「耐熱 エポキシ」の検索結果
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シリコンポリマーとエポキシ樹脂を主成分とした、2液混合型。常温硬化タイプの高性能型接着剤。ゴム・プラスチックの接着に最適です。耐熱・耐寒・耐振動・耐衝撃に優れています。凹凸面でも接着が可能です。メンブランチューブ採用。
用途ステンレス、アルミ、FRP、工業用ゴムなどの接着・充填に。
難接着材であるエンジニアリングプラスチック・工業用ゴムの接着
特性耐熱、耐寒、耐振動、耐衝撃
成分A剤(主剤)/変成シリコーン樹脂、3級アミン100%B剤(硬化剤)/エポキシ樹脂100%
色淡黄白色(混合物)
可使時間(分)50以内(冬5℃)/10以内(20℃)/10以内(夏30℃)
危険等級Ⅲ
危険物の類別第四類
危険物の品名第三石油類
硬化時間(最低限、固定する時間)12時間以上(冬5℃)/4時間以上(20℃)/3時間以上(夏30℃)(実用強度に達する時間)約16時間後(冬5℃)/約8時間後(20℃)/約5時間後(夏30℃)
危険物の性状非水溶性
適合用途耐衝撃
被着材の素材シリコーン
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
切って、練って、埋めるだけ!。エポキシ系の耐熱用パテ。チタニウムの補修・成型に。耐熱温度は-40℃～260℃まで。カラーパウダーで着色。気温差にも強く、屋内・外にも使用可能。硬化後は塗装、ドリル加工、研磨等の後作業が可能。
用途鉄やパイプ、タンクの修理、金型やキャストの修理等に。
特性耐熱、耐寒
成分エポキシ樹脂、顔料、充填剤
危険物の類別非危険物
1個(38g)
￥599
税込￥659
当日出荷
1液反応形接着剤です。加熱硬化タイプです。無溶剤タイプです。耐熱・耐寒性、耐薬品性に優れています。
用途自動車、車輌、船舶、航空機関係の接着。精密機器の接着。
色淡黄褐色
特性耐熱、耐寒、耐薬品
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
練るだけ簡単ハードに硬化/強力防水/多用途、超強力接着/ドリル、釘打ち、研磨、塗装OK/耐寒、耐熱(-29～149℃)/屋内、屋外OK/水道管にもOK。
用途金属・プラスチック・木材・コンクリート・レンガ・石材・ガラス・陶器などさまざまな箇所の穴埋め、成形、補修及び接着
使用方法(1)対象面に付着したサビ、油分、汚れなどを落としてください(対象面にヤスリをかけることで接着力が高まります。)(2)保護手袋を着用してケースからパテを取り出し、円形シールとフィルムをはがしてから必要量を切り取ってください。(3)色が均一になるまで30～60秒間パテをしっかりと練り合わせてください。(4)パテを対象面にしっかりと押し付けてください。練り合わせてから5分以内に作業を終えてください。(濡らしたヘラなどで表面をならすことで、仕上がりがよくなります。その際、対象面とパテの間に水分が入り込まないように注意してください)
質量(g)80
寸法(幅W×奥行D×高さH)(mm)95×35×194
アズワン品番65-1332-02
保管環境直射日光を避け、湿気の少ない涼しい所に保管する。
危険物の類別非危険物
特性防水、耐寒、耐熱
1個
￥1,398
税込￥1,538
当日出荷
熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)との間に塗布することにより熱伝導させることができます。2剤混合タイプで、熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)を接着させることができます。熱伝導接着剤の中では今までにない高熱伝導を実現しており、耐熱性、耐寒性もあり、広範囲の環境で使用できます。柔軟性に富んでいるので作業性が良いです。日本製。
使用温度範囲(℃)硬化後-20～200
硬度70ショアA
破断伸度(%)115
配合硬化剤=1：1
形態2液性
表面抵抗率(Ω)20
硬化条件100℃約1時間、60℃約2.5時間
引張強力(N/mm2)1.9
熱伝導率(W/mk)14
線膨張係数57ppm/K
強度せん断:70KPa(アルミ)
危険物の類別非危険物
特性高熱伝導、耐熱性、耐寒性、柔軟性
有効期限未開封時冷暗室で約6ヶ月間
ガラス転移点(℃)-40
熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)との間に塗布することにより熱伝導させることができます。2剤混合タイプで、熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)を接着させることができます。熱伝導接着剤の中では今までにない高熱伝導を実現しており、耐熱性、耐寒性もあり、広範囲の環境で使用できます。柔軟性に富んでいるので作業性が良いです。日本製。
使用温度範囲(℃)硬化後-20～200
硬度80ショアA
温度(℃)Tg：-41
破断伸度(%)125
配合硬化剤=1：1
比重ペースト：2.6
形態2液性
表面抵抗10MΩ
硬化条件100℃約1時間、60℃約2.5時間
引張強力(N/mm2)4.1
熱伝導率(W/mk)3
線膨張係数53ppm/K
強度せん断:210KPa粘度(25度)：40Pa・s(アルミ)
危険物の類別非危険物
特性高熱伝導、耐熱性、耐寒性、柔軟性
有効期限未開封時冷暗室で約6ヶ月間
ガラス転移点(℃)-40
熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)との間に塗布することにより熱伝導させることができます。2剤混合タイプで、熱源(発熱体)と放熱器(ヒートシンク等)を接着させることができます。熱伝導接着剤の中では今までにない高熱伝導を実現しており、耐熱性、耐寒性もあり、広範囲の環境で使用できます。柔軟性に富んでいるので作業性が良いです。日本製。
使用温度範囲(℃)硬化後-20～200
硬度65ショアA
破断伸度(%)132
配合硬化剤=1：1
形態2液性
表面抵抗率(Ω)30
硬化条件100℃約1時間、60℃約2.5時間
引張強力(N/mm2)4.6
熱伝導率(W/mk)7
線膨張係数58ppm/K
強度せん断:240KPa(アルミ)
危険物の類別非危険物
特性高熱伝導、耐熱性、耐寒性、柔軟性
有効期限未開封時冷暗室で約6ヶ月間
ガラス転移点(℃)-41
屋外用途にも使用可能であり、耐熱・耐寒・耐久性に優れています。硬化後もゴム弾性を保持し、耐振動・耐衝撃にも優れています。
用途金属、ガラス、石材タイル、木材、コンクリートなどの接着に。
特性耐熱、耐寒、耐久性、耐振動、耐衝撃
トラスコ品番374-8278
材質主成分/エポキシ・変成シリコーン樹脂
質量(kg)21.2
色(主剤/硬化剤)ホワイト/グレー
使用温度範囲(℃)-50～+120
容量(kg)20
比重1.50±0.10
可使時間(分)60±10(20℃、1kg)
改正建築基準法(JAIA対応)F☆☆☆☆
外観パテ状
危険物の類別指定可燃物
危険物の品名可燃性固体類
混合比主剤：硬化剤=1：1
適合用途耐衝撃
被着材の素材金属
主なワークパネル・フレーム、パーツ、3次元形状
1缶
￥48,980
税込￥53,878
9日以内出荷
エコ商品
KE-3490の後継品です。
難燃性(UL94 V-0取得)を有する、一液型アセトンタイプの液状シリコーンゴムです。
チューブやカートリッジから押し出すことにより、空気中の湿気と反応して室温で硬化する縮合硬化タイプの接着・シール材です。
電気接点障害の原因となる低分子シロキサンを極力低減しています。
耐熱性、耐寒性、電気特性、耐候性に優れます。
金属類に対する腐食性がなく、硬化性、保存安定性に優れます。
用途各種電気・電気部品の接着・固定・シール。アルミ、銅、ポリカーボネート、ABS樹脂、エポキシ、PA66、PVC(硬質)、ガラス、フェノール等、ほとんどの材質に優れたた接着性を示します。
性状ペースト状
外観グレー
指触乾燥時間(分)4
硬さ(デュロメータA)42
引張強度(MPa)2.5
伸び(%)390(せん断時)
引張せん断接着強さ(MPa)1.6(アルミ/アルミ)
難燃性(UL94)V-0
低分子シリコーン(ΣD3～D10)含有率(ppm)<300
密度(g/cm3)1.17(23℃)
絶縁破壊強度(kV/mm)30
比誘電率 50Hz3.2
誘電正接 50Hz2×10-2
熱伝導率(W/mk)0.28
グリーン購入法適合
仕様【体積抵抗率】1TΩ・m
危険等級Ⅲ
危険物の類別第二類
危険物の品名引火性固体
特性耐熱性、耐寒性、電気特性、耐候性
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