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1004金具のおすすめ人気ランキング
2025/08/13更新439件の「1004金具」商品から売れ筋のおすすめ商品をピックアップしています。当日出荷可能商品も多数。「油圧ホース 修理」、「高圧エアーホース」、「中圧 ホース」などの商品も取り扱っております。
内径(mm)
12.7
金具
両端金具1004
外径(mm)
19.8
ねじ径
G(PF)1/2
最高使用圧力(MPa)
3.5
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/合成繊維、外面カバー/耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
14
補強層
2Y/S
内径(mm)
12.7
金具
両端金具1004+アダプタ付
外径(mm)
19.8
ねじ径
G(PF)1/2
最高使用圧力(MPa)
3.5
仕様
アダプタ品番/1013
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/合成繊維、外面カバー/耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
14
補強層
2Y/S
内径(mm)
9.5
金具
両端金具1004
外径(mm)
20
ねじ径
G(PF)3/8
最高使用圧力(MPa)
20.5
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
82
補強層
2W/B
材質
ステンレス(SUS304)
形状
ニップル
最高使用圧力(MPa)
1
接続方式
PTネジ
RoHS指令(10物質対応)
対応
内径(mm)
6.3
金具
両端金具1004
外径(mm)
13.2
ねじ径
G(PF)1/4
最高使用圧力(MPa)
7
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
28
補強層
1W/B
内径(mm)
9.5
金具
両端金具1004
外径(mm)
16
ねじ径
G(PF)3/8
最高使用圧力(MPa)
14
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
56
補強層
1W/B
Gネジキャップ(メス30°シート)。。【材質 】 鉄 【形状】 プラグ 【メッキ】 三価クロメート 【接続ねじ種類】 G(PF)
内径(mm)
19
金具
両端金具1004
外径(mm)
29.5
ねじ径
G(PF)3/4
最高使用圧力(MPa)
27.5
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
110
補強層
4W/S
内径(mm)
19
金具
両端金具1004
外径(mm)
25.7
ねじ径
G(PF)3/4
最高使用圧力(MPa)
14
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
56
補強層
2W/B
内径(mm)
6.3
金具
両端金具1004+アダプタ付
外径(mm)
13.2
ねじ径
G(PF)1/4
最高使用圧力(MPa)
20.5
仕様
アダプタ品番/1013
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
82
補強層
1W/B
内径(mm)
6.3
金具
両端金具1004
外径(mm)
13.2
ねじ径
G(PF)1/4
最高使用圧力(MPa)
20.5
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
82
補強層
1W/B
ホースにねじ込んで使用する継手です。現場アセンブリ可能で、取り外した後の再利用可能です。
材質
スチール
適合
アダプタ/110、145、190、130
使用方法
1.【ホースのカット】ホースアセンブリ長さからホース切断長さを決め、切口が直角になるように、ホースカッターを使用して切断する。2.【ホースの挿入長さの確認】ホースの端から、継手に挿入する部分の長さを測り、その位置に、白ペンでマークを入れる。3.【ホースの固定】ホースがつぶれないように、ホールディングダイを使用して、バイスにホースを固定し、ホース端部両面に潤滑油を塗布します。4.【ソケットの挿入】継手をソケットとニップルに分解し、ソケット側をホース端部に入れ、反時計方向に手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ホースのマーク位置までゆっくりとねじ込む。5.【すき間の確認】ソケット内側端部とホースの先端に、約2～3mぐらいのすき間があるか確認する。(※ソケット内側端部とホースの先端が当たるまでねじ込んだ場合、適正な加締めが行えず、ホース抜け、洩れ、継手破損の原因となります。)6.【潤滑油の塗布】ホールディングダイからホースを取り出し、ソケットを直接バイスに固定し、ホースの内部及びニップルのねじ部に潤滑油を塗布します。7.【ニップルの挿入】時計方向にニップルを手でねじ込んだ後、モンキーレンチで、ニップルの六角部分がソケットに接触するまで、連続的にゆっくりねじ込む。(※ニップルがソケットに接触した後は、それ以上締め付けないで下さい。継手破損の原因となります。※機械等を使用して、早いスピードで締め付けると、コアチューブ及び継手の破損が起き、ホース抜け、洩れの原因となります。)
形状
ストレート
RoHS指令(10物質対応)
対応
接続ねじ種類
G
RoHS指令(10物質対応)
対応
Gネジプラグ(メス30°シート)。。【材質 】 鉄 【形状】 プラグ 【メッキ】 三価クロメート 【接続ねじ種類】 G(PF)
内径(mm)
12.7
金具
両端金具1004
外径(mm)
18.7
ねじ径
G(PF)1/2
最高使用圧力(MPa)
14
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
56
補強層
1W/B
内径(mm)
25.4
金具
両端金具1004
外径(mm)
34.9
ねじ径
G(PF)1
最高使用圧力(MPa)
3.5
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/合成繊維、外面カバー/耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
14
補強層
1Y/B
内径(mm)
9.5
金具
両端金具1004
外径(mm)
15.9
ねじ径
G(PF)3/8
最高使用圧力(MPa)
3.5
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/合成繊維、外面カバー/耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
14
補強層
2Y/S
内径(mm)
6.3
金具
両端金具1004
外径(mm)
13.2
ねじ径
G(PF)1/4
最高使用圧力(MPa)
14
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
56
補強層
1W/B
内径(mm)
6.3
金具
両端金具1004
外径(mm)
13.2
ねじ径
G(PF)1/4
最高使用圧力(MPa)
14
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
56
補強層
1W/B
内径(mm)
9.5
金具
両端金具1004
外径(mm)
18
ねじ径
G(PF)3/8
最高使用圧力(MPa)
20.5
使用温度範囲(℃)
-40～+100
構造
内面チューブ/耐油性合成ゴム、補強層/高抗張力鋼線、外面カバー/耐磨、耐侯性合成ゴム
使用流体
一般作動油
最小破壊圧力(MPa)
82
補強層
2W/B