合作業が楽にできます。
用途各種金属、プラスチックの接着。 仕様 2液混合型 トラスコ品番 169-1856 主剤:白/硬化剤:黄褐色 質量(g) 252 主成分 エポキシ樹脂 可使時間(分) 70 容量混合比 100:100 粘度(25℃)(Pa・s[P]) 主剤15[1500]/硬化剤16[160] 硬化時間(時間) 24(at25℃)/1(at60℃) 危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 0.2L 危険物の性状 非水溶性 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(200g)
2,998 税込3,298
当日出荷

一液加熱硬化型の耐熱性無機接着剤です。 150℃で加熱硬化し1200~1300℃の高温に耐えます。 金属・セラミックス・ガラス・石英・カーボンなどに対して高温下でも強い接着強度を持っています。 耐熱・耐油・耐薬品性に優れています。
使用方法 1.乾燥工程。 室温 16~24時間の乾燥。 90℃ 1~2時間の加熱脱水。2.硬化工程。 150℃ 1時間以上の加熱。 自然冷却 形状 白色ペースト状 主成分 アルミナ 適合材 アルミナ・ルチルセラミックス・ステアタイトなど 硬化時間(分) 60(at150℃加熱硬化) 主な用途 金属、セラミックス、ガラス、石英、カーボン 粘度(mPa・s) 50000(at20℃) 線膨張係数(×10-6/℃) 8(0~600℃平均) 危険物の類別 非危険物 特性 耐熱、耐油、耐薬品 被着材の素材 金属 主なワーク パーツ
1本(150g)ほか
2,898 税込3,188
7日以内出荷
バリエーション一覧へ (2種類の商品があります)

エポキシ樹脂を主成分とした汎用の接着剤の本剤です。
用途接着・シール全般 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(1kg)
4,898 税込5,388
当日出荷から3日以内出荷
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〇使用用途:ルアー、ブローチ、アクセサリーの作成に最適 〇樹脂の中でも強度があり縮みが少なく透明度が高い樹脂です。 〇硬化時間が長い為気泡が抜けやすく綺麗に仕上がります。
危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 0.02L RoHS指令(10物質対応) 対応 危険物の性状 非水溶性 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(500g)
7,898 税込8,688
当日出荷

耐熱タイプ
タイプ 一液加熱硬化形エポキシ系接着剤 主成分 エポキシ樹脂 体積抵抗率(Ωcm) 2.6×1015 密度(g/cm3) 1.16 外観 淡褐色 硬化条件 110℃×60分、120℃×30分 引張剪断強度(N/mm2) 16.8 T型剥離強度(N/mm) 1.18 線膨張係数(×10-5/℃) 6.5 吸水率(%) 0.05 粘度(Pa・s) 185.0(23℃) 保管温度(℃) 0~10 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 硬度(ショア D) 85 ガラス転移点(℃) 140 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(1kg)
18,980 税込20,878
3日以内出荷

高はく離接着タイプ
タイプ 一液加熱硬化形エポキシ系接着剤 主成分 エポキシ樹脂 体積抵抗率(Ωcm) 3.0×1015 密度(g/cm3) 1.13 外観 淡黄色 硬化条件 110℃×60分、120℃×30分 引張剪断強度(N/mm2) 15.1 T型剥離強度(N/mm) 6.67 線膨張係数(×10-5/℃) 30 吸水率(%) 0.23 粘度(Pa・s) 170(23℃) 保管温度(℃) 0~10 危険物の類別 非危険物 RoHS指令(10物質対応) 対応 硬度(ショア D) 55 ガラス転移点(℃) 20 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶(1kg)
19,980 税込21,978
3日以内出荷

シアノアクリレートを主成分とする瞬間接着剤です。 被着材の表面に吸着している微量の水分によって、数秒というきわめて短時間に重合して硬化します。 広範囲な被着材に対し、強力な接着性が得られます。 硬化剤や触媒を必要としない一成分形のため、接着作業が簡単です。 無溶剤形のため、硬化収縮が小さいです。また、ゴム系接着剤などのような有機溶剤による作業環境の汚染が少ないです。
用途ゴム部品の接着。 電機・電子・精密・自動車部品の接着。 工芸品・装身具・玩具・つり具・スポーツ用品などの接着。 ネジ類の緩み止め。 天然石の亀裂補修。 特性 高粘度 無色透明 容量(g) 50 主成分 シアノアクリレート系 セットタイム(秒) 75 粘度(mPa・s) 3000 危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 46.72mL 関連資料 接着剤を選ぶ早見表 危険物の性状 非水溶性
1本(50g)
1,798 税込1,978
3日以内出荷

空気中の湿気(水分)と反応してゴム状弾性体に硬化する超耐熱(-55℃~250℃)シリコーン接着シール材です。金属、プラスチックス、セラミック等にプライマーなしで良好な接着性を示します。 また、硬化の際、酸を放出しませんので、銅系以外の金属を腐食することがほとんどありません。
用途熱器具、ヒーターなどの耐熱性を要求する電気機器の接着シール、コーティング 耐熱セラミックス、煉瓦など耐熱基材の接着シール、コーティング 種別 一般工業用接着シール材 外観 赤色 硬化前性状 非流動 燃性 3t以上の場合、消防法指定可燃物 可燃性固体類に該当 溶解度 不溶 使用温度範囲(℃) -55~250 臭気 特異臭あり 引火点(℃) 80 発火点(℃) 450 難燃性 UL94HB 成分 ポリアルキルシロキサン・オキシムシラン。シリカ:10~20%。酸化鉄:1~10%。ジアルキルスズ化合物:1%未満。接着向上剤。顔料 反応機構 オキシム型 危険物の類別 指定可燃物 危険物の品名 可燃性固体類
1本(100g)ほか
2,898 税込3,188
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2液混合エポキシ接着剤です。60分で硬化します。
用途金属・ガラス・陶器・木・プラスチックの接着に。 材質 主成分:エポキシ樹脂 2018年トラスコ掲載ページ 3 1098 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1組(45g)ほか
1,098 税込1,208
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使用用途:ルアー、ブローチ、アクセサリーの作成に最適 樹脂の中でも強度があり縮みが少なく透明度が高い樹脂です。 硬化時間が長い為気泡が抜けやすく綺麗に仕上がります。
危険等級 危険物の類別 第四類 危険物の品名 第三石油類 危険物の数量 0.006L RoHS指令(10物質対応) 対応 危険物の性状 非水溶性 主なワーク パネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1セット(150g)
2,798 税込3,078
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耐熱温度240℃で、強靭な接着が可能です。 速硬化タイプで、1時間で実用強度(70kgf/㎠)に達します(軟鋼板の場合)。 耐水性で、屋外用途にも対応しています。 耐薬品性があり、アセトン・アルコール・塩水での7日間浸漬テスト済です。 硬化後、切削・穴あけが可能です。 穴埋め&肉盛り可能で、垂直面にも垂れにくいです。
用途強力・強靭に接着したい場合に。 金属・プラスチックなどの接着・肉盛り・穴埋め。 熱が加わる部分の接着・肉盛り・穴埋め。 特性 耐熱、速硬化、耐水性、耐薬品性 主な用途 金属・プラスチック 灰色 耐熱温度(℃) 240 種類 化学反応形接着剤 付属品 ヘラ 仕様 【硬化開始時間】約5分、【動きづらくなる時間】約10分、【実用強度に達する時間】約1時間(70kgf/cm2) 主成分 A剤:エポキシ樹脂、B剤:ポリチオール 危険等級 発泡させたもの 危険物の類別 指定可燃物 危険物の品名 合成樹脂類 混合比 1:1(A剤:B剤) 関連資料 (1.2MB) 被着材の素材 金属、プラスチック、コンクリート、木材等
1セット(50g)ほか
1,298 税込1,428
当日出荷から翌々日出荷
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