ドリルの新着商品

月光シリーズのステップドリル誕生、独自の先端形状とスパイラル設計により、ブレなく食いつき、下穴不要で、素早い切削を実現しました。月光独自の先端形状でブレなく食いつき、下穴不要です。月光スパイラル設計によりスムーズな排出・素早い切削を実現します。

コバルト武蔵ドリルのセット。標準のステンレス用のコバルトドリルに対して耐久性が2.5倍。薄板加工時に裏バリが出にくい。

一般的なストレートドリルです。表面はホモ処理してあります。

高硬度に焼き入れされた鋼材の穴あけは放電加工に頼らなければならず加工費削減の弊害になっています。エポック TH ハードドリルはこのような弊害を解決する、高硬度材対応ドリルです。THコーティングにより膜の硬さと耐熱性が向上、更なる長寿命・高能率切削が可能。耐欠損性に優れた超微粒子強靭性超硬合金でトラブルを解消。4ケ所ガイドのダブルマージンと高心厚ボディが、切削時の刃先の振れを防ぎます。ねじれ角20°と凹状切刃により分断型の切りくずを排出。チャンファ刃付により、止り穴・穴底面コーナの応力集中を緩和。

もっとも広い用途で使用される汎用ドリルです。

高じん性の超硬材料と専用の刃先形状の組合せで、工具剛性・信頼性・加工安定性が向上します。改良された刃先形状により切削抵抗が低減され、切りくず処理が改善するため、卓越した貫通力と精度を同時に実現できます。フルート形状が切りくず形状を最適化し、円滑な切りくずの流れと排出を実現します。

コーナー部 外R加工

コーナー部 外R加工

180°フラットドリル

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

デコラ・合板・木材・プラスチック・人造大理石などの面取りが誰でも簡単にでき、きれいに仕上がります。ベアリングがガイドとなるため、曲線・直線・内側・外側・コーナーの面取りが自由自在にできます。加工用途に応じ最適な刃物を選定ください。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

刃先交換式エンドミルで同一サイズのホルダーで形状の異なる仕様ヘッドを装着する事で多種の加工が可能です。ヘッド交換が容易であり工具交換時間の短縮が可能です。

ステンレス、ステンレス管、鉄板、鋼管、鋳鉄、アルミ、真鍮、銅、木工、プラスチック等の穴あけ、既存穴の拡径、バリ取りに使います。コバルトハイス材を採用し窒化チタン(TiAIN)アルミナコーティングにて鋭い切れ味と高耐久を実現しています。配電盤廻りの穴あけ加工、ステンレス板への穴あけ、スイッチボックス、木材等、多種材料へのステップ穴あけに対応しています。

内容物 単位：mm 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1.0 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

刃先形状がクロス刃(2枚刃)。1枚刃は、いびつな円の穴あけでしたが、クロス刃の採用により真円に近い穴を実現し、よりアンカー挿入しやすい仕様になります。SDS-maxシャンクで、ボッシュ、ヒルティのSDS-max本体や各メーカーのハンマードリルの装着できます。

センタリング+ドリル+リーマを一発加工。真円・円筒・拡大代10μ以内。抜けバリ、傘状切り粉の発生を極端に抑える事ができます。オイルホール付でAGXコーティング採用となります。

直刃バニシングドリルの切削速度の2倍・送り速度2倍の推奨条件で直刃バニシングドリルと同等の寸法精度・面粗さを維持いたします。スラストを大幅に削減させ、加工負荷低減・工具寿命の大幅UPが可能となります。

直刃バニシングドリルの切削速度の2倍・送り速度2倍の推奨条件で直刃バニシングドリルと同等の寸法精度・面粗さを維持いたします。スラストを大幅に削減させ、加工負荷低減・工具寿命の大幅UPが可能となります。