「錆落とし ディスク」の検索結果

強靭なファイバーと熱硬化型の強力な接着剤を使用しており、耐熱性、耐久性に優れ、船体や車体の錆落とし、金属バリ取り、ビート取り、石材・コンクリート研磨、塗装落としなど広範囲に研削力を発揮します。ディスクグラインダーに装着して使用します。

直角に立てた研磨布がしなり、削りすぎず柔らかい研磨ができます。 研磨布が端からすり減り、目詰まりがありません。 金属だけでなく、木材の表面研磨、ケバ取り、木目出しなどにも適します。

ディスク直径よりも小さな基板を採用することで、研磨布の反り・遊びが自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当たります。研磨布間の隙間に空冷放熱作用が働く為、ヤケや目詰まりが殆どありません。金属のサビ落とし、異形面の研削研磨作業に適しています。

自生作用(鈍くなった研磨面が新しいものに変わること)の高い基布、アルミナ砥材を採用。 高い研削力と研削スピードを誇ります。 軽度から中度の圧力の下で効率よく作業できます。

研磨布と研磨布の間が開いているので、サビや塗料を剥がしても目詰まりしません。 弾性があり、加工物になじみやすい。

ペーパ研磨材特有の安全性・静音性・作業効率性・耐久性を最大限に保ちつつ、従来砥石との価格差を無くした、研磨材の一大革命を巻き起こす製品です。 砥粒は、酸化アルミナを主成分とする高硬度の材質です。研削砥石や研磨布紙の砥粒の大部分を占め、汎用性があります。

研磨布を折りたたんでディスク状に加工しました。 ディスクの表・裏・外周部分での同時研磨作業が可能です。 金属の溝・L字型・コ型部分の研磨に最適です。 粗い粒度はZ砥材で、細かい粒度はA砥材でご用意しています。 研磨布は3～4枚重ねですので、耐久性にも優れています。

ディスク直径よりも大幅に小さな基盤を採用することで、研磨布の反り・遊びが自由自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当ります。丸研磨布間のすき間に空冷放熱作用が働くため、ヤケや目づまりがほとんどありません。金属のサビ取り、不規則面の研削研磨に適しています。

ユニTOPディスクに比べ、ペーパー仕様を経済的にし、コストを削減しました。 粒度のバリエーションが幅広く、荒削り～中仕上げ研磨までをこなす万能タイプです。 ペーパー表面に特殊コーティング。 目詰まりがなく焼けにくいです。

弾性があり、加工物に馴染みやすい。 基盤の直径が研磨布の外径より小さい為、隅の研磨もでき、二面同時研磨もできます。

頑固なサビ落としから、曲面研磨、ヘアーライン入れ等、多様な作業が可能です。金属のサビ落としや汚れ落とし作業に適しています。

遠心力によって広がる研磨布が作業します。回転数を変えることによって、ワークへの当り具合を自在に調整することが可能です。硬く平らなワークには回転数を高くして、軟らかく不規則な形状のワークには、回転数を低くして作業してください。頑固なサビ落しから、曲面研磨、ヘアーライン入れ等多様な作業が可能です。

表面・側面・裏面も使えて、作業効率アップ! 基盤が小さいので、無駄なく最後まで使え、経済的! 作業が困難なコーナー溶接の除去を楽にこなす! 平面研磨にも、最適です。

ディスク直径よりも小さな基板を採用することで、研磨布の反り・遊びが自在になりました。曲面や異形面に研磨布がピッタリと当たります。研磨布間の隙間に空冷放熱作用が働く為、ヤケや目詰まりが殆どありません。金属のサビ落とし、異形面の研削研磨作業に適しています。

バルカナイズドファイバー基材を使用し、耐熱性に優れたディスク研磨材。ディスクグラインダに装着して錆取り、バリ取り、塗膜剥離、石材研磨等を効率良く行えます(エアー・電動兼用)。周速度は4300m/min以下でご使用下さい。

快削材コーティングにより発熱を押さえた焼けの少ない研磨が可能です。

柔軟性があり研削焼けが少なく、ソフトな感触で研削・研磨が可能です。3種類の粒度を使い分け、お好みの仕上げを実現できます。目詰まり軽減構造:網目構造を使用することで、被研削材でも溶着や目詰まりを軽減します。ステンレス、アルミ、木材などにも使用可能です。一般鋼、ステンレスから非金属の軽研削・研磨、仕上げ研磨、塗膜はがし、錆落とし、キズ直し等に最適です。仕上げ作業ミスを軽減:粒度ごとに色が異なることで、間違ったディスクの取り付けを防ぎます。視覚的に粒度管理が可能です。